CN214983412U - 一种固定人造板成型的液压冷压机 - Google Patents

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王志文
洪毅勇
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Abstract

本实用新型公开了一种固定人造板成型的液压冷压机,包括底座,所述底座顶部固定设有防护罩,所述防护罩顶部固定设有液压杆,通过设置液压杆,液压杆可以控制压板升降,压板可以对支撑台顶部堆放的人造板进行挤压成型,通过设置缓冲弹簧,缓冲弹簧可以提高支撑台的缓冲减震性能,一方面可以防止冷压时压板与人造板之间发生剧烈撞击,对人造板造成损坏,另一方面可以减小冷压时产生的噪音,通过转动把手旋转传动杆可以控制两组滑板相对或背离运动,进而可以对两组限位挡板之间的间距进行调节,限位挡板可以对不同大小的人造板进行定位,可以防止人造板在冷压过程中倾斜晃动。

Description

一种固定人造板成型的液压冷压机
技术领域
本实用新型涉及一种固定人造板成型的液压冷压机,属于冷压机技术领域。
背景技术
冷压机是用来压合家具板件、木门和各种板材,以及家具的整平定型,可以使板材间粘合更加牢固,压力强劲、不回力,木工冷压机的工作形式大致可以分为:螺杆型、液压型,一般液压冷压机的性能各方面较好,目前使用的人造板冷压机械,在对人造板挤压压紧的过程中会产生噪音,由于机械在作业场所中的噪声,干扰了语言交流,影响工作效率,甚至引起意外事故,而且现有的液压冷压机不能对人造板进行定位,叠加堆放的人造板在冷压过程中容易倾斜晃动。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种固定人造板成型的液压冷压机,可以对叠加堆放的人造板进行定位,可以防止人造板在冷压过程中倾斜晃动,通过设置液压杆,液压杆可以控制压板升降,压板可以对支撑台顶部堆放的人造板进行挤压成型,通过设置缓冲弹簧,缓冲弹簧可以提高支撑台的缓冲减震性能,一方面可以防止冷压时压板与人造板之间发生剧烈撞击,对人造板造成损坏,另一方面可以减小冷压时产生的噪音,通过转动把手旋转传动杆可以控制两组滑板相对或背离运动,进而可以对两组限位挡板之间的间距进行调节,限位挡板可以对不同大小的人造板进行定位,可以防止人造板在冷压过程中倾斜晃动,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种固定人造板成型的液压冷压机,包括底座,所述底座顶部固定设有防护罩,所述防护罩顶部固定设有液压杆,所述液压杆底部固定连接有压板,所述底座内腔通过轴承转动连接有传动杆,所述传动杆两端对称套设有滑板,且所述滑板中部开设有螺纹孔,所述滑板顶部通过滑杆固定连接有限位挡板,所述底座顶部等距固定设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧顶部固定连接有支撑台,所述底座顶部位于缓冲弹簧内腔固定设有空心筒,所述支撑台底部位于缓冲弹簧内腔固定设有导向杆,且所述导向杆底部穿设于空心筒内腔。
作为上述技术方案的进一步描述,所述压板底部固定设有橡胶垫板。
作为上述技术方案的进一步描述,所述底座底部对称固定设有万向轮,且所述万向轮一侧设有脚刹。
作为上述技术方案的进一步描述,所述传动杆包括连接杆,所述连接杆两端对称固定连接有螺纹杆,且两组所述螺纹杆上的螺纹方向相反。
作为上述技术方案的进一步描述,所述传动杆两端对称固定设有转动把手。
作为上述技术方案的进一步描述,所述底座顶部对称开设有导向滑槽,且所述滑板与限位挡板之间连接的滑杆穿设于导向滑槽内腔。
本实用新型有益效果:1、可以对叠加堆放的人造板进行定位,可以防止人造板在冷压过程中倾斜晃动,通过设置液压杆,液压杆可以控制压板升降,压板可以对支撑台顶部堆放的人造板进行挤压成型;
2、通过设置缓冲弹簧,缓冲弹簧可以提高支撑台的缓冲减震性能,一方面可以防止冷压时压板与人造板之间发生剧烈撞击,对人造板造成损坏,另一方面可以减小冷压时产生的噪音;
3、通过转动把手旋转传动杆可以控制两组滑板相对或背离运动,进而可以对两组限位挡板之间的间距进行调节,限位挡板可以对不同大小的人造板进行定位,可以防止人造板在冷压过程中倾斜晃动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种固定人造板成型的液压冷压机主视图。
图2是本实用新型一种固定人造板成型的液压冷压机的A处放大图。
图3是本实用新型一种固定人造板成型的液压冷压机的滑板结构图。
图4是本实用新型一种固定人造板成型的液压冷压机的底座俯视图。
