CN218393608U - 蜂窝式模块化催化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供蜂窝式模块化催化床，包括箱体，所述箱体一侧贯通连接有进液管，另一侧贯通连接有出液管，所述箱体内部贯穿设置有导流组件，所述箱体内部关于竖直中线对称设置有两组推架组件，两组所述推架组件内部均插接有蜂窝催化块，两个所述蜂窝催化块相邻一侧相互贴合设置，所述推架组件底面滑动贴合于导流组件顶面，所述推架组件一侧贯穿外伸于箱体外部，所述箱体两个内壁均设置有可升降的导雾组件，两组所述导雾组件的升降结构之间连接有喷雾管。本实用新型通过将两个蜂窝催化块分别插装到推架组件内部，再推拉推架组件来控制两个蜂窝催化块进行模块化组装和分离更换，操作简单便捷。

Description

蜂窝式模块化催化床

技术领域

本实用新型涉及催化床设备技术领域，具体涉及蜂窝式模块化催化床。

背景技术

在工业生产中，为加快生产过程中物质的反应效率，一般会利用催化剂来实现，对于持续性的催化工作会将待催化溶液导入到催化床内部，催化床的内部设置有蜂窝催化块，待催化溶液在催化床内部流动经过蜂窝催化块内部时，与蜂窝催化块内部的催化剂发生催化反应，从而能够在待催化溶液流动过程中即可完成催化。

目前的催化床内部的蜂窝催化块是直接堆叠在一起，催化块与溶液的接触面有限，影响催化效果，同时，堆叠在一起的催化床，又会导致工人在更换催化剂时，需要打开催化床外罩，然后再分离取下催化块，如此，维护效率较低。

综上，目前需要一种便于组装和更换的模块化催化床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蜂窝式模块化催化床，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

蜂窝式模块化催化床，包括箱体，所述箱体一侧贯通连接有进液管，另一侧贯通连接有出液管，所述箱体内部贯穿设置有导流组件，所述箱体内部关于竖直中线对称设置有两组推架组件，两组所述推架组件内部均插接有蜂窝催化块，两个所述蜂窝催化块相邻一侧相互贴合设置，所述推架组件底面滑动贴合于导流组件顶面，所述推架组件一侧贯穿外伸于箱体外部，所述箱体两个内壁均设置有可升降的导雾组件，两组所述导雾组件的升降结构之间连接有喷雾管，所述箱体顶面贴合设置有顶盖，所述顶盖底面固定有压块，所述压块底面贴合于蜂窝催化块顶面，所述顶盖顶面设置有雾化箱，所述雾化箱侧壁连接有软管，所述软管底端贯穿顶盖与导雾组件内部贯通连接。

进一步的，所述推架组件包括推板、滑杆、竖向梁、横向梁以及角挡柱，所述横向梁两端垂直固定有两个角挡柱并形成一个侧挡组，两个所述角挡柱侧壁均垂直连接有滑杆，所述滑杆端部贯穿箱体连接有推板，所述侧挡组设置有两组，两组侧挡组之间垂直连接有两个竖向梁，所述蜂窝催化块插接于四个角挡柱之间，所述蜂窝催化块底面贴合于竖向梁和横向梁顶面。

进一步的，所述角挡柱侧壁开设有直角槽，所述蜂窝催化块四个直角均为阶梯结构，所述阶梯结构配合插接于直角槽内部。

进一步的，所述导雾组件包括侧滑板、滑块以及中导管，所述侧滑板内部设置有滑块，所述滑块侧壁嵌入固定有中导管，所述中导管侧壁贯通连接有软管和喷雾管，所述喷雾管设置于软管底部，所述喷雾管侧壁贯通开设有多个第二通孔。

进一步的，所述导雾组件还包括阻尼杆、滑轮以及拉绳，所述侧滑板侧壁开设有凸字形结构的滑槽，滑块滑动插接于滑槽内部，所述阻尼杆连接于滑槽内壁，所述阻尼杆伸缩顶端连接于滑块底面，所述滑槽底部内壁转动连接有两个滑轮，所述滑块底面连接有两个拉绳，所述拉绳通过与滑轮外壁贴合转向且贯穿侧滑板连接于角挡柱侧壁。

进一步的，所述导流组件包括导流盒、水泵以及隔板，所述导流盒贯穿插接于箱体内部，所述导流盒两侧均连接有水泵，所述导流盒内部固定有隔板，所述导流盒内部通过隔板分隔为进水腔和出水腔，所述导流盒顶面开设有两个第一通孔且分别与进水腔和出水腔内部贯通连接，所述隔板分隔设置于两个第一通孔之间，所述水泵的进水端贯通连接于进水腔内部，所述水泵的出水端贯通连接于出水腔内部。

