CN218396185U - 一种锥形封头切圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锥形封头切圆机，属于切圆机技术领域。包括压紧机，压紧机的一侧设有圆切部件，圆切部件包括底座、固定壳和下轨道板，下轨道板通过导轨横向移动设置于底座的上部，固定壳的内腔下部设有下切刀壳，固定壳的内腔上部部设有上切刀壳，下切刀壳的转轴一端固定设有下圆切刀，上切刀壳的转轴一端固定设有上圆切刀，下切刀壳和上切刀壳转轴的另一端啮合设有齿轮。本实用新型具有以下优点：圆切部件放入下圆切刀和上圆切刀能够将锥形封头的外沿的上下两面同时进行剪切，有效地防止了缺口和毛边的产生。另外，压紧机的上托模壳和下托模块能够完全包裹固定住锥形封头，在切边过程中不会对锥形封头造成损坏。

Description

一种锥形封头切圆机

技术领域

本实用新型涉及一种锥形封头切圆机，属于切圆机技术领域。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。封头通常是在罐体的两端使用。封头在制作完成后通常需要进行倒角处理，一是为了去除封头上因机加工产生的毛刺，二是为了便于封头装配。

目前，封头在压机加工完成后，需要通过剪切机中进行切边倒角，而现有的剪切机对封头外沿在进行切边时，切割的外圆不平整，存在毛边缺口。另外，对于锥形封头无法有效固定，使得在加工过程中造成封头损坏。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够防止在切割中产生毛边缺口和在切割锥形封头中能够有效地固定的锥形封头、防止锥形封头损坏的锥形封头切圆机。

一种优化方案，一种锥形封头切圆机，包括压紧机，压紧机的一侧设有圆切部件，圆切部件包括底座、固定壳和下轨道板，下轨道板通过导轨横向移动设置于底座的上部，下轨道板的上部通过导轨纵向移动设置有上轨道板，固定壳固定设置于上轨道板靠近压紧机的一端，固定壳的内腔下部设有下切刀壳，固定壳的内腔上部部设有上切刀壳，下切刀壳和上切刀壳的内腔通过轴承转动设有转轴，下切刀壳的转轴一端固定设有下圆切刀，上切刀壳的转轴一端固定设有上圆切刀，下切刀壳和上切刀壳转轴的另一端啮合设有齿轮，下切刀壳的齿轮固定连接有电机。

进一步地，下圆切刀和上圆切刀靠近压紧机设置，下圆切刀和上圆切刀的刃部错列贴合设置。

进一步地，所述的下轨道板的一侧外壁设有齿条，齿条啮合设有调节齿轮，调节齿轮的上部固定设有调节杆，调节杆通过轴承转动连接有固定座，固定座固定设置于底座上，调节齿轮设置于固定座的内腔中。

进一步地，所述的压紧机包括上压紧座和下基座，上压紧座设置于下基座的上部，上压紧座的上部固定设有液压油缸，液压油缸的活塞杆头部转动设有上托模壳，下基座的上部转动设有下托模块。

进一步地，上托模壳的口部内沿为倾斜弧面结构，下托模块为圆台形结构。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

圆切部件放入下圆切刀和上圆切刀能够将锥形封头的外沿的上下两面同时进行剪切，有效地防止了缺口和毛边的产生。另外，压紧机的上托模壳和下托模块能够完全包裹固定住锥形封头，在切边过程中不会对锥形封头造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种锥形封头切圆机的结构示意图；

