CN216376464U - 一种轴工件连续上料定长调节推送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴工件连续上料定长调节推送机构，包括限位板、固定加强筋、感应件、推料板、紧固螺栓、传动架、固定座、推料气缸和传动轴，传动架中的支撑架一侧通过固定座与推料气缸连接，固定座通过两组传动轴与推料板连接，且两组传动轴位于推料气缸两侧，推料板截面为L型结构，推料板通过紧固螺栓与固定加强筋连接，固定加强筋通过限位板与感应件连接，且感应件位于传动架上方，本实用新型结构简单，安装快捷方便，在保证对工件精准性的推送过程中，不仅避免了传统推料繁琐过程，大大缩短了工件移动时间，提高了送料效率，同时无需重新定制新的输送机，适用于各种尺寸的轴类零件的推送，为用户降低生产成本。

Description

一种轴工件连续上料定长调节推送机构

技术领域

本实用新型涉及轴类工件上料技术领域，具体为一种轴工件连续上料定长调节推送机构。

背景技术

轴类零件是五金配件中常用的零件之一，它主要用来作为传动零件，用于传递扭矩和承受载荷。在电机、发动机等产品的组装生产过程中，轴类零件是必不可少的传动零件。

传统的轴类工件加工设备，通常都是通过夹料机械手结构将轴类工件夹住，然后再送入到加工设备中，从而实现自动化送料，但是，由于轴类工件是在一个圆筒式的加工设备中加工，工件需要从加工设备的一端进入，另一端出来，因此，采用机械手送料，一是送料精度难以掌控，无法保证准确的将工件送入到加工设备中，二是机械手的夹、放、移动等动作，造成送料行程、过程较长，导致送料效率较低。综上所述，为了解决上述送料结构的技术问题，需要设计一种送料精度高、送料效率高的一种轴类工件推料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴工件连续上料定长调节推送机构，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴工件连续上料定长调节推送机构，包括限位板、固定加强筋、感应件、推料板、紧固螺栓、传动架、固定座、推料气缸和传动轴，传动架中的支撑架一侧通过固定座与推料气缸连接，固定座通过两组传动轴与推料板连接，且两组传动轴位于推料气缸两侧，推料板截面为L型结构，推料板通过紧固螺栓与固定加强筋连接，固定加强筋通过限位板与感应件连接，限位板通过螺栓与感应件中的连接板连接，且感应件位于传动架中的传动链条上方。

