CN218393749U - 一种一体式磷源自动补液柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补液装置技术领域，具体涉及一种一体式磷源自动补液柜，主体柜、控制系统、温度调节组件、称重组件、泄漏监测组件、应急处理组件和补液组件；主体柜内设有循环室、分源储放区和总源储放区，补液组件用于从总源储放区向分源储放区补液，其结构简单，设计合理，可根据需求分别设定温度使用范围、总源液位报警值、分源自动补液量、源液泄漏气体报警值等，控制系统实时采集并对异常情况报警，当泄漏值达到设定值时，系统发出源泄漏报警，并自动打开排气阀将泄漏气体排至已连接的尾气处理系统中，并抽入新鲜空气更换主体柜内空气，以实现安全可靠的使用，同时，此外，可以通过总源向分源自动补液，有效减少了分源更换次数，使用方便。

Description

一种一体式磷源自动补液柜

技术领域

本实用新型涉及补液装置技术领域，特别是涉及一种一体式磷源自动补液柜。

背景技术

自动补液装置，是一种带补液功能的密闭型精密恒温设备，可以对源液按照设定温度进行高精度恒温储存，温度波动范围±0.3℃，适用于对储存环境温度要求较高的物料储存使用，广泛应用于工业。

现有技术中的磷源补液装置，虽然可以实现自动补液功能，但是无法对异常及源液泄漏等情形进行有效处理，导致存在应用安全隐患，如中国专利CN202020998052.3一种多恒温槽自动循环补液设备，其通过将几个温度段的高精度恒温槽使用一套储液补液系统，自动进行补液，设计上下液位传感器，可以对恒温槽内的液位进行测量，设计溢流口和倾斜箱可以将溢流出的液体进入到补液箱，但是通过溢流处置方式，会有腐蚀设备或开门时向外泄污染环境及危及人身安全的隐患。

因此，有必要提出一种使用更为安全的恒温自动补液装置，以更好地解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种一体式磷源自动补液柜，其结构简单，设计合理，性能稳定，补液精准，安全性好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种一体式磷源自动补液柜，包括主体柜、控制系统、温度调节组件、称重组件、泄漏监测组件、应急处理组件和补液组件；

所述控制系统安装于所述主体柜，并分别与所述温度调节组件、所述称重组件、所述泄漏监测组件、所述应急处理组件和所述补液组件连接，所述控制系统具有报警模块；

所述主体柜内设有循环室和储放室，所述循环室围设于所述储放室周侧，并与所述储放室连通，所述储放室包括分源储放区和总源储放区，所述主体柜设有开合门；

所述温度调节组件安装于所述主体柜，用于调控所述主体柜内的温度；

所述称重组件分设于分源储放区和总源储放区，用于称量物料；

所述泄漏监测组件安装于所述主体柜，用于监测所述主体柜内的介质泄漏；

所述应急处理组件安装于所述主体柜，用于抽出所述主体柜内的介质泄漏气体；

所述补液组件安装于所述主体柜，用于从所述总源储放区向所述分源储放区补液。

一些实施例中，所述补液组件包括管路结构、阀门结构、压力监控结构；

所述分源储放区放置有多个分源容器，所述总源储放区设有总源容器；

所述管路结构包括吹气管路和补液管路，所述吹气管路连通总源容器内侧底端，所述补液管路分别连通总源容器内侧顶端和多个分源容器；

所述阀门结构分设于所述吹气管路和所述补液管路；

所述压力监控结构分设于所述吹气管路和所述补液管路。

一些实施例中，所述分源储放区设有若干个第一放置结构，所述总源储放区设有第二放置结构；

若干所述第一放置结构分别设有固定座和储放桶；

所述第二放置结构设有支撑架。

一些实施例中，所述温度调节组件设有发热器、制冷机、温控器和温度传感器；

所述温控器安装于所述主体柜，并与所述控制系统连接；

所述发热器和所述制冷机分别安装于所述主体柜，并分别与所述温控器连接；

所述温度传感器安装于所述主体柜，位于所述储放室，与所述控制系统连接。

一些实施例中，所述称重组件设有称重传感器和第一变送器。

一些实施例中，所述泄漏监测组件设有气体传感器和第二变送器。

一些实施例中，所述应急处理组件设有抽排风结构和排气阀；

所述抽排风结构安装于所述主体柜，并延伸出所述主体柜；

所述排气阀安装于所述抽排风结构，并与所述控制系统连接。

一些实施例中，所述主体柜内侧底端设有储液结构，用于储存所述主体故柜内产生的冷凝水体。

一些实施例中，所述控制系统还设有开关器件、PLC和触控屏。

一些实施例中，所述吹气管路和所述补液管路分别采用PFA材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括主体柜、控制系统、温度调节组件、称重组件、泄漏监测组件、应急处理组件和补液组件；所述主体柜内设有循环室和储放室，所述储放室包括分源储放区和总源储放区，所述补液组件安装于所述主体柜，用于从所述总源储放区向所述分源储放区补液，本实用新型结构简单，设计合理，可根据需求分别设定温度使用范围、总源液位报警值、分源自动补液量、源液泄漏气体报警值等，控制系统实时采集并对异常情况报警，当泄漏值达到设定值时，系统发出源泄漏报警，并自动打开排气阀将泄漏气体排至已连接的尾气处理系统中，并抽入新鲜空气更换主体柜内空气，以实现安全可靠的使用，同时，本实用新型可以通过总源向分源自动补液，有效减少了分源更换次数，使用方便。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的内部结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的内部结构示意图(图中箭头表示气体循环方向)；