本实用新型提供了蜂窝式模块化催化床。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过将两个蜂窝催化块分别插装到推架组件内部，再推拉推架组件来控制两个蜂窝催化块进行模块化组装和分离更换，操作简单便捷，其中利用两块模块化组装的蜂窝催化块共同对进入箱体的待催化溶液进行充分催化处理，保证了催化效果；

2、在蜂窝催化块内部的催化药剂含量降低时，也只需拉动推架组件将两块蜂窝催化块分离，利用雾化箱将催化剂雾化，并依次通过软管、导雾组件以及喷雾管喷出，将催化剂喷在两个蜂窝催化块的贴合面，能够增加模块化组装后两个蜂窝催化块内部的催化剂含量，从而提高了再次利用蜂窝催化块进行催化处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的蜂窝式模块化催化床结构示意图；

图2示出了本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的推架组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的导雾组件内部连接结构剖面图；

图5示出了本实用新型的导流组件结构示意图；

图6示出了本实用新型的导流组件内部结构剖面图；

图7示出了本实用新型的箱体内部两个蜂窝催化块分离状态结构示意图；

图8示出了本实用新型的顶盖结构示意图；

图中所示：1、进液管；2、推架组件；21、推板；22、滑杆；23、竖向梁；24、横向梁；25、角挡柱；251、直角槽；3、导流组件；31、导流盒；311、第一通孔；32、水泵；33、隔板；4、箱体；5、顶盖；51、压块；6、出液管；7、软管；8、雾化箱；9、导雾组件；91、侧滑板；911、滑槽；92、滑块；93、中导管；94、阻尼杆；95、滑轮；96、拉绳；9a、蜂窝催化块；9b、喷雾管；9b1、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的蜂窝式模块化催化床：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的蜂窝式模块化催化床，包括箱体4，所述箱体4一侧贯通连接有进液管1，另一侧贯通连接有出液管6，所述箱体4内部贯穿设置有导流组件3，所述箱体4内部关于竖直中线对称设置有两组推架组件2，两组所述推架组件2内部均插接有蜂窝催化块9a，两个所述蜂窝催化块9a相邻一侧相互贴合设置，所述推架组件2底面滑动贴合于导流组件3顶面，所述推架组件2一侧贯穿外伸于箱体4外部，所述箱体4两个内壁均设置有可升降的导雾组件9，两组所述导雾组件9的升降结构之间连接有喷雾管9b，所述箱体4顶面贴合设置有顶盖5，所述顶盖5底面固定有压块51，所述压块51底面贴合于蜂窝催化块9a顶面，所述顶盖5顶面设置有雾化箱8，所述雾化箱8侧壁连接有软管7，所述软管7底端贯穿顶盖5与导雾组件9内部贯通连接；

通过将两个蜂窝催化块9a分别插装到推架组件2内部，再推拉推架组件2来控制两个蜂窝催化块9a进行模块化组装和分离更换，操作简单便捷，其中利用两块模块化组装的蜂窝催化块9a共同对进入箱体4的待催化溶液进行充分催化处理，保证了催化效果；

在蜂窝催化块9a内部的催化药剂含量降低时，也只需拉动推架组件2将两块蜂窝催化块9a分离，利用雾化箱8将催化剂雾化，并依次通过软管7、导雾组件9以及喷雾管9b喷出，将催化剂喷在两个蜂窝催化块9a的贴合面，能够增加模块化组装后两个蜂窝催化块9a内部的催化剂含量，从而提高了再次利用蜂窝催化块9a进行催化处理的效果。

作为上述技术方案的改进，所述推架组件2包括推板21、滑杆22、竖向梁23、横向梁24以及角挡柱25，所述横向梁24两端垂直固定有两个角挡柱25并形成一个侧挡组，两个所述角挡柱25侧壁均垂直连接有滑杆22，所述滑杆22端部贯穿箱体4连接有推板21，所述侧挡组设置有两组，两组侧挡组之间垂直连接有两个竖向梁23，所述蜂窝催化块9a插接于四个角挡柱25之间，所述蜂窝催化块9a底面贴合于竖向梁23和横向梁24顶面；

通过推拉推板21，使得两个滑杆22同时在箱体4内部伸入和伸出，来带动插入在四个角挡柱25之间的蜂窝催化块9a移动，提高了移动操作的导向性，操作简单方便。

作为上述技术方案的改进，所述角挡柱25侧壁开设有直角槽251，所述蜂窝催化块9a四个直角均为阶梯结构，所述阶梯结构配合插接于直角槽251内部；

通过将蜂窝催化块9a配合插入到角挡柱25的直角槽251内部，保证了蜂窝催化块9a的安装精度和稳定性，使得两个蜂窝催化块9a在模块化组装时贴合得更加紧密，保证了模块化的整体性，保证了催化效果。

