CN214024265U - 一种置物板焊接用夹具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种置物板焊接用夹具总成，包括底座，底座底部的四角均固定安装有自锁轮，底座顶部的一端设置有两个第一夹持机构，底座的顶部且位于两个第一夹持机构之间设置有第二夹持机构，底座的顶部远离第一夹持机构的一端设置有两个第三夹持机构，底座的顶部且位于两个第三夹持机构之间设置有第四夹持机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多个夹持机构配合定位机构，能够对置物板进行精准夹持，从而使得设备对置物板的定位精准可靠，能够进行一次性全方位焊接装配，焊接操作方便，生产效率高，质量稳定性好。

Description

一种置物板焊接用夹具总成

技术领域

本实用新型涉及一种焊接用夹具总成，特别涉及一种置物板焊接用夹具总成，属于夹具技术领域。

背景技术

现有生活中，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而在对汽车置物板进行焊接时，首先要对置物板进行固定，然后才能更好的进行装配焊接。

但是现有技术中对于置物板进行焊接时的固定大都是通过人工进行固定，或者通过重物进行压紧固定，这样的固定方式不仅不够稳妥，而且定位不够精准可靠，从而导致无法进行一次性全方位焊接装配，焊接操作不便，生产效率低下，质量稳定性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种置物板焊接用夹具总成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种置物板焊接用夹具总成，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有自锁轮，所述底座顶部的一端设置有两个第一夹持机构，所述底座的顶部且位于两个第一夹持机构之间设置有第二夹持机构，所述底座的顶部远离第一夹持机构的一端设置有两个第三夹持机构，所述底座的顶部且位于两个第三夹持机构之间设置有第四夹持机构，所述底座顶部的两端且位于第一夹持机构与第三夹持机构之间均设置有第五夹持机构，所述底座顶部的一端且位于第一夹持机构与第五夹持机构之间设置有定位机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹持机构包括安装板一，所述底座顶部的一端固定连接有两个安装板一，所述安装板一顶部的一侧均固定连接有固定板一，所述固定板一顶部的一端均固定连接有压块一，所述固定板一的顶部远离压块一的一端均固定连接有压块二，所述固定板一的外部且位于压块二的一侧均固定连接有限位杆一，所述固定板一的外部且位于限位杆一的一侧均固定连接有限位杆二，所述固定板一远离压块二的一侧均转动连接有油缸一，所述固定板一的顶部远离压块二的一端均转动连接有转动板一，所述油缸一的活塞杆均与转动板一的一端转动连接，所述固定板一的顶部且位于压块一的上方均固定连接有压块三，所述转动板一的底部且位于压块三的一侧均固定连接有压块四，所述转动板一的底部且位于压块二的正上方均固定连接有压块五。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二夹持机构包括安装板二，所述底座的顶部且位于两个安装板一之间固定连接有安装板二，所述安装板二顶部的一侧固定连接有固定板二，所述固定板二顶部的一端固定连接有压块六，所述固定板二的顶部且位于压块六的一侧固定连接有压块七，所述固定板二的顶部远离压块六的一端固定连接有压块八，所述固定板二远离压块八的一侧转动连接有油缸二，所述固定板二的顶部远离压块八的一端转动连接有转动板二，所述油缸二的活塞杆与转动板二的一端转动连接，所述固定板二的顶部且位于压块六的上方固定连接有压块九，所述转动板二的底部且位于压块九的一侧固定连接有压块十，所述转动板二的底部且位于压块八的正上方固定连接有压块十一。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三夹持机构包括安装板三，所述底座的顶部远离安装板一的一端固定连接有两个安装板三，所述安装板三顶部的一侧均固定连接有固定板三，所述固定板三顶部的一端均固定连接有压块十二，所述固定板三的顶部远离压块十二的一端均固定连接有压块十三，所述固定板三的外部且位于压块十三的一侧均固定连接有限位杆三，所述固定板三远离压块十三的一侧均转动连接有油缸三，所述固定板三的顶部远离压块十三的一端均转动连接有转动板三，所述油缸三的活塞杆均与转动板三的一端转动连接，所述转动板三的底部且位于压块十二的正上方均固定连接有压块十四，所述转动板三的底部且位于压块十三的正上方均固定连接有压块十五。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第四夹持机构包括安装板四，所述底座的顶部且位于两个安装板三之间固定连接有安装板四，所述安装板四顶部的一侧固定连接有固定板四，所述固定板四顶部的一端固定连接有压块十六，所述固定板四的顶部远离压块十六的一端固定连接有压块十七，所述固定板四远离压块十七的一侧转动连接有油缸四，所述固定板四的顶部远离压块十七的一端转动连接有转动板四，所述油缸四的活塞杆与转动板四的一端转动连接，所述转动板四的底部且位于压块十六的上方固定连接有压块十八，所述转动板四的底部且位于压块十七的上方固定连接有压块十九。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第五夹持机构包括安装板五，所述底座顶部的两端且位于安装板一与安装板三之间均固定连接有安装板五，所述安装板五顶部的一侧均固定连接有固定板五，所述固定板五顶部的一端均固定连接有压块二十，所述固定板五的顶部远离压块二十的一端均固定连接有压块二十一，所述固定板五的外部且位于压块二十一的一侧均固定连接有限位杆四，所述固定板五的顶部远离压块二十一的一端均转动连接有转动板五，所述固定板五远离远离压块二十一的一侧均转动连接有油缸五，所述油缸五的活塞杆均与转动板五的一端转动连接，所述转动板五的底部且位于压块二十的正上方均固定连接有压块二十二，所述转动板五的底部且位于压块二十一的正上方均固定连接有压块二十三。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位机构包括安装板六，所述底座顶部的一端且位于安装板一与安装板五之间固定连接有安装板六，所述安装板六顶部的一侧固定连接有固定板六，所述固定板六顶部的一侧固定连接有限位杆五。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多个夹持机构配合定位机构，能够对置物板进行精准夹持，从而使得设备对置物板的定位精准可靠，能够进行一次性全方位焊接装配，焊接操作方便，生产效率高，质量稳定性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型工作状态示意图；