图中标号:1、底座;2、防护罩;3、液压杆;4、压板;5、传动杆;6、滑板;7、限位挡板;8、缓冲弹簧;9、支撑台;10、空心筒;11、导向杆;12、橡胶垫板;13、万向轮;14、连接杆;15、螺纹杆;16、转动把手;17、导向滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种固定人造板成型的液压冷压机,包括底座1,所述底座1顶部固定设有防护罩2,所述防护罩2顶部固定设有液压杆3,液压杆3可以控制压板4升降,压板4可以对支撑台9顶部堆放的人造板进行挤压成型,所述液压杆3底部固定连接有压板4,所述底座1内腔通过轴承转动连接有传动杆5,所述传动杆5两端对称套设有滑板6,且所述滑板6中部开设有螺纹孔,所述滑板6顶部通过滑杆固定连接有限位挡板7,所述底座1顶部等距固定设有缓冲弹簧8,缓冲弹簧8可以提高支撑台9的缓冲减震性能,一方面可以防止冷压时压板4与人造板之间发生剧烈撞击,对人造板造成损坏,另一方面可以减小冷压时产生的噪音,所述缓冲弹簧8顶部固定连接有支撑台9,所述底座1顶部位于缓冲弹簧8内腔固定设有空心筒10,所述支撑台9底部位于缓冲弹簧8内腔固定设有导向杆11,且所述导向杆11底部穿设于空心筒10内腔。
具体的,如图1所示,所述压板4底部固定设有橡胶垫板12,橡胶垫板12质地柔软可以防止压板4对人造板造成损坏,所述底座1底部对称固定设有万向轮13,且所述万向轮13一侧设有脚刹,便于移动,所述传动杆5包括连接杆14,所述连接杆14两端对称固定连接有螺纹杆15,且两组所述螺纹杆15上的螺纹方向相反,所述传动杆5两端对称固定设有转动把手16,通过转动把手16旋转传动杆5可以控制两组滑板6相对或背离运动,进而可以对两组限位挡板7之间的间距进行调节,限位挡板7可以对不同大小的人造板进行定位,可以防止人造板在冷压过程中倾斜晃动。
具体的,如图2所示,所述底座1顶部位于缓冲弹簧8内腔固定设有空心筒10,所述支撑台9底部位于缓冲弹簧8内腔固定设有导向杆11,且所述导向杆11底部穿设于空心筒10内腔,空心筒10与导向杆11配合工作可以对支撑台9进行导向限位,可以防止支撑台9左右晃动。
具体的,如图3所示,所述传动杆5两端对称套设有滑板6,且所述滑板6中部开设有螺纹孔,所述滑板6顶部通过滑杆固定连接有限位挡板7,设置螺纹孔便于螺纹驱动滑板6左右移动。
具体的,如图4所示,所述底座1顶部对称开设有导向滑槽17,且所述滑板6与限位挡板7之间连接的滑杆穿设于导向滑槽17内腔,导向滑槽17可以对滑杆进行导向限位,可以防止滑杆左右移动时晃动。
本实用新型工作原理:液压杆3可以控制压板4升降,压板4可以对支撑台9顶部堆放的人造板进行挤压成型,缓冲弹簧8可以提高支撑台9的缓冲减震性能,一方面可以防止冷压时压板4与人造板之间发生剧烈撞击,对人造板造成损坏,另一方面可以减小冷压时产生的噪音,橡胶垫板12质地柔软可以防止压板4对人造板造成损坏,通过转动把手16旋转传动杆5可以控制两组滑板6相对或背离运动,进而可以对两组限位挡板7之间的间距进行调节,限位挡板7可以对不同大小的人造板进行定位,可以防止人造板在冷压过程中倾斜晃动。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种固定人造板成型的液压冷压机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定设有防护罩(2),所述防护罩(2)顶部固定设有液压杆(3),所述液压杆(3)底部固定连接有压板(4),所述底座(1)内腔通过轴承转动连接有传动杆(5),所述传动杆(5)两端对称套设有滑板(6),且所述滑板(6)中部开设有螺纹孔,所述滑板(6)顶部通过滑杆固定连接有限位挡板(7),所述底座(1)顶部等距固定设有缓冲弹簧(8),所述缓冲弹簧(8)顶部固定连接有支撑台(9),所述底座(1)顶部位于缓冲弹簧(8)内腔固定设有空心筒(10),所述支撑台(9)底部位于缓冲弹簧(8)内腔固定设有导向杆(11),且所述导向杆(11)底部穿设于空心筒(10)内腔。
2.根据权利要求1所述的一种固定人造板成型的液压冷压机,其特征在于:所述压板(4)底部固定设有橡胶垫板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种固定人造板成型的液压冷压机,其特征在于:所述底座(1)底部对称固定设有万向轮(13),且所述万向轮(13)一侧设有脚刹。
4.根据权利要求3所述的一种固定人造板成型的液压冷压机,其特征在于:所述传动杆(5)包括连接杆(14),所述连接杆(14)两端对称固定连接有螺纹杆(15),且两组所述螺纹杆(15)上的螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种固定人造板成型的液压冷压机,其特征在于:所述传动杆(5)两端对称固定设有转动把手(16)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种固定人造板成型的液压冷压机,其特征在于:所述底座(1)顶部对称开设有导向滑槽(17),且所述滑板(6)与限位挡板(7)之间连接的滑杆穿设于导向滑槽(17)内腔。
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