CN218396171U - 一种电力铁塔钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材切割技术领域，且公开了一种电力铁塔钢材切割装置，包括底座，底座的上端连接有用于钢材切割的切割机，位于切割机一侧的底座上端连接有用于对钢材固定的钢材固定机构；钢材固定机构包括支撑台，支撑台固定连接在底座的上端，支撑台上连接有呈倒“U”型的支撑架，支撑架上通过复位组件连接有压板，且压板活动设置在支撑架内，复位组件的上方活动设有倾斜设置的压杆，压杆通过转动组件转动连接在支撑架的外顶部。本实用新型对钢材进行固定时，钢材与手部不直接接触，不会与手部发生撞击，也不会带动手部撞向切割机，提高了安全性，防止人员受伤。

Description

一种电力铁塔钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种电力铁塔钢材切割装置。

背景技术

在电力输送过程中需要用到大量的电力铁塔，电力铁塔多为钢架结构，在电力铁塔生产中需要根据电力铁塔的搭建需求，将钢材切割成一定长度，使其尺寸满足后，运输到施工现场再进行搭建，通常人们使用切割机对钢材进行切割时，一般通过人手按压住钢材，另一只手控制切割机下压对钢材进行切割，切割过程中钢材会受到震动力产生震动，需要工人持续对钢材施加压紧力将震动的钢材压紧，不仅对体力消耗大，而且一但没有将钢材压持柱，震动的钢材发生移位、弹起，按压钢材的手部可能会撞向切割机，或是钢材与手部发生撞击，切割危险性较高，人员很容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种电力铁塔钢材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电力铁塔钢材切割装置，包括底座，所述底座的上端连接有用于钢材切割的切割机，位于所述切割机一侧的底座上端连接有用于对钢材固定的钢材固定机构；

所述钢材固定机构包括支撑台，所述支撑台固定连接在底座的上端，所述支撑台上连接有呈倒“U”型的支撑架，所述支撑架上通过复位组件连接有压板，且所述压板活动设置在支撑架内，所述复位组件的上方活动设有倾斜设置的压杆，所述压杆通过转动组件转动连接在支撑架的外顶部。

优选的，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑架的内顶部和压板上端相连接，位于所述弹簧内的压板上端中心处连接有传动杆，所述支撑架的顶部中心处开设有传动孔，所述传动杆的上端穿过弹簧和传动孔并延伸至压杆的正下方。

优选的，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴贯穿压杆设置，且所述转动轴的两端对称套接有轴承座，所述轴承座的外侧壁上连接有支撑块，所述支撑块固定连接在支撑架的外顶部。

优选的，所述压杆远离转动组件的一端连接有压柄，所述复位组件与转动组件之间的间距小于复位组件与压柄之间的间距。

优选的，所述压板的两端对称连接有滑块，所述支撑架的两侧竖直内侧壁上均沿竖直方向对称开设有滑槽，两块所述滑块滑动连接在两条滑槽中。

优选的，所述传动杆的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动轮，所述转动轮转动设置在压杆的杆壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力铁塔钢材切割装置，具备以下有益效果：

1、该电力铁塔钢材切割装置，工人手部只需对压杆施加压力即可对钢材进行固定，即使钢材受到切割产生的震动力发生移位、弹起时，握持压杆的手部只会受到压杆向上弹起的冲击力，钢材与手部不直接接触，不会与手部发生撞击，也不会带动手部撞向切割机，提高了安全性，防止人员受伤。

2、该电力铁塔钢材切割装置，松开压杆，压板自动向上运动从钢材上脱离，再搬运钢材，使得钢材继续伸出支撑架，随后再按压压杆，即可对钢材进行固定，调整切割位的过程操作便捷。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对钢材进行固定时，钢材与手部不直接接触，不会与手部发生撞击，也不会带动手部撞向切割机，提高了安全性，防止人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电力铁塔钢材切割装置示意图；

图2为钢材固定机构的示意图；

图3为钢材固定机构的正视图。

图中：1、底座；2、切割机；3、支撑台；4、支撑架；5、压板；6、压杆；7、弹簧；8、传动杆；9、传动孔；10、转动轴；11、轴承座；12、滑块；13、滑槽；14、转动槽；15、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电力铁塔钢材切割装置，包括底座1，底座1的上端连接有用于钢材切割的切割机2，位于切割机2一侧的底座1上端连接有用于对钢材固定的钢材固定机构，钢材固定机构包括支撑台3，支撑台3固定连接在底座1的上端，支撑台3上连接有呈倒“U”型的支撑架4，钢材处于支撑架4内的支撑条3上。