图2是本实用新型未工作状态示意图；

图3是本实用新型第一夹持机构结构示意图；

图4是本实用新型第二夹持机构结构示意图；

图5是本实用新型第三夹持机构结构示意图；

图6是本实用新型第四夹持机构结构示意图；

图7是本实用新型第五夹持机构结构示意图；

图8是本实用新型定位机构结构示意图。

图中：1、底座；2、自锁轮；3、第一夹持机构；31、安装板一；32、固定板一；33、压块一；34、压块二；35、限位杆一；36、限位杆二；37、油缸一；38、转动板一；39、压块三；310、压块四；311、压块五；4、第二夹持机构；41、安装板二；42、固定板二；43、压块六；44、压块七；45、压块八；46、油缸二；47、转动板二；48、压块九；49、压块十；410、压块十一；5、第三夹持机构；51、安装板三；52、固定板三；53、压块十二；54、压块十三；55、限位杆三；56、油缸三；57、转动板三；58、压块十四；59、压块十五；6、第四夹持机构；61、安装板四；62、固定板四；63、压块十六；64、压块十七；65、油缸四；66、转动板四；67、压块十八；68、压块十九；7、第五夹持机构；71、安装板五；72、固定板五；73、压块二十；74、压块二十一；75、限位杆四；76、转动板五；77、油缸五；78、压块二十二；79、压块二十三；8、定位机构；81、安装板六；82、固定板六；83、限位杆五。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-8所示，本实用新型提供一种置物板焊接用夹具总成，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有自锁轮2，通过自锁轮2便于更好的对设备整体进行移动和固定；底座1顶部的一端设置有两个第一夹持机构3，底座1的顶部且位于两个第一夹持机构3之间设置有第二夹持机构4，底座1的顶部远离第一夹持机构3的一端设置有两个第三夹持机构5，底座1的顶部且位于两个第三夹持机构5之间设置有第四夹持机构6，底座1顶部的两端且位于第一夹持机构3与第三夹持机构5之间均设置有第五夹持机构7，底座1顶部的一端且位于第一夹持机构3与第五夹持机构7之间设置有定位机构8。