图2是本实用新型一种锥形封头切圆机的压紧机结构示意图；

图3是本实用新型一种锥形封头切圆机的上托模壳结构示意图；

图4是本实用新型一种锥形封头切圆机的圆切部件结构示意图；

图5是本实用新型一种锥形封头切圆机的圆切部件结构示意图；

图6是图5局部A的放大结构示意图；

图中，1-压紧机，2-圆切部件，3-底座，4-固定壳，5-下轨道板，6-上轨道板，7-下切刀壳，8-上切刀壳，9-下圆切刀，10-上圆切刀，11-齿轮，12-电机，13-液压油缸，14-齿条，15-调节齿轮，16-调节杆，17-固定座，18-上压紧座，19-下基座，20-上托模壳，21-下托模块。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3、4、5和6共同所示，本实用新型提供一种锥形封头切圆机，包括压紧机1，压紧机1的一侧设有圆切部件2，圆切部件2包括底座3、固定壳4和下轨道板5，下轨道板5通过导轨横向移动设置于底座3的上部，下轨道板5的上部通过导轨纵向移动设置有上轨道板6，固定壳4固定设置于上轨道板6靠近压紧机1的一端，固定壳4的内腔下部设有下切刀壳7，固定壳4的内腔上部部设有上切刀壳8，下切刀壳7和上切刀壳8的内腔通过轴承转动设有转轴，下切刀壳7的转轴一端固定设有下圆切刀9，上切刀壳8的转轴一端固定设有上圆切刀10，下切刀壳7和上切刀壳8转轴的另一端啮合设有齿轮11，下切刀壳7的齿轮11固定连接有电机12。

下圆切刀9和上圆切刀10靠近压紧机1设置，下圆切刀9和上圆切刀10的刃部错列贴合设置。

所述的上轨道板6的一侧固定设有液压油缸13。

所述的下轨道板5的一侧外壁设有齿条14，齿条14啮合设有调节齿轮15，调节齿轮15的上部固定设有调节杆16，调节杆16通过轴承转动连接有固定座17，固定座17固定设置于底座3上，调节齿轮15设置于固定座17的内腔中。

所述的压紧机1包括上压紧座18和下基座19，上压紧座18设置于下基座19的上部，上压紧座18的上部固定设有液压油缸13，液压油缸13的活塞杆头部转动设有上托模壳20，下基座19的上部转动设有下托模块21。

上托模壳20的口部内沿为倾斜弧面结构，下托模块21为圆台形结构。

本实用新型的工作原理：

将锥形封头放置于下托模块21上，上压紧座18的液压油缸13启动，上托模壳20与下托模块21扣合将锥形封头固定，上托模壳20与下托模块21的结构能够将锥形封头的轴线与上托模壳20与下托模块21的轴线重合，而后电机12启动，电机12通过齿轮11带动下圆切刀9和上圆切刀10转动；

启动与上轨道板6连接的液压油缸13，调节下圆切刀9和上圆切刀10与锥形封头外沿的距离，而后通过扳手调节调节杆16，使得下圆切刀9和上圆切刀10切割锥形封头外沿的废料宽度，保证下圆切刀9和上圆切刀10准确切割锥形封头的外沿。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锥形封头切圆机，其特征在于：包括压紧机（1），压紧机（1）的一侧设有圆切部件（2），圆切部件（2）包括底座（3）、固定壳（4）和下轨道板（5），下轨道板（5）通过导轨横向移动设置于底座（3）的上部，下轨道板（5）的上部通过导轨纵向移动设置有上轨道板（6），固定壳（4）固定设置于上轨道板（6）靠近压紧机（1）的一端，固定壳（4）的内腔下部设有下切刀壳（7），固定壳（4）的内腔上部部设有上切刀壳（8），下切刀壳（7）和上切刀壳（8）的内腔通过轴承转动设有转轴，下切刀壳（7）的转轴一端固定设有下圆切刀（9），上切刀壳（8）的转轴一端固定设有上圆切刀（10），下切刀壳（7）和上切刀壳（8）转轴的另一端啮合设有齿轮（11），下切刀壳（7）的齿轮（11）固定连接有电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锥形封头切圆机，其特征在于：下圆切刀（9）和上圆切刀（10）靠近压紧机（1）设置，下圆切刀（9）和上圆切刀（10）的刃部错列贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种锥形封头切圆机，其特征在于：所述的下轨道板（5）的一侧外壁设有齿条（14），齿条（14）啮合设有调节齿轮（15），调节齿轮（15）的上部固定设有调节杆（16），调节杆（16）通过轴承转动连接有固定座（17），固定座（17）固定设置于底座（3）上，调节齿轮（15）设置于固定座（17）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种锥形封头切圆机，其特征在于：所述的压紧机（1）包括上压紧座（18）和下基座（19），上压紧座（18）设置于下基座（19）的上部，上压紧座（18）的上部固定设有液压油缸（13），液压油缸（13）的活塞杆头部转动设有上托模壳（20），下基座（19）的上部转动设有下托模块（21）。

5.根据权利要求4所述的一种锥形封头切圆机，其特征在于：上托模壳（20）的口部内沿为倾斜弧面结构，下托模块（21）为圆台形结构。

Images