CN218394456U - 可选择涂层种类的涂层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出可选择涂层种类的涂层装置，包括上框架、下框架、引导辊和涂层辊，其特征在于，上框架上设有第一驱动装置，第一驱动装置上安装有缝模涂层机，第一驱动装置单独驱动缝模涂层机的机头向涂层辊靠近，上框架、下框架上共同设有第二驱动装置和第三驱动装置，第二驱动装置和第三驱动装置分别安装有液体收发器和逗号刮刀，第二驱动装置和第三驱动装置分别控制液体收发器和逗号刮刀向涂层辊靠近。将缝模涂层机、逗号涂布机结合在了下框架和上框架上，并分别通过第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置来分别控制缝模涂层机、逗号涂布机单独向涂层辊靠近，并单独工作。节约了空间位置，使片材可以在两种涂层机的涂层方式中切换。

Description

可选择涂层种类的涂层装置

技术领域

本实用新型涉及可选择涂层种类的涂层装置。

背景技术

现有的涂层工艺，参照图3，以狭缝模头涂层机为例，片材从进料器进入，进入干燥器中，通过引导辊缠绕在涂层辊上，并且由缝模涂层机进行涂层。经涂层的片材在干燥器中再次干燥，然后在狭缝模头涂层机的相反侧出来并卷绕在卷绕机上。

由此可见，该类狭缝模头涂层机，只能对片材以一种方式进行涂层，如果片材还需要进行其他涂层，则需要另外在干燥器后另设一个其他种类涂层机，让片材再被其他种类涂层机进行涂层。

上述的片材多种涂层，需要两种涂层机，经过两道工序。所以由于两道工序的存在，占用了很大的空间。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种可选择涂层种类的涂层装置，其为了解决如何将两种涂层机结合起来，并单独使用，同时缩小占用空间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种可选择涂层种类的涂层装置，包括上框架、下框架、引导辊和涂层辊，其特征在于，上框架上设有第一驱动装置，第一驱动装置上安装有缝模涂层机，第一驱动装置单独驱动缝模涂层机的机头向涂层辊靠近，上框架、下框架上共同设有第二驱动装置和第三驱动装置，第二驱动装置和第三驱动装置分别安装有液体收发器和逗号刮刀，第二驱动装置和第三驱动装置分别控制液体收发器和逗号刮刀向涂层辊靠近。

进一步地，下框架包括矩形的底板、竖立在底板两侧的侧壁。

进一步地，下框架为两个立板，两个立板靠近底侧的位置开设有多个开口槽，开口槽横向贯穿立板的表面，开口槽的下表面竖向螺纹连接有螺栓，螺栓穿过开口槽的下表面并穿入到侧壁的上表面中，通过螺栓实现立板与侧壁两者的相互固定连接。

进一步地，开口槽为矩形。

进一步地，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气缸，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动缝模涂层机的机头、液体收发器和逗号刮刀直线移动，并靠近涂层辊。

进一步地，下框架的截面形状为“匚”形，开口朝上。

有益效果：将缝模涂层机、逗号涂布机结合在了下框架和上框架上，并分别通过第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置来分别控制缝模涂层机、逗号涂布机单独向涂层辊靠近，并单独工作。节约了空间位置，使片材可以在两种涂层机的涂层方式中切换。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的上框架和下框架的结构示意图。

图2是本实用新型首选实施方式的整体结构的示意图。

图3是现有技术的整体结构示意图。

附图标记：1、底板；2、侧壁；3、立板；4、开口槽；5、涂层辊；6、引导辊；7、机头；8、缝；9、第一驱动装置；10、第二驱动装置；11、液体收发器；12、第三驱动装置；13、逗号刮刀；14、干燥器；15、片材。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的可选择涂层种类的涂层装置，包括下框架和上框架，其中，下框架包括矩形的底板1、竖立在底板1两侧的侧壁2，下框架整体的截面形状为“匚”形，开口朝上。上框架为两块立板3，分别安装在两块侧壁2的上侧表面，两块立板3呈竖向放置。

两个立板3靠近底侧的位置开设有多个开口槽4，开口槽4呈矩形，开口槽4横向贯穿立板3的表面。开口槽4的底侧表面不延伸至立板3的下表面，开口槽4的下表面竖向螺纹连接有螺栓，螺栓穿过开口槽4的下表面并穿入到侧壁2的上表面中，通过螺栓实现立板3与侧壁2两者的相互固定连接。

两个侧壁2之间设有一个涂层辊5、多个引导辊6，涂层辊5的两端均分别转动连接在侧壁2上，多个引导辊6的两端也分别转动连接在侧壁2上。片材15经过引导辊6，绕在涂层辊5上。