进一步的，第一夹持机构3包括安装板一31，底座1顶部的一端固定连接有两个安装板一31，安装板一31顶部的一侧均固定连接有固定板一32，固定板一32顶部的一端均固定连接有压块一33，固定板一32的顶部远离压块一33的一端均固定连接有压块二34，固定板一32的外部且位于压块二34的一侧均固定连接有限位杆一35，固定板一32的外部且位于限位杆一35的一侧均固定连接有限位杆二36，固定板一32远离压块二34的一侧均转动连接有油缸一37，固定板一32的顶部远离压块二34的一端均转动连接有转动板一38，油缸一37的活塞杆均与转动板一38的一端转动连接，固定板一32的顶部且位于压块一33的上方均固定连接有压块三39，转动板一38的底部且位于压块三39的一侧均固定连接有压块四310，转动板一38的底部且位于压块二34的正上方均固定连接有压块五311，通过油缸一37推动转动板一38转动，从而带动压块三39、压块四310与压块五311转动，同时配合压块一33与压块二34，便于更好的对置物板组件进行夹持，同时通过限位杆一35与限位杆二36之间的配合，便于更好的对第一夹持机构3夹持的部位进行定位。

进一步的，第二夹持机构4包括安装板二41，底座1的顶部且位于两个安装板一31之间固定连接有安装板二41，安装板二41顶部的一侧固定连接有固定板二42，固定板二42顶部的一端固定连接有压块六43，固定板二42的顶部且位于压块六43的一侧固定连接有压块七44，固定板二42的顶部远离压块六43的一端固定连接有压块八45，固定板二42远离压块八45的一侧转动连接有油缸二46，固定板二42的顶部远离压块八45的一端转动连接有转动板二47，油缸二46的活塞杆与转动板二47的一端转动连接，固定板二42的顶部且位于压块六43的上方固定连接有压块九48，转动板二47的底部且位于压块九48的一侧固定连接有压块十49，转动板二47的底部且位于压块八45的正上方固定连接有压块十一410，通过油缸二46推动转动板二47转动，从而带动压块九48、压块十49，与压块十一410转动，同时配合压块六43、压块七44与压块八45，便于更好的对置物板组件进行夹持。

进一步的，第三夹持机构5包括安装板三51，底座1的顶部远离安装板一31的一端固定连接有两个安装板三51，安装板三51顶部的一侧均固定连接有固定板三52，固定板三52顶部的一端均固定连接有压块十二53，固定板三52的顶部远离压块十二53的一端均固定连接有压块十三54，固定板三52的外部且位于压块十三54的一侧均固定连接有限位杆三55，固定板三52远离压块十三54的一侧均转动连接有油缸三56，固定板三52的顶部远离压块十三54的一端均转动连接有转动板三57，油缸三56的活塞杆均与转动板三57的一端转动连接，转动板三57的底部且位于压块十二53的正上方均固定连接有压块十四58，转动板三57的底部且位于压块十三54的正上方均固定连接有压块十五59，通过油缸三56推动转动板三57转动，从而带动压块十四58与压块十五59转动，同时配合压块十二53与压块十三54，便于更好的对置物板组件进行夹持，同时通过限位杆三55，便于更好的对第三夹持机构5夹持的部位进行定位。

进一步的，第四夹持机构6包括安装板四61，底座1的顶部且位于两个安装板三51之间固定连接有安装板四61，安装板四61顶部的一侧固定连接有固定板四62，固定板四62顶部的一端固定连接有压块十六63，固定板四62的顶部远离压块十六63的一端固定连接有压块十七64，固定板四62远离压块十七64的一侧转动连接有油缸四65，固定板四62的顶部远离压块十七64的一端转动连接有转动板四66，油缸四65的活塞杆与转动板四66的一端转动连接，转动板四66的底部且位于压块十六63的上方固定连接有压块十八67，转动板四66的底部且位于压块十七64的上方固定连接有压块十九68，通过油缸四65推动转动板四66转动，从而带动压块十八67与压块十九68转动，同时配合压块十六63与压块十七64，便于更好的对置物板组件进行夹持。

进一步的，第五夹持机构7包括安装板五71，底座1顶部的两端且位于安装板一31与安装板三51之间均固定连接有安装板五71，安装板五71顶部的一侧均固定连接有固定板五72，固定板五72顶部的一端均固定连接有压块二十73，固定板五72的顶部远离压块二十73的一端均固定连接有压块二十一74，固定板五72的外部且位于压块二十一74的一侧均固定连接有限位杆四75，固定板五72的顶部远离压块二十一74的一端均转动连接有转动板五76，固定板五72远离远离压块二十一74的一侧均转动连接有油缸五77，油缸五77的活塞杆均与转动板五76的一端转动连接，转动板五76的底部且位于压块二十73的正上方均固定连接有压块二十二78，转动板五76的底部且位于压块二十一74的正上方均固定连接有压块二十三79，通过油缸五77推动转动板五76转动，从而带动压块二十二78与压块二十三79转动，同时配合压块二十73与压块二十一74，便于更好的对置物板组件进行夹持，同时通过限位杆四75，便于更好的对第五夹持机构7夹持的部位进行定位。