实施例二

在利用蜂窝催化块9a对待催化溶液进行催化处理后，蜂窝催化块9a内部含有的催化剂含量减少，而为了能够重复利用蜂窝催化块9a，一般会将顶盖5打开，然后向蜂窝催化块9a上喷洒催化剂喷雾，但这种重复使用操作效率低下，且催化剂喷雾在蜂窝催化块9a上的添加不均匀，为解决上述问题，采用以下结构的导雾组件9；

如图2、图4和图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述导雾组件9包括侧滑板91、滑块92以及中导管93，所述侧滑板91内部设置有滑块92，所述滑块92侧壁嵌入固定有中导管93，所述中导管93侧壁贯通连接有软管7和喷雾管9b，所述喷雾管9b设置于软管7底部，所述喷雾管9b侧壁贯通开设有多个第二通孔9b1。

作为上述技术方案的改进，所述导雾组件9还包括阻尼杆94、滑轮95以及拉绳96，所述侧滑板91侧壁开设有凸字形结构的滑槽911，滑块92滑动插接于滑槽911内部，所述阻尼杆94连接于滑槽911内壁，所述阻尼杆94伸缩顶端连接于滑块92底面，所述滑槽911底部内壁转动连接有两个滑轮95，所述滑块92底面连接有两个拉绳96，所述拉绳96通过与滑轮95外壁贴合转向且贯穿侧滑板91连接于角挡柱25侧壁；

在拉动推架组件2移动使两个蜂窝催化块9a分离时，角挡柱25移动拉动拉绳96，拉绳96在经过滑轮95转向后向下拉动滑块92下降，滑块92压缩阻尼杆94，并带动中导管93和喷雾管9b下降，使得喷雾高度下降并深入到两个蜂窝催化块9a之间喷出催化剂，从而提高了对蜂窝催化剂进行添加的均匀性，进一步保证了催化效果。

实施例三

因为进入箱体4内部的待催化溶液需要经过蜂窝催化块9a内部，使待催化溶液流动受阻，导致对待催化溶液的催化效率降低，为解决上述问题，采用以下结构的导流组件3；

如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述导流组件3包括导流盒31、水泵32以及隔板33，所述导流盒31贯穿插接于箱体4内部，所述导流盒31两侧均连接有水泵32，所述导流盒31内部固定有隔板33，所述导流盒31内部通过隔板33分隔为进水腔和出水腔，所述导流盒31顶面开设有两个第一通孔311且分别与进水腔和出水腔内部贯通连接，所述隔板33分隔设置于两个第一通孔311之间，所述水泵32的进水端贯通连接于进水腔内部，所述水泵32的出水端贯通连接于出水腔内部；

在对待催化溶液进行催化处理时，通过水泵32将待催化溶液从进水腔内部导入到出水腔内部，在经过水泵32的导入和导出后提高待催化溶液的流通速度，使得从进液管1进入的待催化溶液能够迅速通过蜂窝催化块9a催化处理，再流至出液管6排出，提高了催化效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先按图1-图8将待催化溶液通过进液管1导入到箱体4内部，使待催化溶液经过两个贴合在一起的蜂窝催化块9a内部，利用蜂窝催化块9a内部的催化剂进行催化处理，在催化过程中，通过启动的水泵32，将经过催化的待催化溶液通过第一通孔311抽入到导流盒31的进水腔内部，并利用水泵32的经水端吸入水泵32，并从水泵32的出水端加速排出到出水腔内部，并从另一个第一通孔311排出再通过另一个蜂窝催化块9a充分催化，经过催化的溶液通过出液管6排出收集；

在利用蜂窝催化块9a进行多次催化反应后，为保证催化效果，需要对两个蜂窝催化块9a添加催化剂，此时只需在顶盖5封闭在箱体4顶面时，启动雾化箱8，将预先储存的催化剂进行雾化，并通过软管7导入到中导管93内部，再导入到喷雾管9b内部，并通过两侧的第二通孔9b1喷出到两个蜂窝催化块9a表面；

但两个蜂窝催化块9a之间的内部催化剂的添加不充分，此时只需要在箱体4外部拉动推板21，利用两个导杆在箱体4内部导向滑动，使得推架组件2带动两个蜂窝催化块9a分离，在推架组件2移动过程中，角挡柱25拉动拉绳96，拉绳96通过滑轮95转向，向下拉动滑块92在侧滑板91的滑槽911内滑动，同时向下压缩阻尼杆94，阻尼杆94示例性的为弹性伸缩杆，在滑块92向下话滑动过程中，带动中导管93和喷雾管9b下降进入到两个蜂窝催化块9a之间，然后从喷雾管9b内喷出的催化剂覆盖到两个蜂窝催化块9a的贴合面，使得催化剂更深入充分；

