CN218395391U - 一种铝型材调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材调直装置，包括工作台和从动盘，所述工作台的上方设置有滚轮组，且滚轮组的上方设置有调直辊，所述调直辊的外部设置有安装壳，且安装壳的内部设置有顶板，所述顶板的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有活动块，且活动块的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的左端通过轴承连接于安装壳的内壁，且往复丝杆的外部套接有皮带，并且皮带的另一端设置有滚轮组的轴上。使得推杆对铝型材进行间歇推料，使得铝型材进料是有较为有序，减少工作人员的劳动量，操作起来较为便捷，提高工作效率，有利于大批量的铝型材的调直工作。

Description

一种铝型材调直装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材调直装置。

背景技术

铝型材具有抗腐蚀性、导电率良好、热导量率良好、非磁铁性、可加工性、可成型性、可回收性的特点，现有的铝型材一般制成圆管或者方管形状，在铝型材的加工过程中，由于误差容易使铝型材出现弯曲的情况，需要对铝型材进行调直处理，方便铝型材的使用，这就需要一种铝型材调直装置，

现有的中国专利CN213530253U，一种用于铝型材的调直装置，该铝型材调直装置能够通过支撑架以及支撑架上的限位轮对铝型材进行支撑，方便铝型材直线的进入调直装置内，从而方便铝型材的调直处理。该铝型材调直装置内的调直限位轮分别处于铝型材的上下左右四个方位，能够有效的对方形结构的铝型材进行调直处理，同时用于铝型材支撑限位的限位轮能够通过调节块在支撑架上进行调节，从而保证铝型材能够直线进入调直装置内。

但是现有的铝型材调直装置还是存在以下问题；

现有的铝型材调直装置结构简单，功能单一，在进料通道上没有设置分料机构，使得工作人员手动将铝型材放置在工作台的滚轮上进行传送，由于确保铝型材可以快速的进入安装壳内部通过调直辊进行调直工作，需要工作人员进行手动向内推动，因为工作人员需要进行手动上料以及推料工作，工作量较大，并且滚轮为机械自动化操作快速，人工手动进行推料存在一定的危险性，由于人工手动操作较为缓慢，工作效率较低，不利于大批量的铝型材的调直工作；

现有的铝型材调直装置在通过工作台上方的滚轮组传送时，由于人工放置铝型材在滚轮组上会存在移动的位置偏移，然而没有设置对铝型材的防偏移结构，使得在对于放置在滚轮组表面的倾斜铝型材没有纠正，使得铝型材呈倾斜状通过调直辊进行调直工作，不符合铝型材调直的工作要求，需要再次进行调直工作，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材调直装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的铝型材调直装置结构简单，功能单一，在进料通道上没有设置分料机构，使得工作人员手动将铝型材放置在工作台的滚轮上进行传送，由于确保铝型材可以快速的进入安装壳内部通过调直辊进行调直工作，需要工作人员进行手动向内推动，因为工作人员需要进行手动上料以及推料工作，工作量较大，并且滚轮为机械自动化操作快速，人工手动进行推料存在一定的危险性，由于人工手动操作较为缓慢，工作效率较低，不利于大批量的铝型材的调直工作，现有的铝型材调直装置在通过工作台上方的滚轮组传送时，由于人工放置铝型材在滚轮组上会存在移动的位置偏移，然而没有设置对铝型材的防偏移结构，使得在对于放置在滚轮组表面的倾斜铝型材没有纠正，使得铝型材呈倾斜状通过调直辊进行调直工作，不符合铝型材调直的工作要求，需要再次进行调直工作，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材调直装置，包括工作台和从动盘，所述工作台的上方设置有滚轮组，且滚轮组的上方设置有调直辊，所述调直辊的外部设置有安装壳，且安装壳的内部设置有顶板，所述顶板的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有活动块，且活动块的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的左端通过轴承连接于安装壳的内壁，且往复丝杆的外部套接有皮带，并且皮带的另一端设置有滚轮组的轴上。