进一步的，定位机构8包括安装板六81，底座1顶部的一端且位于安装板一31与安装板五71之间固定连接有安装板六81，安装板六81顶部的一侧固定连接有固定板六82，固定板六82顶部的一侧固定连接有限位杆五83，通过限位杆五83便于更好的对其顶部的放置板组件进行定位。

具体的，在使用时，首先通过自锁轮2将设备移动指定的位置，然后通过油缸一37推动转动板一38转动，从而带动压块三39、压块四310与压块五311转动，同时配合压块一33与压块二34，便于更好的对置物板组件进行夹持，同时通过限位杆一35与限位杆二36之间的配合，便于更好的对第一夹持机构3夹持的部位进行定位，通过油缸二46推动转动板二47转动，从而带动压块九48、压块十49，与压块十一410转动，同时配合压块六43、压块七44与压块八45，便于更好的对置物板组件进行夹持，通过油缸三56推动转动板三57转动，从而带动压块十四58与压块十五59转动，同时配合压块十二53与压块十三54，便于更好的对置物板组件进行夹持，同时通过限位杆三55，便于更好的对第三夹持机构5夹持的部位进行定位，通过油缸四65推动转动板四66转动，从而带动压块十八67与压块十九68转动，同时配合压块十六63与压块十七64，便于更好的对置物板组件进行夹持，通过油缸五77推动转动板五76转动，从而带动压块二十二78与压块二十三79转动，同时配合压块二十73与压块二十一74，便于更好的对置物板组件进行夹持，同时通过限位杆四75，便于更好的对第五夹持机构7夹持的部位进行定位，同时通过限位杆五83便于更好的对其顶部的放置板组件进行定位，通过多个夹持机构与限位杆之间的配合，便于更好的对置物板进行精准夹持，从而使得设备对置物板的定位精准可靠，能够进行一次性全方位焊接装配，焊接操作方便，生产效率高，质量稳定性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种置物板焊接用夹具总成，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部的四角均固定安装有自锁轮(2)，所述底座(1)顶部的一端设置有两个第一夹持机构(3)，所述底座(1)的顶部且位于两个第一夹持机构(3)之间设置有第二夹持机构(4)，所述底座(1)的顶部远离第一夹持机构(3)的一端设置有两个第三夹持机构(5)，所述底座(1)的顶部且位于两个第三夹持机构(5)之间设置有第四夹持机构(6)，所述底座(1)顶部的两端且位于第一夹持机构(3)与第三夹持机构(5)之间均设置有第五夹持机构(7)，所述底座(1)顶部的一端且位于第一夹持机构(3)与第五夹持机构(7)之间设置有定位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种置物板焊接用夹具总成，其特征在于，所述第一夹持机构(3)包括安装板一(31)，所述底座(1)顶部的一端固定连接有两个安装板一(31)，所述安装板一(31)顶部的一侧均固定连接有固定板一(32)，所述固定板一(32)顶部的一端均固定连接有压块一(33)，所述固定板一(32)的顶部远离压块一(33)的一端均固定连接有压块二(34)，所述固定板一(32)的外部且位于压块二(34)的一侧均固定连接有限位杆一(35)，所述固定板一(32)的外部且位于限位杆一(35)的一侧均固定连接有限位杆二(36)，所述固定板一(32)远离压块二(34)的一侧均转动连接有油缸一(37)，所述固定板一(32)的顶部远离压块二(34)的一端均转动连接有转动板一(38)，所述油缸一(37)的活塞杆均与转动板一(38)的一端转动连接，所述固定板一(32)的顶部且位于压块一(33)的上方均固定连接有压块三(39)，所述转动板一(38)的底部且位于压块三(39)的一侧均固定连接有压块四(310)，所述转动板一(38)的底部且位于压块二(34)的正上方均固定连接有压块五(311)。

