CN218396981U - 一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄壁长筒件加工装置技术领域，具体涉及一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，该加工工装包括中心杆以及连接于所述中心杆且用于从两端夹紧工件的顶紧组件，该加工工装还包括套设在所述中心杆的胀紧套以及两个以上的设置于所述胀紧套和所述工件内壁之间的支撑块；所述支撑块为两端面均为弧形的楔形结构。本实用新型用于解决目前的长筒薄壁类铝合金壳体加工时容易出现的中间部位变形的技术问题。

Description

一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装

技术领域

本实用新型属于薄壁长筒件加工装置技术领域，具体涉及一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装。

背景技术

铝合金壳体产品，一般为台阶轴中空回转体结构，外径最大可达200-300mm，长度在300-1000mm，该类产品为机构件，壁厚一般为2-5mm，对内孔、外圆尺寸和形位公差要求很高。该类零件加工一般采用数控车床，先加工内孔后加工外圆，由于加工外圆时壁厚太薄，普通夹具和工装装夹，壳体很容易出现很大的装夹弹性变形，加工后尺寸超差难以补救。

目前，通常使用普通的三爪卡盘从端部对工件夹紧后使用顶尖顶紧，或者在工件两端装配堵头后夹紧，然后进行加工，这会导致工件的中间部位容易出现在顶紧力作用下的变形，使得次品率较高，不利于工件的良性生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，用于解决目前的长筒薄壁类铝合金壳体加工时容易出现的中间部位变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，该加工工装包括中心杆以及连接于所述中心杆且用于从两端夹紧工件的顶紧组件，该加工工装还包括套设在所述中心杆的胀紧套以及两个以上的设置于所述胀紧套和所述工件内壁之间的支撑块；所述支撑块为两端面均为弧形的楔形结构。

优选地，所述支撑块采用尼龙材质。

优选地，所述顶紧组件包括置于所述工件孔径较大一端内部的第一顶紧件、抵接于所述工件孔径较小一端的第二顶紧件以及连接于所述中心杆的用于挡止所述第二顶紧件的锁紧件；所述第一顶紧件套设于所述中心杆上，并与所述中心杆端部的台阶部配合挡止。

优选地，所述第二顶紧件包括能够伸入所述工件较小一端内部的支撑部以及直径大于所述工件较小一端内孔的抵接部，使得所述第二顶紧件的纵向剖面呈“T”型。

优选地，所述锁紧件与所述中心杆之间采用螺纹连接。

优选地，所述中心杆远离所述台阶部的端部同轴设置有中心孔。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型对于工件的中间部位沿径向具有顶紧的功能，以减小在顶紧力作用下工件中间部位容易变形的风险，提升加工良品率。通过设置有胀紧套以及支撑块，胀紧套套设在中心杆上，支撑块置于胀紧套和工件内壁之间，调节胀紧套使得支撑块沿径向顶紧工件侧壁，对于工件的中部起到支撑作用，减少工件中部因顶紧力作用而变形的风险。

附图说明

图1为一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装的实施例整体示意图；

图2为图1中A-A方向示意图。

其中，图1、2中，1-中心杆，11-台阶部，12-中心孔，2-锁紧螺栓，3-第二顶紧件，31-抵接部，32-支撑部，4-第一顶紧件，5-胀紧套，6-支撑块，7-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型中所述的长筒薄壁铝合金壳体，是指中空回转体结构的台阶轴，外径最大可达200-300mm，长度在300-1000mm，壁厚一般为2-5mm。

具体实施例如下：

实施例1，如图1、2所示，一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，该加工工装包括中心杆1以及顶紧组件。顶紧组件连接在中心杆1上，在使用时中心杆1穿过工件7，并通过顶紧组件从两端对工件7夹紧。

该加工工装还包括胀紧套5以及支撑块6。具体地，胀紧套5在使用时套设在中心杆1上。支撑块6设置有至少两个。支撑块6在使用时支撑在胀紧套5和工件7的内壁之间。支撑块6采用楔形结构，其楔形较大的一端为向外凸出的弧形面，用于支撑在工件7的内壁；其楔形较小的一端为向内凹陷的弧形面，用于支撑在胀紧套5的外侧面。

