CN218395891U - 铝合金花纹圈低压铸造外模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝合金花纹圈低压铸造外模结构，包括：坩埚，所述坩埚的顶部设置有阀门，所述阀门的顶部设置有底模，所述底模的顶部设置有外模，所述阀门的右侧设置有阀杆，所述阀杆的顶部设置有转杆，所述转杆活动连接有限位杆，所述底模的右侧开设有凹槽，所述限位杆的左端贯穿转杆延伸至凹槽的内部，所述限位杆与凹槽活动连接；本实用新型通过设置限位杆和凹槽，可以达到限制转杆转动的目的，从而避免因误碰转杆而造成阀杆转动打开阀门的情况发生，减少不必要的损失。

Description

铝合金花纹圈低压铸造外模结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金花纹圈低压铸造技术领域，尤其涉及铝合金花纹圈低压铸造外模结构。

背景技术

铝合金花纹圈是轮胎模具中用于硫化成型轮胎花纹的重要部件，该部件的加工方式，目前国内外普遍应用的主要有以下三种：雕刻工艺：适用于载重胎模具；电腐蚀工艺：适用于载重胎和乘用胎模具；铝合金铸造工艺：适用于乘用胎模具。出于安全性、舒适性和美观性的要求，乘用胎花纹设计较载重胎复杂，且花纹的形状精度及尺寸精度要求很高。因此，模具的花纹圈加工主要采用铝合金铸造工艺。目前，铝合金花纹圈铸造工艺，通用的有低压铸造和重力铸造两种。其中低压铸造以其技术先进，铸件密度高、强度好的优点，日益成为花纹圈铸造工艺的主导趋势。但是现有的铝合金花纹圈低压铸造过程中控制铝液流动的阀门上的阀杆很容易被误碰，而造成产品不合格，进而增加了制造成本。

因此，有必要提供一种新的铝合金花纹圈低压铸造外模结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供铝合金花纹圈低压铸造外模结构。

本实用新型提供的铝合金花纹圈低压铸造外模结构，包括：坩埚，所述坩埚的顶部设置有阀门，所述阀门的顶部设置有底模，所述底模的顶部设置有外模，所述阀门的右侧设置有阀杆，所述阀杆的顶部设置有转杆，所述转杆活动连接有限位杆，所述底模的右侧开设有凹槽，所述限位杆的左端贯穿转杆延伸至凹槽的内部，所述限位杆与凹槽活动连接。

优选的，所述限位杆的右端固定连接有圆块，通过设置圆块是为了方便移动限位杆。

优选的，所述底模和限位杆上设置有卡接机构，所述卡接机构包括卡槽一、弹簧、弧形块和卡槽二，所述卡槽一开设在限位杆的顶部，所述卡槽二开设在凹槽的内壁顶部，通过设置限位杆是为了能限制转杆转动。

优选的，所述弹簧设置在卡槽一的内部，且弹簧的两端分别与卡槽一的内壁底部和弧形块远离弧面的一端固定连接，所述弧形块设置在卡槽一和卡槽二的内部，且与卡槽一和卡槽二活动连接，通过设置弹簧是为了对弧形块限位的同时，还能在复位时带动弧形块自动进入卡槽二。

优选的，所述弧形块弧形的一端设置在卡槽二的内部，通过将弧形块弧形一端设置在卡槽二的内部是为了弧形块能进出卡槽二。

优选的，所述坩埚的内部设置有升液管，通过设置升液管是为了能输送坩埚内的金属液。

本实用新型提供了铝合金花纹圈低压铸造外模结构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置限位杆和凹槽，可以达到限制转杆转动的目的，从而避免因误碰转杆而造成阀杆转动打开阀门的情况发生，减少不必要的损失。

(2)、本实用新型通过向左拉动圆块，圆块带动限位杆向右移动，使得弧形块的弧面被挤压，弧形块往卡槽一的内部移动，直到完全进入卡槽一的内部，从而限位杆解除限制就可以从凹槽的内部拔出了，从而就可以打开阀门了，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型A的放大图；