优选的，所述工作台的外部设置有电机，且电机的顶端设置有转轴，且转轴的外部设置有转盘，所述转盘的下方设置有连接杆，且连接杆的一端安装有凸块,且凸块的高度大于转盘的高度，并且转盘呈四分之三的圆弧形。

优选的，所述往复丝杆与活动块为螺纹连接，且活动块与滑块为一体化结构，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑槽的长度大于顶板长度的三分之二。

优选的，所述从动盘的表面设置有四组滑槽，且四组滑槽呈等间距分布，所述从动盘的滑槽内设置有凸块，且凸块与滑槽构成滑动结构，所述从动盘的四面呈弧形，且从动盘与转盘的弧形相吻合。

优选的，所述从动盘的表面设置有多组推杆，且多组推杆呈等间距分布，所述推杆的长度大于滚轮组宽度的二分之一。

优选的，所述从动盘的内部设置有驱动杆，且驱动杆的底端外部设置有轴承，并且轴承外部套接有固定杆，所述固定杆的另一端与电机表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材调直装置设置；

1.通过在左侧滚轮组两侧设置有推料结构，通过电机驱动带动转轴连接的转盘转动，转盘带动连接杆一体化结构的凸块转动，使得凸块与从动盘表面的滑槽进行拨动，从而使得从动盘间歇转动，从动盘带动驱动杆转动，由于驱动杆通过轴承与固定杆连接固定，使得从动盘带动表面多组推杆转动，从而使得推杆对铝型材进行间歇推料，无需人工手动进行推料工作，使得铝型材进料是有较为有序，减少工作人员的劳动量，操作起来较为便捷，并且机械推料速度快，提高工作效率，有利于大批量的铝型材的调直工作；

2.通过在滚轮组的两端设置有防偏结构，往复丝杆通过皮带传动，使得往复丝杆与活动块螺纹连接，两组活动块进行往复移动，对滚轮组上偏移的铝型材进行纠正，防止铝型材调直偏移，无需多次重复进行调直工作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体防偏结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体推料结构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型工作台与推料机构的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滚轮组；3、调直辊；4、安装壳；5、皮带；6、往复丝杆；7、活动块；8、滑块；9、滑槽；10、顶板；11、电机；12、转轴；13、转盘；14、连接杆；15、凸块；16、从动盘；17、推杆；18、驱动杆；19、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材调直装置，包括工作台1和从动盘16，工作台1的上方设置有滚轮组2，且滚轮组2的上方设置有调直辊3，调直辊3的外部设置有安装壳4，且安装壳4的内部设置有顶板10，顶板10的内部设置有滑槽9，且滑槽9的内部设置有滑块8，滑块8的底部设置有活动块7，且活动块7的内部设置有往复丝杆6，往复丝杆6的左端通过轴承连接于安装壳4的内壁，且往复丝杆6的外部套接有皮带5，并且皮带5的另一端设置有滚轮组2的轴上。

工作台1的外部设置有电机11，且电机11的顶端设置有转轴12，且转轴12的外部设置有转盘13，转盘13的下方设置有连接杆14，且连接杆14的一端安装有凸块15,且凸块15的高度大于转盘13的高度，并且转盘13呈四分之三的圆弧形，便于对从动盘16更好的驱动；

往复丝杆6与活动块7为螺纹连接，且活动块7与滑块8为一体化结构，滑块8与滑槽9构成滑动结构，且滑槽9的长度大于顶板10长度的三分之二，对滚轮组2上偏移的铝型材进行纠正，防止铝型材调直偏移；

从动盘16的表面设置有四组滑槽，且四组滑槽呈等间距分布，从动盘16的滑槽内设置有凸块15，且凸块15与滑槽构成滑动结构，从动盘16的四面呈弧形，且从动盘16与转盘13的弧形相吻合，使得推杆17对铝型材进行间歇推料，无需人工手动进行推料工作；