支撑架4上通过复位组件连接有压板5，根据钢材的形状选用不同形状的压板5，使得压板5尽可能贴合钢材的表面，复位组件包括弹簧7，弹簧7的两端分别与支撑架4的内顶部和压板5上端相连接，位于弹簧7内的压板5上端中心处连接有传动杆8，支撑架4的顶部中心处开设有传动孔9，传动杆8的上端穿过弹簧7和传动孔9并延伸至压杆6的正下方，通过弹簧7形变产生的复位力，便于带动压板5自动复位。

参照图2-3，压板5活动设置在支撑架4内的，压板5的两端对称连接有滑块12，支撑架4的两侧竖直内侧壁上均沿竖直方向对称开设有滑槽13，两块滑块12滑动连接在两条滑槽13中，压板5运动时带动两侧的滑块12在两条滑槽13中同步运动，提高了压板5在支撑架4内运动时的稳定性。

参照图2-3，复位组件的上方活动设有倾斜设置的压杆6，压杆6通过转动组件转动连接在支撑架4的外顶部，转动组件包括转动轴10，转动轴10贯穿压杆6设置，且转动轴10的两端对称套接有轴承座11，轴承座11的外侧壁上连接有支撑块，支撑块固定连接在支撑架4的外顶部，通过两个轴承11对转动轴10进行支撑，当压杆6受力发生偏转时，带动转动轴10在两个轴承座11内同步转动，压杆6远离转动组件的一端连接有压柄，握住压柄便于对压杆6施力，复位组件与转动组件之间的间距小于复位组件与压柄之间的间距，根据杠杆原理，握住压柄只需施加一个较小的压力，压板5就可以将钢材牢固的压持住。

传动杆8的上端开设有转动槽14，转动槽14内转动连接有转动轮15，转动轮15转动设置在压杆6的杆壁上，当压杆6向下偏转时，压杆6压在转动轮15上，转动轮15受力发生转动，避免压杆6与传动杆8上端直接接触，降低两者之间滑动摩擦产生的磨损。

工作原理：先将待切割的钢材放置在支撑台3上，使得钢材的一端穿过支撑4架并移动到切割机2的正下方，切割机2进行切割前，工人左手握持压杆6并向下按压，压杆6受力后以转动轴10为中心向下偏转，压杆6对转动轮15施加向下的压力，转动轮15发生转动的同时，传动杆8再带动压板5向下运动压在钢材上，并对弹簧7进行拉伸，切割机2对钢材进行切割的过程中，工人手部只需对压杆6施加压力即可对钢材进行固定，即使钢材受到切割产生的震动力发生移位、弹起时，握持压杆6的手部只会受到压杆向上弹起的冲击力，钢材与手部不直接接触，不会与手部发生撞击，也不会带动手部撞向切割机2，提高了安全性，防止人员受伤；当钢材一段切割完毕后，松开压杆6，在弹簧7复位力的作用下，压板5自动向上运动从钢材上脱离，再搬运钢材，使得钢材继续伸出支撑架4，随后再按压压杆6，即可对钢材进行固定，调整切割位的过程操作便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力铁塔钢材切割装置，包括底座，其特征在于，所述底座的上端连接有用于钢材切割的切割机，位于所述切割机一侧的底座上端连接有用于对钢材固定的钢材固定机构；

所述钢材固定机构包括支撑台，所述支撑台固定连接在底座的上端，所述支撑台上连接有呈倒“U”型的支撑架，所述支撑架上通过复位组件连接有压板，且所述压板活动设置在支撑架内，所述复位组件的上方活动设有倾斜设置的压杆，所述压杆通过转动组件转动连接在支撑架的外顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢材切割装置，其特征在于，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支撑架的内顶部和压板上端相连接，位于所述弹簧内的压板上端中心处连接有传动杆，所述支撑架的顶部中心处开设有传动孔，所述传动杆的上端穿过弹簧和传动孔并延伸至压杆的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢材切割装置，其特征在于，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴贯穿压杆设置，且所述转动轴的两端对称套接有轴承座，所述轴承座的外侧壁上连接有支撑块，所述支撑块固定连接在支撑架的外顶部。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢材切割装置，其特征在于，所述压杆远离转动组件的一端连接有压柄，所述复位组件与转动组件之间的间距小于复位组件与压柄之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔钢材切割装置，其特征在于，所述压板的两端对称连接有滑块，所述支撑架的两侧竖直内侧壁上均沿竖直方向对称开设有滑槽，两块所述滑块滑动连接在两条滑槽中。

6.根据权利要求2所述的一种电力铁塔钢材切割装置，其特征在于，所述传动杆的上端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动轮，所述转动轮转动设置在压杆的杆壁上。

Images