附图标记说明：主体柜1、循环室11、分源储放区12、固定座121、储放桶122、总源储放区13、支撑架131、开合门14、控制系统2、报警模块21、开关器件22、触控屏23、温度调节组件3、发热器31、制冷机32、称重组件4、泄漏监测组件5、应急处理组件6、补液组件7、储液结构8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，本实施例所述的一体式磷源自动补液柜，包括主体柜1、控制系统2、温度调节组件3、称重组件4、泄漏监测组件5、应急处理组件6和补液组件7；

所述控制系统2安装于所述主体柜1，并分别与所述温度调节组件3、所述称重组件4、所述泄漏监测组件5、所述应急处理组件6和所述补液组件7连接，所述控制系统2具有报警模块21，所述控制系统2还设有开关器件22、PLC和触控屏23，以实现便携的操作控制；

所述主体柜1内设有循环室11和储放室，所述循环室11围设于所述储放室周侧，并与所述储放室连通，所述储放室包括分源储放区12和总源储放区13，所述主体柜1设有开合门14；

所述温度调节组件3安装于所述主体柜1，用于调控所述主体柜1内的温度；

所述称重组件4分设于分源储放区12和总源储放区13，用于称量物料；

所述泄漏监测组件5安装于所述主体柜1，用于监测所述主体柜1内的介质泄漏；

所述应急处理组件6安装于所述主体柜1，用于抽出所述主体柜1内的介质泄漏气体；

所述补液组件7安装于所述主体柜1，用于从所述总源储放区13向所述分源储放区12补液。

本实施例结构简单，设计合理，可根据需求分别设定温度使用范围、总源液位报警值、分源自动补液量、源液泄漏气体报警值等，控制系统2实时采集并对异常情况报警，当泄漏值达到设定值时，系统发出源泄漏报警，并自动打开排气阀将泄漏气体排至已连接的尾气处理系统中，并抽入新鲜空气更换主体柜1内空气，以实现安全可靠的使用，同时，本实用新型可以通过总源向分源自动补液，有效减少了分源更换次数，使用方便。

具体使用时，可根据需求分别设定温度使用范围、总源瓶液位报警值、分源瓶自动补液量、源泄漏气体报警值等；控制系统2实时采集当前温度与设定值进行比对并经温度调节组件3调控，当温度低于或高于设定的范围时，系统发出温度异常报警；控制系统2实时采集总源瓶液位值(即重量值)，当源量缺少到设定值时，系统发出源液位异常报警；控制系统2实时采集分源瓶液位值(即重量值)，当源量缺少到补液点时，系统按设定补液量自动为其补液；控制系统2实时采集源气体泄漏值，当泄漏值达到设定值时，系统发出源泄漏报警，并自动打开排气阀将泄漏气体排至已连接的尾气处理系统中，并抽入新鲜空气更换主体柜1内空气，以实现安全可靠的使用。

一些实施例中，所述补液组件7包括管路结构、阀门结构、压力监控结构；

所述分源储放区12放置有多个分源容器，所述总源储放区13设有总源容器；

所述管路结构包括吹气管路和补液管路，所述吹气管路连通总源容器内侧底端，所述补液管路分别连通总源容器内侧顶端和多个分源容器；

所述阀门结构分设于所述吹气管路和所述补液管路；

所述压力监控结构分设于所述吹气管路和所述补液管路。

具体地，本实施例中的阀门结构包括调压阀、电磁阀、气动阀，以实现管路的压力、开断控制；本实施例中的压力监控结构，包括压力传感器、压力开关，以监测管路输送压力。

具体补液时，通过吹气管路将定量氮气吹入总源容器内底部，在压力作用下，总源容器顶端的定量源液从补液管路进入待补液的其中一个分源容器，并通过称重组件4的称重，实现输入和输出量的精准控制，从而实现精准的分源容器补液。

其中的分源容器，可以通过设置管件，向使用端供源即可。

具体地，本实施例中，其中的所述吹气管路和所述补液管路分别采用PFA材料制成，以实现防腐耐用性。

一些实施例中，所述分源储放区12设有若干个第一放置结构，所述总源储放区13设有第二放置结构；

若干所述第一放置结构分别设有固定座121和储放桶122；

所述第二放置结构设有支撑架131。

本实施例中，具体可以将称重组件4分别设置于固定座121和支撑架131，用于源液的重量称量，即液位称量显示，对于设置于固定座121的称重组件4，可以根据称量情况，判断分装磷源容器的液位，进行补液，同时可以控制输入和输出分装磷源容器的数量；而设置于支撑架131的称重组件4，可以根据传感情况，判断总磷源容器的液位，判断是否需要进行磷源更换，同时可以控制输入和输出总磷源容器的数量。

