CN218396789U - 一种波纹管焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管技术领域，一种波纹管焊接定位工装，包括夹板、压板和连接固定件；所述夹板靠近转盘的一侧设置有用于被转盘夹紧的夹杆；所述夹板远离转盘的一侧设置有用于定位第一法兰的第一定位板；所述压板靠近转盘的一侧设置用于定位第二法兰的第二定位板；所述连接固定件连接在所述夹板和压板之间，并使第一法兰、波纹管和第二法兰压紧在夹板和压板之间。本实用新型的优点是方便一次性将第一法兰和第二法兰定位在波纹管两头，并放置到转盘上一次性焊接完成，无需分开两步进行，大大提升焊接效率和焊接质量。

Description

一种波纹管焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种波纹管焊接定位工装。

背景技术

如图1所示，现有的波纹管组包括第一法兰5、第二法兰6和位于第一法兰5和第二法兰6之间的波纹管7，目前在加工过程中，需要焊接师傅先将第一法兰5与波纹管7的一端进行手动焊接，将第一法兰5焊接完成后，再将波纹管7的另一端与第二法兰6进行焊接，整个焊接过程需要分开两部进行，在焊接时需要通过焊接师傅的经验和手艺进行焊接，费时费力，焊接起来非常麻烦，焊接效率很低，大大影响了波纹管组的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有的波纹管组需要分开两部进行焊接，焊接效率和焊接质量低的技术问题，提供了一种方便一次性将第一法兰和第二法兰定位在波纹管两头，并夹紧到转盘上一次性焊接完成，无需分开两步进行，大大提升焊接效率和焊接质量的波纹管焊接定位工装。

为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种波纹管焊接定位工装，包括夹板、压板和连接固定件；所述夹板靠近转盘的一侧设置有用于被转盘夹紧的夹杆；所述夹板远离转盘的一侧设置有用于定位第一法兰的第一定位板；所述压板靠近转盘的一侧设置用于定位第二法兰的第二定位板；所述连接固定件连接在所述夹板和压板之间，并使第一法兰、波纹管和第二法兰压紧在夹板和压板之间。该工装通过夹杆便于直接夹紧在转盘上，便于后续将第一法兰、波纹管和第二法兰夹紧定位后，直接通过转盘带动第一法兰、波纹管和第二法兰旋转，通过焊接机器人方便一次性完成焊接加工，大大提升焊接效率，通过第一定位板便于将第一法兰进行定位，防止第一法兰在焊接时进行移动；通过第二定位板方便将第二法兰进行定位，防止第二法兰在焊接时进行移动；通过连接固定件方便将夹板和压板之间的第一法兰、波纹管和第二法兰压紧定位，从而便于焊接机器人在周向的焊接部进行激光焊接，提升焊接定位精度以及焊接效率。

作为优选，所述夹杆与夹板垂直设置。通过上述结构便于转盘水平夹紧夹杆时，使夹板保持竖直状态，从而便于第一法兰竖直设置，进而便于使波纹管保持水平设置，方便波纹管进行焊接。

作为优选，所述第一定位板平行设置在夹板的中部，所述第二定位板平行设置在压板的中部，所述第一定位板的中心和第二定位板的中心呈对齐设置。通过第一定位板和第二定位板能够进一步便于将第一法兰和第二法兰进行定位，同时也能进一步使波纹管的两端保持水平对齐设置，方便后续焊接。

作为优选，所述第一定位板的中部设置有第一定位孔；所述压板和第二定位板的中部分别设置有第二定位孔和第三定位孔；所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的中心对齐设置；所述连接固定件的一端依次穿过所述第二定位孔和所述第三定位孔插设在所述第一定位孔内，并使夹板和压板固定连接。通过第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔方便连接固定件插设的，同时也能使第一法兰、波纹管和第二法兰水平对齐设置，进一步提升第一法兰、波纹管和第二法兰之间的焊接质量。

作为优选，所述连接固定件为固定螺杆，所述固定螺杆的一端插设在所述第一定位孔内，所述固定螺杆的另一端位于压板的外侧，并通过螺母压向压板，使第一法兰、波纹管和第二法兰压紧在夹板和压板之间。通过固定螺杆方便实现将夹板和压板进行连接，并且通过螺母便于将压板压向夹板，从而使第一法兰、波纹管和第二法兰之间压紧定位设置，防止焊接时进行移动。