在本实施例中，支撑块6设置有三个，沿胀紧套5的周向均匀分布，实现对工件支撑的均匀性。

本实施例一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装在使用时，将胀紧套5套设在中心杆1上合适位置，并将中心杆1穿过工件7。将支撑块6放入工件7内合适位置，并处于胀紧套5和工件1内壁之间，三个支撑块6沿胀紧套5周向均匀排布。调节胀紧套5，向外撑开支撑块6，使得支撑块6支撑在胀紧套5和工件7内壁之间。将顶紧组件连接在中心杆1上，并使得顶紧组件从两端将工件7夹紧，实现该加工工装和工件7之间的装配。由于胀紧套5和楔形的支撑块6的设置，对工件7的中间部位具有沿径向向外的支撑力，能够有效的防止工件7中部因顶紧力作用而产生的变形。

进一步地，支撑块6采用尼龙材质制成。

进一步地，顶紧组件包括第一顶紧件4、第二顶紧件3以及锁紧件。具体地，在中心杆1的端部设置有直径扩大的台阶部11，第一顶紧件4套设在中心杆1上并与台阶部11配合挡止；第一顶紧件4连接在工件7较大的一端内部。在本实施例中，第一顶紧件4的外轮廓与工件7内孔轮廓相同。

更具体地，第二顶紧件3套设在中心杆1上，用于沿中心杆1的轴向抵接在工件7较小的端部。锁紧件连接在中心杆1上处于第二顶紧件3远离工件7的一侧。锁紧件用于挡止第二顶紧件3，在锁紧件的作用下调节第一顶紧件4和第二顶紧件3之间距离，实现对工件7从两端的夹紧。

进一步地，第二顶紧件3包括支撑部32以及抵接部31。具体地，支撑部32外轮廓与工件7内孔轮廓相同，使用时用于伸入在工件7内孔内。抵接部31直径大于工件7较小一端的内孔孔径，在使用时用于抵接在工件7的端面。基于此，第二顶紧件3顶紧工件7较小一端，在锁紧件锁紧作用小第一顶紧件4向第二顶紧件3靠近，实现对工件7的夹紧。

在本实施例中，抵接部31与支撑部32为一体式结构，且其纵向剖面呈“T”型。

进一步地，锁紧件采用锁紧螺栓2，与中心杆1之间为螺纹连接，方便锁紧螺栓2在中心杆1上的移动以及对第二顶紧件3的锁紧功能。

进一步地，在中心杆1上远离台阶部11的端部设置有中心孔12。中心孔12与中心杆1同轴设置。在使用时，通过车床三爪卡盘装夹中心杆1具有台阶部11一端，顶尖顶在中心杆1另一端的中心孔12内，进而对工件1进行加工即可。并在加工结束后，将工件7以及该加工工装从车床上卸下，该加工工装可随工件7转入热处理炉进行低温时效处理，减少了需要另外准备进行低温时效处理的专用工装的麻烦。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，该加工工装包括中心杆以及连接于所述中心杆且用于从两端夹紧工件的顶紧组件，其特征在于，该加工工装还包括套设在所述中心杆的胀紧套以及两个以上的设置于所述胀紧套和所述工件内壁之间的支撑块；所述支撑块为两端面均为弧形的楔形结构。

2.根据权利要求1所述的一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，其特征在于，所述支撑块采用尼龙材质。

3.根据权利要求1所述的一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，其特征在于，所述顶紧组件包括置于所述工件孔径较大一端内部的第一顶紧件、抵接于所述工件孔径较小一端的第二顶紧件以及连接于所述中心杆的用于挡止所述第二顶紧件的锁紧件；所述第一顶紧件套设于所述中心杆上，并与所述中心杆端部的台阶部配合挡止。

4.根据权利要求3所述的一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，其特征在于，所述第二顶紧件包括能够伸入所述工件较小一端内部的支撑部以及直径大于所述工件较小一端内孔的抵接部，使得所述第二顶紧件的纵向剖面呈“T”型。

5.根据权利要求4所述的一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，其特征在于，所述锁紧件与所述中心杆之间采用螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种长筒薄壁铝合金壳体防变形加工工装，其特征在于，所述中心杆远离所述台阶部的端部同轴设置有中心孔。

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