最后推动推板21向箱体4移动，角挡柱25向侧滑板91移动，同时在压缩的阻尼杆94的弹性作用下，推动滑块92上升，使中导管93和喷雾管9b上升从两个蜂窝催化块9a之间抽出，直至将两个添加过催化剂的蜂窝催化块9a贴合在一起，可以再次对待催化溶液进行催化处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.蜂窝式模块化催化床，其特征在于：包括箱体(4)，所述箱体(4)一侧贯通连接有进液管(1)，另一侧贯通连接有出液管(6)，所述箱体(4)内部贯穿设置有导流组件(3)，所述箱体(4)内部关于竖直中线对称设置有两组推架组件(2)，两组所述推架组件(2)内部均插接有蜂窝催化块(9a)，两个所述蜂窝催化块(9a)相邻一侧相互贴合设置，所述推架组件(2)底面滑动贴合于导流组件(3)顶面，所述推架组件(2)一侧贯穿外伸于箱体(4)外部，所述箱体(4)两个内壁均设置有可升降的导雾组件(9)，两组所述导雾组件(9)的升降结构之间连接有喷雾管(9b)，所述箱体(4)顶面贴合设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)底面固定有压块(51)，所述压块(51)底面贴合于蜂窝催化块(9a)顶面，所述顶盖(5)顶面设置有雾化箱(8)，所述雾化箱(8)侧壁连接有软管(7)，所述软管(7)底端贯穿顶盖(5)与导雾组件(9)内部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的蜂窝式模块化催化床，其特征在于：所述推架组件(2)包括推板(21)、滑杆(22)、竖向梁(23)、横向梁(24)以及角挡柱(25)，所述横向梁(24)两端垂直固定有两个角挡柱(25)并形成一个侧挡组，两个所述角挡柱(25)侧壁均垂直连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)端部贯穿箱体(4)连接有推板(21)，所述侧挡组设置有两组，两组侧挡组之间垂直连接有两个竖向梁(23)，所述蜂窝催化块(9a)插接于四个角挡柱(25)之间，所述蜂窝催化块(9a)底面贴合于竖向梁(23)和横向梁(24)顶面。

3.根据权利要求2所述的蜂窝式模块化催化床，其特征在于：所述角挡柱(25)侧壁开设有直角槽(251)，所述蜂窝催化块(9a)四个直角均为阶梯结构，所述阶梯结构配合插接于直角槽(251)内部。

4.根据权利要求3所述的蜂窝式模块化催化床，其特征在于：所述导雾组件(9)包括侧滑板(91)、滑块(92)以及中导管(93)，所述侧滑板(91)内部设置有滑块(92)，所述滑块(92)侧壁嵌入固定有中导管(93)，所述中导管(93)侧壁贯通连接有软管(7)和喷雾管(9b)，所述喷雾管(9b)设置于软管(7)底部，所述喷雾管(9b)侧壁贯通开设有多个第二通孔(9b1)。

5.根据权利要求4所述的蜂窝式模块化催化床，其特征在于：所述导雾组件(9)还包括阻尼杆(94)、滑轮(95)以及拉绳(96)，所述侧滑板(91)侧壁开设有凸字形结构的滑槽(911)，滑块(92)滑动插接于滑槽(911)内部，所述阻尼杆(94)连接于滑槽(911)内壁，所述阻尼杆(94)伸缩顶端连接于滑块(92)底面，所述滑槽(911)底部内壁转动连接有两个滑轮(95)，所述滑块(92)底面连接有两个拉绳(96)，所述拉绳(96)通过与滑轮(95)外壁贴合转向且贯穿侧滑板(91)连接于角挡柱(25)侧壁。

6.根据权利要求1所述的蜂窝式模块化催化床，其特征在于：所述导流组件(3)包括导流盒(31)、水泵(32)以及隔板(33)，所述导流盒(31)贯穿插接于箱体(4)内部，所述导流盒(31)两侧均连接有水泵(32)，所述导流盒(31)内部固定有隔板(33)，所述导流盒(31)内部通过隔板(33)分隔为进水腔和出水腔，所述导流盒(31)顶面开设有两个第一通孔(311)且分别与进水腔和出水腔内部贯通连接，所述隔板(33)分隔设置于两个第一通孔(311)之间，所述水泵(32)的进水端贯通连接于进水腔内部，所述水泵(32)的出水端贯通连接于出水腔内部。

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