作为优选，所述螺母和压板之间还设置有垫片。提升连接牢固性。

作为优选，所述第一定位板的直径小于所述夹板的直径，且第一定位板的外圈与夹板之间形成用于定位第一法兰的第一台阶面。通过第一台阶面与第一法兰的内圈相匹配，便于更好使第一法兰限位在第一台阶面上，防止第一法兰进行移动，进一步提升焊接时的稳定性。

作为优选，所述第二定位板的直径小于所述压板的直径，且第二定位板的外圈与压板之间形成用于定位第二法兰的第二台阶面。通过第二台阶面与第二法兰的内圈相匹配，便于更好使第二法兰限位在第二台阶面上，防止第二法兰进行移动，进一步提升焊接时的稳定性。

综上所述，本实用新型的优点是方便一次性将第一法兰和第二法兰定位在波纹管两头，并放置到转盘上一次性焊接完成，无需分开两步进行，大大提升焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的波纹管焊接定位工装的结构示意图。

其中：1、夹板；11、夹杆；12、第一定位板；13、第一台阶面；121、第一定位孔；2、压板；22、第二定位孔；23、第三定位孔；24、第二台阶面；3、连接固定件；30、螺母；4、转盘；5、第一法兰；6、第二法兰；7、波纹管；8、焊接部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1所示，一种波纹管焊接定位工装，包括夹板1、压板2和连接固定件3；夹板1靠近转盘4的一侧设置有用于被转盘4夹紧的夹杆11，夹杆11与夹板1垂直设置。通过上述结构便于转盘4水平夹紧夹杆11时，使夹板1保持竖直状态，从而便于第一法兰5竖直设置，进而便于使波纹管7保持水平设置，方便波纹管7进行焊接。夹板1远离转盘4的一侧设置有用于定位第一法兰5的第一定位板12；压板2靠近转盘4的一侧设置用于定位第二法兰6的第二定位板21；连接固定件3连接在夹板1和压板2之间，并使第一法兰5、波纹管7和第二法兰6压紧在夹板1和压板2之间。该工装通过夹杆11便于直接夹紧在转盘4上，便于后续将第一法兰5、波纹管7和第二法兰6夹紧定位后，直接通过转盘4带动第一法兰5、波纹管7和第二法兰6旋转，通过焊接机器人方便一次性完成焊接加工，大大提升焊接效率，通过第一定位板12便于将第一法兰5进行定位，防止第一法兰5在焊接时进行移动；通过第二定位板21方便将第二法兰6进行定位，防止第二法兰6在焊接时进行移动；通过连接固定件3方便将夹板1和压板2之间的第一法兰5、波纹管7和第二法兰6 压紧定位，从而便于焊接机器人在周向的焊接部8进行激光焊接，提升焊接定位精度以及焊接效率。

第一定位板12平行设置在夹板1的中部，第二定位板21平行设置在压板 2的中部，第一定位板12的中心和第二定位板21的中心呈对齐设置。通过第一定位板12和第二定位板21能够进一步便于将第一法兰5和第二法兰6进行定位，同时也能进一步使波纹管7的两端保持水平对齐设置，方便后续焊接。第一定位板12的中部设置有第一定位孔121；压板2和第二定位板21的中部分别设置有第二定位孔22和第三定位孔23；第一定位孔121、第二定位孔22 和第三定位孔23的中心对齐设置；连接固定件3的一端依次穿过第二定位孔 22和第三定位孔23插设在第一定位孔121内，并使夹板1和压板2固定连接。通过第一定位孔121、第二定位孔22和第三定位孔23方便连接固定件3插设的，同时也能使第一法兰5、波纹管7和第二法兰6水平对齐设置，进一步提升第一法兰5、波纹管7和第二法兰6之间的焊接质量。连接固定件3为固定螺杆，固定螺杆的一端插设在第一定位孔121内，固定螺杆的另一端位于压板2的外侧，并通过螺母30压向压板2，使第一法兰5、波纹管7和第二法兰6 压紧在夹板1和压板2之间。通过固定螺杆方便实现将夹板1和压板2进行连接，并且通过螺母30便于将压板2压向夹板1，从而使第一法兰5、波纹管7 和第二法兰6之间压紧定位设置，防止焊接时进行移动。螺母30和压板2之间还设置有垫片301，进一步提升连接牢固性。