本实施例的设计要点在于：在其中之一的侧壁2上安装有第一驱动装置9，第一驱动装置9为气缸。第一驱动装置9的缸体通过螺栓固定在侧壁2上，第一驱动装置9的活塞杆上通过螺栓固定有缝8模涂层机的机头7，机头7上有缝8，缝8贯穿机头7。

在第一驱动装置9的作用下，第一驱动装置9带着机头7沿直线移动，将机头7与涂层辊5的表面接触，缝8模涂层机向机头7的缝8中注射涂料，涂料喷在片材15的表面，经过片材15的移动，涂满整个片材15表面。

其中一个立板3、其中一个侧壁2上共同安装有逗号涂布机。以上提到的逗号涂布机和缝8模涂层机均为现有技术产品，故无需详细描述其原理和结构。

具体地，在其中一个侧壁2上通过螺栓固定有第二驱动装置10，第二驱动装置10为气缸。第二驱动装置10的缸体通过螺栓安装在侧壁2上，第二驱动装置10的活塞杆通过螺栓与逗号涂布机的液体收发器11固定连接。在其中一个立板3上通过螺栓固定有第三驱动装置12，第三驱动装置12为气缸，第三驱动装置12的缸体通过螺栓安装在立板3上，第三驱动装置12的活塞杆通过螺栓固定有逗号刮刀13。

逗号涂布机处于缝8模涂层机的上侧位置。而且逗号涂布机与缝8模涂层机相比，逗号涂布机处于片材15移动轨迹的下侧，也就是说，片材15先经过缝8模涂层机，后经过逗号涂布机。在第二驱动装置10的驱动作用下，液体收发器11向涂层辊5靠近，并通过液体收发器11向片材15表面涂涂料，涂料一般具有一定地粘附性，不会从涂层辊5表面滴料，涂料在片材15的表面附着。逗号刮刀13处于片材15运行轨迹的尾部，片材15先经过液体收发器11，再经过逗号刮刀13，由于逗号刮刀13经第三驱动装置12作用，与涂层辊5表面贴近，逗号刮刀13与涂层辊5表面的间距较小。涂层时，逗号刮刀13与涂层辊5表面的间距不变，附在片材15上的涂料经过逗号刮刀13与涂层辊5表面的间距，被逗号刮刀13抹平、抹匀。

最后，片材15经过逗号刮刀13以后进入到干燥器14中进行干燥。

本实施例的缝8模涂层机、逗号涂布机非同时工作，而是选择性的工作。

若是缝8模涂层机单独工作，则通过第一驱动装置9将机头7靠近涂层辊5，并通过缝8向片材15喷射涂料，逗号涂布机中的第二驱动装置10和第三驱动装置12均不动作，液体收发器11也控制涂料不喷出；

若是逗号涂布机单独工作也是同理，第一驱动装置9不将机头7与涂层辊5靠近，第二驱动装置10将液体收发器11向涂层辊5附近靠近，第三驱动装置12将逗号刮刀13向涂层辊5靠近，液体收发器11注出涂料，经过逗号刮刀13刮平刮匀，形成涂层。

本实施例将缝8模涂层机、逗号涂布机结合在了下框架和上框架上，并分别通过第一驱动装置9、第二驱动装置10、第三驱动装置12来分别控制缝8模涂层机、逗号涂布机单独向涂层辊5靠近，并单独工作。节约了空间位置，使片材15可以在两种涂层机的涂层方式中切换。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.一种可选择涂层种类的涂层装置，包括上框架、下框架、引导辊和涂层辊，其特征在于，所述上框架上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上安装有缝模涂层机，所述第一驱动装置单独驱动缝模涂层机的机头向涂层辊靠近，所述上框架、下框架上共同设有第二驱动装置和第三驱动装置，所述第二驱动装置和第三驱动装置分别安装有液体收发器和逗号刮刀，所述第二驱动装置和第三驱动装置分别控制液体收发器和逗号刮刀向涂层辊靠近。

2.根据权利要求1所述的一种可选择涂层种类的涂层装置，其特征在于，所述下框架包括矩形的底板、竖立在底板两侧的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种可选择涂层种类的涂层装置，其特征在于，所述下框架为两个立板，两个所述立板靠近底侧的位置开设有多个开口槽，开口槽横向贯穿立板的表面，所述开口槽的下表面竖向螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过开口槽的下表面并穿入到侧壁的上表面中，通过所述螺栓实现立板与侧壁两者的相互固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可选择涂层种类的涂层装置，其特征在于，所述开口槽为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种可选择涂层种类的涂层装置，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置为气缸，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置分别驱动缝模涂层机的机头、液体收发器和逗号刮刀直线移动，并靠近涂层辊。

6.根据权利要求2所述的一种可选择涂层种类的涂层装置，其特征在于，所述下框架的截面形状为“匚”形，开口朝上。

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