图3为本实用新型限位杆的俯视图。

图中：1、坩埚；2、阀门；3、底模；4、外模；5、阀杆；6、转杆；7、限位杆；8、凹槽；9、卡接机构；901、卡槽一；902、弹簧；903、弧形块；904、卡槽二；10、圆块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型剖视图；图2为本实用新型A的放大图；图3为本实用新型限位杆的俯视图。

铝合金花纹圈低压铸造外模结构，包括：坩埚1，坩埚1的内部设置有升液管，通过设置升液管是为了能输送坩埚1内的金属液，坩埚1的顶部设置有阀门2，阀门2的顶部设置有底模3，底模3的顶部设置有外模4，阀门2的右侧设置有阀杆5，阀杆5的顶部设置有转杆6，转杆6活动连接有限位杆7，底模3的右侧开设有凹槽8，限位杆7的左端贯穿转杆6延伸至凹槽8的内部，限位杆7与凹槽8活动连接，底模3和限位杆7上设置有卡接机构9，卡接机构9包括卡槽一901、弹簧902、弧形块903和卡槽二904，卡槽一901开设在限位杆7的顶部，卡槽二904开设在凹槽8的内壁顶部，通过设置限位杆7是为了能限制转杆6转动，弹簧902设置在卡槽一901的内部，且弹簧902的两端分别与卡槽一901的内壁底部和弧形块903远离弧面的一端固定连接，弧形块903设置在卡槽一901和卡槽二904的内部，且与卡槽一901和卡槽二904活动连接，通过设置弹簧902是为了对弧形块903限位的同时，还能在复位时带动弧形块903自动进入卡槽二904，弧形块903弧形的一端设置在卡槽二904的内部，通过将弧形块903弧形一端设置在卡槽二904的内部是为了弧形块903能进出卡槽二904，限位杆7的右端固定连接有圆块10，通过设置圆块10是为了方便移动限位杆7。

在使用时，通过设置限位杆7和凹槽8，可以达到限制转杆6转动的目的，从而避免因误碰转杆6而造成阀杆5转动打开阀门2的情况发生，减少不必要的损失，向左拉动圆块10，圆块10带动限位杆7向右移动，使得弧形块903的弧面被挤压，弧形块903往卡槽一901的内部移动，直到完全进入卡槽一901的内部，从而限位杆7解除限制就可以从凹槽8的内部拔出了，从而就可以打开阀门2了，操作简单，其中底模3和外模4皆为现有技术，在此不做过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.铝合金花纹圈低压铸造外模结构，包括坩埚(1)，其特征在于：所述坩埚(1)的顶部设置有阀门(2)，所述阀门(2)的顶部设置有底模(3)，所述底模(3)的顶部设置有外模(4)，所述阀门(2)的右侧设置有阀杆(5)，所述阀杆(5)的顶部设置有转杆(6)，所述转杆(6)活动连接有限位杆(7)，所述底模(3)的右侧开设有凹槽(8)，所述限位杆(7)的左端贯穿转杆(6)延伸至凹槽(8)的内部，所述限位杆(7)与凹槽(8)活动连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金花纹圈低压铸造外模结构，其特征在于，限位杆(7)的右端固定连接有圆块(10)。

3.根据权利要求1所述的铝合金花纹圈低压铸造外模结构，其特征在于，底模(3)和限位杆(7)上设置有卡接机构(9)，所述卡接机构(9)包括卡槽一(901)、弹簧(902)、弧形块(903)和卡槽二(904)，所述卡槽一(901)开设在限位杆(7)的顶部，所述卡槽二(904)开设在凹槽(8)的内壁顶部。

4.根据权利要求3所述的铝合金花纹圈低压铸造外模结构，其特征在于，弹簧(902)设置在卡槽一(901)的内部，且弹簧(902)的两端分别与卡槽一(901)的内壁底部和弧形块(903)远离弧面的一端固定连接，所述弧形块(903)设置在卡槽一(901)和卡槽二(904)的内部，且与卡槽一(901)和卡槽二(904)活动连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金花纹圈低压铸造外模结构，其特征在于，弧形块(903)弧形的一端设置在卡槽二(904)的内部。

6.根据权利要求1所述的铝合金花纹圈低压铸造外模结构，其特征在于，坩埚(1)的内部设置有升液管。

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