第一定位板12的直径小于夹板1的直径，且第一定位板12的外圈与夹板 1之间形成用于定位第一法兰5的第一台阶面13。通过第一台阶面13与第一法兰5的内圈相匹配，便于更好使第一法兰5限位在第一台阶面13上，防止第一法兰5进行移动，进一步提升焊接时的稳定性。第二定位板21的直径小于压板2的直径，且第二定位板21的外圈与压板2之间形成用于定位第二法兰6的第二台阶面24。通过第二台阶面24与第二法兰6的内圈相匹配，便于更好使第二法兰6限位在第二台阶面24上，防止第二法兰6进行移动，进一步提升焊接时的稳定性。

如图1所示，使用时，通过将第一法兰5限位在第一定位板12上，将第二法兰6限位在第二定位板21上，将连接固定件3的左端穿过压板2和第二定位板21，将波纹管7套设在连接固定件3上，并使波纹管7右端抵在第二法兰 6上，将连接固定件3的左端插设至第一定位板12的第一定位孔121内，并使波纹管7左端抵在第一法兰5上，通过螺母30在连接固定件3向左旋紧，使第二法兰6压缩波纹管7，最终使第二法兰6、波纹管7和第一法兰5三者压紧设置，将夹杆11固定在转盘4上，通过转盘4能够带动整个工装旋转，并通过焊接机器人一次性完成两侧的焊接部8的焊接，也可以通过焊接师傅在工装旋转过程中手动焊接完成。

综上所述，本实用新型的优点是方便一次性将第一法兰5和第二法兰6 定位在波纹管7两头，并夹紧在转盘4上通过焊接机器人一次性焊接完成，无需分开两步进行，大大提升焊接效率和焊接质量。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种波纹管焊接定位工装，其特征在于，包括夹板(1)、压板(2)和连接固定件(3)；所述夹板(1)靠近转盘(4)的一侧设置有用于被转盘(4)夹紧的夹杆(11)；所述夹板(1)远离转盘(4)的一侧设置有用于定位第一法兰(5)的第一定位板(12)；所述压板(2)靠近转盘(4)的一侧设置用于定位第二法兰(6)的第二定位板(21)；所述连接固定件(3)连接在所述夹板(1)和压板(2)之间，并使第一法兰(5)、波纹管(7)和第二法兰(6)压紧在夹板(1)和压板(2)之间。

2.根据权利要求1所述的波纹管焊接定位工装，其特征在于，所述夹杆(11)与夹板(1)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的波纹管焊接定位工装，其特征在于，所述第一定位板(12)平行设置在夹板(1)的中部，所述第二定位板(21)平行设置在压板(2)的中部，所述第一定位板(12)的中心和第二定位板(21)的中心呈对齐设置。

4.根据权利要求3所述的波纹管焊接定位工装，其特征在于，所述第一定位板(12)的中部设置有第一定位孔(121)；所述压板(2)和第二定位板(21)的中部分别设置有第二定位孔(22)和第三定位孔(23)；所述第一定位孔(121)、第二定位孔(22)和第三定位孔(23)的中心对齐设置；所述连接固定件(3)的一端依次穿过所述第二定位孔(22)和所述第三定位孔(23)插设在所述第一定位孔(121)内，并使夹板(1)和压板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的波纹管焊接定位工装，其特征在于，所述连接固定件(3)为固定螺杆，所述固定螺杆的一端插设在所述第一定位孔(121)内，所述固定螺杆的另一端位于压板(2)的外侧，并通过螺母(30)压向压板(2)，使第一法兰(5)、波纹管(7)和第二法兰(6)压紧在夹板(1)和压板(2)之间。

6.根据权利要求5所述的波纹管焊接定位工装，其特征在于，所述螺母(30)和压板(2)之间还设置有垫片(301)。

7.根据权利要求1所述的波纹管焊接定位工装，其特征在于，所述第一定位板(12)的直径小于所述夹板(1)的直径，且第一定位板(12)的外圈与夹板(1)之间形成用于定位第一法兰(5)的第一台阶面(13)。

8.根据权利要求1或7所述的波纹管焊接定位工装，其特征在于，所述第二定位板(21)的直径小于所述压板(2)的直径，且第二定位板(21)的外圈与压板(2)之间形成用于定位第二法兰(6)的第二台阶面(24)。

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