3.根据权利要求2所述的一种置物板焊接用夹具总成，其特征在于，所述第二夹持机构(4)包括安装板二(41)，所述底座(1)的顶部且位于两个安装板一(31)之间固定连接有安装板二(41)，所述安装板二(41)顶部的一侧固定连接有固定板二(42)，所述固定板二(42)顶部的一端固定连接有压块六(43)，所述固定板二(42)的顶部且位于压块六(43)的一侧固定连接有压块七(44)，所述固定板二(42)的顶部远离压块六(43)的一端固定连接有压块八(45)，所述固定板二(42)远离压块八(45)的一侧转动连接有油缸二(46)，所述固定板二(42)的顶部远离压块八(45)的一端转动连接有转动板二(47)，所述油缸二(46)的活塞杆与转动板二(47)的一端转动连接，所述固定板二(42)的顶部且位于压块六(43)的上方固定连接有压块九(48)，所述转动板二(47)的底部且位于压块九(48)的一侧固定连接有压块十(49)，所述转动板二(47)的底部且位于压块八(45)的正上方固定连接有压块十一(410)。

4.根据权利要求3所述的一种置物板焊接用夹具总成，其特征在于，所述第三夹持机构(5)包括安装板三(51)，所述底座(1)的顶部远离安装板一(31)的一端固定连接有两个安装板三(51)，所述安装板三(51)顶部的一侧均固定连接有固定板三(52)，所述固定板三(52)顶部的一端均固定连接有压块十二(53)，所述固定板三(52)的顶部远离压块十二(53)的一端均固定连接有压块十三(54)，所述固定板三(52)的外部且位于压块十三(54)的一侧均固定连接有限位杆三(55)，所述固定板三(52)远离压块十三(54)的一侧均转动连接有油缸三(56)，所述固定板三(52)的顶部远离压块十三(54)的一端均转动连接有转动板三(57)，所述油缸三(56)的活塞杆均与转动板三(57)的一端转动连接，所述转动板三(57)的底部且位于压块十二(53)的正上方均固定连接有压块十四(58)，所述转动板三(57)的底部且位于压块十三(54)的正上方均固定连接有压块十五(59)。

5.根据权利要求4所述的一种置物板焊接用夹具总成，其特征在于，所述第四夹持机构(6)包括安装板四(61)，所述底座(1)的顶部且位于两个安装板三(51)之间固定连接有安装板四(61)，所述安装板四(61)顶部的一侧固定连接有固定板四(62)，所述固定板四(62)顶部的一端固定连接有压块十六(63)，所述固定板四(62)的顶部远离压块十六(63)的一端固定连接有压块十七(64)，所述固定板四(62)远离压块十七(64)的一侧转动连接有油缸四(65)，所述固定板四(62)的顶部远离压块十七(64)的一端转动连接有转动板四(66)，所述油缸四(65)的活塞杆与转动板四(66)的一端转动连接，所述转动板四(66)的底部且位于压块十六(63)的上方固定连接有压块十八(67)，所述转动板四(66)的底部且位于压块十七(64)的上方固定连接有压块十九(68)。

6.根据权利要求2所述的一种置物板焊接用夹具总成，其特征在于，所述第五夹持机构(7)包括安装板五(71)，所述底座(1)顶部的两端且位于安装板一(31)与安装板三(51)之间均固定连接有安装板五(71)，所述安装板五(71)顶部的一侧均固定连接有固定板五(72)，所述固定板五(72)顶部的一端均固定连接有压块二十(73)，所述固定板五(72)的顶部远离压块二十(73)的一端均固定连接有压块二十一(74)，所述固定板五(72)的外部且位于压块二十一(74)的一侧均固定连接有限位杆四(75)，所述固定板五(72)的顶部远离压块二十一(74)的一端均转动连接有转动板五(76)，所述固定板五(72)远离压块二十一(74)的一侧均转动连接有油缸五(77)，所述油缸五(77)的活塞杆均与转动板五(76)的一端转动连接，所述转动板五(76)的底部且位于压块二十(73)的正上方均固定连接有压块二十二(78)，所述转动板五(76)的底部且位于压块二十一(74)的正上方均固定连接有压块二十三(79)。

7.根据权利要求6所述的一种置物板焊接用夹具总成，其特征在于，所述定位机构(8)包括安装板六(81)，所述底座(1)顶部的一端且位于安装板一(31)与安装板五(71)之间固定连接有安装板六(81)，所述安装板六(81)顶部的一侧固定连接有固定板六(82)，所述固定板六(82)顶部的一侧固定连接有限位杆五(83)。

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