从动盘16的表面设置有多组推杆17，且多组推杆17呈等间距分布，推杆17的长度大于滚轮组2宽度的二分之一，使得铝型材进料是有较为有序，减少工作人员的劳动量；

从动盘16的内部设置有驱动杆18，且驱动杆18的底端外部设置有轴承，并且轴承外部套接有固定杆19，固定杆19的另一端与电机11表面相连接，便于对从动盘16的固定。

工作原理：在使用该铝型材调直装置时，首先，工作人员将铝型材放置在工作台1上方的滚轮组2上，通过驱动装置使得滚轮组2与调直辊3转动，使得铝型材通过滚轮组2将逐渐移动至调直辊3位置进行调直工作，由于需要人工进行推料确保铝型材向右移动，此时启动电机11驱动，使得电机11通过转轴12带动转盘13转动，并且转轴12带动一体化结构的凸块15转动，使得凸块15与从动盘16表面的滑槽进行拨动，从而使得从动盘16间歇转动，从动盘16带动驱动杆18转动，由于驱动杆18通过轴承与固定杆19连接固定，使得从动盘16带动表面多组推杆17转动，从而使得推杆17对铝型材进行间歇推料，使得铝型材进料是有较为有序，减少工作人员的劳动量，并且滚轮组2套接有皮带5，使得通过皮带5带动往复丝杆6转动，由于往复丝杆6右端通过轴承与安装壳4内壁，使得往复丝杆6与活动块7螺纹连接转动，活动块7的高度高于滚轮组2的顶部，并且活动块7通过一体化结构的滑块8在滑槽9内滑动，滑槽9位于顶板10内部，顶板10右端与安装壳4内壁为固定连接，通过设置的两组活动块7对滚轮组2表面的倾斜铝型材进行纠正，防止铝型材调直偏移，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材调直装置，包括工作台(1)和从动盘(16)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有滚轮组(2)，且滚轮组(2)的上方设置有调直辊(3)，所述调直辊(3)的外部设置有安装壳(4)，且安装壳(4)的内部设置有顶板(10)，所述顶板(10)的内部设置有滑槽(9)，且滑槽(9)的内部设置有滑块(8)，所述滑块(8)的底部设置有活动块(7)，且活动块(7)的内部设置有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的左端通过轴承连接于安装壳(4)的内壁，且往复丝杆(6)的外部套接有皮带(5)，并且皮带(5)的另一端设置有滚轮组(2)的轴上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材调直装置，其特征在于：所述工作台(1)的外部设置有电机(11)，且电机(11)的顶端设置有转轴(12)，且转轴(12)的外部设置有转盘(13)，所述转盘(13)的下方设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的一端安装有凸块(15),且凸块(15)的高度大于转盘(13)的高度，并且转盘(13)呈四分之三的圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材调直装置，其特征在于：所述往复丝杆(6)与活动块(7)为螺纹连接，且活动块(7)与滑块(8)为一体化结构，所述滑块(8)与滑槽(9)构成滑动结构，且滑槽(9)的长度大于顶板(10)长度的三分之二。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材调直装置，其特征在于：所述从动盘(16)的表面设置有四组滑槽，且四组滑槽呈等间距分布，所述从动盘(16)的滑槽内设置有凸块(15)，且凸块(15)与滑槽构成滑动结构，所述从动盘(16)的四面呈弧形，且从动盘(16)与转盘(13)的弧形相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材调直装置，其特征在于：所述从动盘(16)的表面设置有多组推杆(17)，且多组推杆(17)呈等间距分布，所述推杆(17)的长度大于滚轮组(2)宽度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材调直装置，其特征在于：所述从动盘(16)的内部设置有驱动杆(18)，且驱动杆(18)的底端外部设置有轴承，并且轴承外部套接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的另一端与电机(11)表面相连接。

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