进一步的，推料板与传动架相邻的料板上端设有齿轮结构，且固定加强筋上设有与推料板齿轮结构相对应的安装孔。

进一步的，感应件包括连接板，连接板上设有长条形安装孔，且连接板的长条形安装孔内设有感应元件。

进一步的，传动架包括支撑架，支撑架之间设有传动链条，且传动链条一端通过调节轮与调节旋钮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴工件连续上料定长调节推送机构，通过紧固螺栓调整限位板与推料板的相对位置，即实现对待推送轴类工件长度的精准定位，同时利用限位板和推料板形成的推料空间开口方向与推送方向一致，继而避免轴类零件在推送过程中出现偏移现象，再加上调节旋钮对传动链条张紧程度的调整，利用料条与轴类接触面较小的特点，以此使得轴类零件在推料板推送过程中更加流畅，本实用新型结构简单，安装快捷方便，在保证对工件精准性的推送过程中，不仅避免了传统推料繁琐过程，大大缩短了工件移动时间，提高了送料效率，同时无需重新定制新的输送机，适用于各种尺寸的轴类零件的推送，为用户降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1限位板、2固定加强筋、3感应件、31连接板、32感应元件、4推料板、5紧固螺栓、6传动架、61支撑架、62传动链条、63调节旋钮、7固定座、8推料气缸、9传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴工件连续上料定长调节推送机构，包括限位板1、固定加强筋2、感应件3、推料板4、紧固螺栓5、传动架6、固定座7、推料气缸8和传动轴9，传动架6中的支撑架61一侧通过固定座7与推料气缸8连接，固定座7通过两组传动轴9与推料板4连接，且两组传动轴9位于推料气缸8两侧，推料板4截面为L型结构，推料板4通过紧固螺栓5与固定加强筋2连接，固定加强筋2通过限位板1与感应件3连接，限位板1通过螺栓与感应件3中的连接板31连接，且感应件3位于传动架6中的传动链条62上方，在推送过程中，轴类零件一端与限位板1接触的同时轴类零件一侧与推料板4紧密接触，以此对轴类零件两个方向的限位，继而使得轴类零件随着推料板4移动的方向移动，推料板4与传动架6相邻的料板上端设有齿轮结构，且固定加强筋2上设有与推料板4齿轮结构相对应的安装孔，根据所要推送的轴类工件将固定加强筋2安装在合适的位置，最后通过紧固螺栓5将固定加强筋2与推料板4固定，即实现限位板1与推料板4形成的推料空间的调整，适用于各种尺寸的轴类零件，同时限位板1与推料板4形成的推料空间开口方向与推料方向一致，从而避免轴类零件在推料过程中出现偏移等现象，继而保证推料位置的准确性，感应件3包括连接板31，连接板31上设有长条形安装孔，且连接板31的长条形安装孔内设有感应元件32，感应元件32在轴类零件未推送前进行轴向检测以便下一工位的运行，传动架6包括支撑架61，支撑架61之间设有传动链条62，且传动链条62一端通过调节轮与调节旋钮63连接，转动调节旋钮63通过调节轮带动传动链条62的转动，以此调节传动链条62的张紧程度，同时利用传动链条62弧形结构与轴类零件接触面积较小，继而保证了轴类零件在推送过程的流畅度。

在使用时：首先根据轴类零件的长度，通过推料板4上的齿轮结构调整固定加强筋2的相对位置，然后再用两组紧固螺栓5将推料板4与固定加强筋2进行固定，即实现了限位板1与推料板4的相对应位置，以此适用于各种尺寸的轴类零件，从而形成与轴类零件相符的推料空间，以此使得推料空间的开口方向与推料板4的推送方向一致，再加上传动链条62弧形结构与轴类零件接触面积较小，从而使得轴类零件推送过程的流畅度，本实用新型结构简单，安装快捷方便，在保证对工件精准性的推送过程中，不仅避免了传统推料繁琐过程，大大缩短了工件移动时间，提高了送料效率，同时无需重新定制新的输送机，适用于各种尺寸的轴类零件的推送，为用户降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轴工件连续上料定长调节推送机构，包括限位板（1）、固定加强筋（2）、感应件（3）、推料板（4）、紧固螺栓（5）、传动架（6）、固定座（7）、推料气缸（8）和传动轴（9），其特征在于：传动架（6）中的支撑架（61）一侧通过固定座（7）与推料气缸（8）连接，且固定座（7）通过两组传动轴（9）与推料板（4）连接，两组传动轴（9）位于推料气缸（8）两侧，推料板（4）截面为L型结构，推料板（4）通过紧固螺栓（5）与固定加强筋（2）连接，固定加强筋（2）通过限位板（1）与感应件（3）连接，限位板（1）通过螺栓与感应件（3）中的连接板（31）连接，且感应件（3）位于传动架（6）中的传动链条（62）上方。

2.根据权利要求1所述的一种轴工件连续上料定长调节推送机构，其特征在于：推料板（4）与传动架（6）相邻的料板上端设有齿轮结构，且固定加强筋（2）上设有与推料板（4）齿轮结构相对应的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种轴工件连续上料定长调节推送机构，其特征在于：感应件（3）包括连接板（31），连接板（31）上设有长条形安装孔，且连接板（31）的长条形安装孔内设有感应元件（32）。

4.根据权利要求1所述的一种轴工件连续上料定长调节推送机构，其特征在于：传动架（6）包括支撑架（61），支撑架（61）之间设有传动链条（62），且传动链条（62）一端通过调节轮与调节旋钮（63）连接。

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