此外，本实施例中，通过设置储放桶122，进行磷源容器的放置，即使有泄漏，也是泄漏至储放桶122内，从而可以避免对主体柜1内部的损伤，并可实现磷源容器的固定。

一些实施例中，所述温度调节组件3设有发热器31、制冷机32、温控器和温度传感器；

所述温控器安装于所述主体柜1，并与所述控制系统2连接；

所述发热器31和所述制冷机32分别安装于所述主体柜1，并分别与所述温控器连接；

所述温度传感器安装于所述主体柜1，位于所述储放室，与所述控制系统2连接。

本实施例中，通过温度监测和温控器的设置，可以实现精准的调温控制，具体地，本实施例中的发热器31可以是PTC加热器，其中的制冷机32即为市售的压缩制冷机32，以实现主体柜1内精准的温度控制。

一些实施例中，所述称重组件4设有称重传感器和第一变送器；所述泄漏监测组件5设有气体传感器和第二变送器。

本实施例中，通过设置第一变送器和第二变送器，便于对采集的称重信息和泄漏数据信息进行传送，此外，本实施例中的气体传感器，可以根据具体的储放物料，进行更换，如放置的为磷源，则可预装三氯氧磷泄漏气体报警探头，当恒温柜用于其他危险化学品的使用时，只需要更换对应的检测探头也能实现其报警和自动抽排风功能。

一些实施例中，所述应急处理组件6设有抽排风结构和排气阀；

所述抽排风结构安装于所述主体柜1，并延伸出所述主体柜1；

所述排气阀安装于所述抽排风结构，并与所述控制系统2连接。

本实施例中，具体示出其中应急处理组件6的结构设置，当物料介质发生泄漏，介质气体浓度上升至设定报警值时，控制系统2控制报警模块21发出声光报警提示，排气阀自动启动，并停止加热和冷风循环，使内部被污染的空气排走，以确保安全性。

一些实施例中，所述主体柜1内侧底端设有储液结构8，用于储存所述主体故柜内产生的冷凝水体。

本实施例中，通过设置储液结构8，可以将冷凝产生的水体进行收集，避免水体残留，进行补液柜性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种一体式磷源自动补液柜，其特征在于，包括主体柜、控制系统、温度调节组件、称重组件、泄漏监测组件、应急处理组件和补液组件；

所述控制系统安装于所述主体柜，并分别与所述温度调节组件、所述称重组件、所述泄漏监测组件、所述应急处理组件和所述补液组件连接，所述控制系统具有报警模块；

所述主体柜内设有循环室和储放室，所述循环室围设于所述储放室周侧，并与所述储放室连通，所述储放室包括分源储放区和总源储放区，所述主体柜设有开合门；

所述温度调节组件安装于所述主体柜，用于调控所述主体柜内的温度；

所述称重组件分设于分源储放区和总源储放区，用于称量物料；

所述泄漏监测组件安装于所述主体柜，用于监测所述主体柜内的介质泄漏；

所述应急处理组件安装于所述主体柜，用于抽出所述主体柜内的介质泄漏气体；

所述补液组件安装于所述主体柜，用于从所述总源储放区向所述分源储放区补液。

2.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述补液组件包括管路结构、阀门结构、压力监控结构；

所述分源储放区放置有多个分源容器，所述总源储放区设有总源容器；

所述管路结构包括吹气管路和补液管路，所述吹气管路连通总源容器内侧底端，所述补液管路分别连通总源容器内侧顶端和多个分源容器；

所述阀门结构分设于所述吹气管路和所述补液管路；

所述压力监控结构分设于所述吹气管路和所述补液管路。

3.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述分源储放区设有若干个第一放置结构，所述总源储放区设有第二放置结构；

若干所述第一放置结构分别设有固定座和储放桶；

所述第二放置结构设有支撑架。

4.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述温度调节组件设有发热器、制冷机、温控器和温度传感器；

所述温控器安装于所述主体柜，并与所述控制系统连接；

所述发热器和所述制冷机分别安装于所述主体柜，并分别与所述温控器连接；

所述温度传感器安装于所述主体柜，位于所述储放室，与所述控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述称重组件设有称重传感器和第一变送器。

6.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述泄漏监测组件设有气体传感器和第二变送器。

7.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述应急处理组件设有抽排风结构和排气阀；

所述抽排风结构安装于所述主体柜，并延伸出所述主体柜；

所述排气阀安装于所述抽排风结构，并与所述控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述主体柜内侧底端设有储液结构，用于储存所述主体柜内产生的冷凝水体。

9.根据权利要求1所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述控制系统还设有开关器件、PLC和触控屏。

10.根据权利要求2所述的一体式磷源自动补液柜，其特征在于，所述吹气管路和所述补液管路分别采用PFA材料制成。

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