CN218393447U - 一种隔热涂料的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于隔热涂料生产技术领域,尤其是一种隔热涂料的生产装置,针对现有的没有筛选功能的问题,现提出如下方案,其包括壳体,所述壳体的顶部设置有加料口,所述壳体上设置有清理门,所述壳体内设置有横板,所述壳体的一侧设置有电机,所述电机的输出轴上固定安装有转杆,所述壳体内设置有粉研机构,所述粉研机构包括第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与转杆固定连接,所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮,所述横板上转动安装有研磨辊,所述研磨辊与第二锥齿轮固定连接,本实用新型能够粉碎研磨隔热涂料的原料,同时能够筛选出合格原料,并进行均匀混合,能够提高涂料的质量,使用简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热涂料生产技术领域,尤其涉及一种隔热涂料的生产装置。
背景技术
水性热反射隔热涂料属于新一代的功能型涂料,在全球提倡低碳经济,节能减排的大趋势下,并结合市场需求开发而成的,同时也顺应了涂料工业的发展趋势,是传统普通涂料的单一功能向多功能型涂料迈进的重要里程碑,是真正意义上取代传统现有涂料的更新换代产品,其先进的工艺,高科技新材料的应用使得该产品既无毒,又具备降温、保温、防火、隔音等功能,因此可称之为绿色、环保、使用放心的节能产品,隔热涂料的生产过程中,免不了对隔热涂料原料进行破碎、研磨、混合搅拌等工序,授权公告号为CN210815465U公开了一种隔热涂料的生产装置,涉及涂料生产技术领域。本实用新型包括料筒,料筒顶部固定有伺服电机;伺服电机转轴的一端且位于料筒内部固定有旋转轴;旋转轴自上而下依次固定有均料盘、旋转台、螺旋输送叶片和搅拌叶片,但是此装置没有筛选功能,一旦有较大的原料下落到下方,就会导致隔热材料的质量下降,影响后续隔热材料的使用,为此我们提出了一种隔热涂料的生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有筛选功能的缺点,而提出的一种隔热涂料的生产装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种隔热涂料的生产装置,包括壳体,所述壳体的顶部设置有加料口,所述壳体上设置有清理门,所述壳体内设置有横板,所述壳体的一侧设置有电机,所述电机的输出轴上固定安装有转杆,所述壳体内设置有粉研机构,所述粉研机构包括第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与转杆固定连接,所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮,所述横板上转动安装有研磨辊,所述研磨辊与第二锥齿轮固定连接,所述研磨辊上固定安装有粉碎辊,所述壳体的内壁上设置有齿辊和圆辊,所述圆辊与研磨辊相互配合,所述齿辊与粉碎辊相互配合,所述壳体内设置有搅震机构,所述搅震机构包括第一带轮,第一带轮与转杆固定连接,壳体内转动安装有搅拌杆,搅拌杆上固定安装有第二带轮,第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带,搅拌杆上固定安装有多个搅拌叶和凸轮,壳体内设置有支撑座,支撑座上设置有多个弹簧,多个弹簧上固定连接有同一个筛框,筛框的一侧设置有清理软管,清理软管上设置有电磁阀。
优选的,所述壳体上设置有轴承,轴承内圈与搅拌杆固定连接。
优选的,所述横板上方设置为弧形,多个弹簧内均设置有伸缩杆,伸缩杆的两端分别与支撑座筛框固定连接。
优选的,所述横板上转动安装有转轴,研磨辊和第二锥齿轮均与转轴固定连接。
本实用新型中,所述一种隔热涂料的生产装置的有益效果:粉研机构中粉碎辊和齿辊的配合设置能够粉碎隔热涂料的原料,研磨辊和圆辊的配合设置能够进一步研磨原料,使原料颗粒均匀,提高涂料的质量,搅震机构中凸轮、筛框和弹簧的配合设置能够筛选出较大颗粒,使隔热涂料更加细腻,提高涂料质量,搅拌杆和多个搅拌叶的配合设置能够混合原料,使之充分混合,进一步提高涂料质量。
本实用新型能够粉碎研磨隔热涂料的原料,同时能够筛选出合格原料,并进行均匀混合,能够提高涂料的质量,使用简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种隔热涂料的生产装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种隔热涂料的生产装置的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种隔热涂料的生产装置的侧视结构示意图。
图中:1、壳体;2、加料口;3、清理门;4、横板;5、电机;6、转杆;7、第一锥齿轮;8、第二锥齿轮;9、研磨辊;10、粉碎辊;11、圆辊;12、齿辊;13、第一带轮;14、第二带轮;15、皮带;16、搅拌杆;17、搅拌叶;18、凸轮;19、支撑座;20、弹簧;21、筛框;22、清理软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2,一种隔热涂料的生产装置,包括壳体1,壳体1的顶部设置有加料口2,壳体1上设置有清理门3,壳体1内设置有横板4,壳体1的一侧设置有电机5,电机5的输出轴上固定安装有转杆6,壳体1内设置有粉研机构,粉研机构包括第一锥齿轮7,第一锥齿轮7与转杆6固定连接,第一锥齿轮7上啮合有第二锥齿轮8,横板4上转动安装有研磨辊9,研磨辊9与第二锥齿轮8固定连接,研磨辊9上固定安装有粉碎辊10,壳体1的内壁上设置有齿辊12和圆辊11,圆辊11与研磨辊9相互配合,齿辊12与粉碎辊10相互配合,壳体1内设置有搅震机构。
参照图2-3,搅震机构包括第一带轮13,第一带轮13与转杆6固定连接,壳体1内转动安装有搅拌杆16,搅拌杆16上固定安装有第二带轮14,第一带轮13和第二带轮14上传动安装有同一个皮带15,搅拌杆16上固定安装有多个搅拌叶17和凸轮18,壳体1内设置有支撑座19,支撑座19上设置有多个弹簧20,多个弹簧20上固定连接有同一个筛框21,筛框21的一侧设置有清理软管22,清理软管22上设置有电磁阀。
参照图3,横板4上转动安装有转轴,研磨辊9和第二锥齿轮8均与转轴固定连接,转轴能够使得研磨辊9与第二锥齿轮8在固定位置转动。
参照图3,壳体1上设置有轴承,轴承内圈与搅拌杆16固定连接,轴承能够是饿的搅拌杆16在固定位置转动。
参照图2,横板4上方设置为弧形,多个弹簧20内均设置有伸缩杆,伸缩杆的两端分别与支撑座19筛框21固定连接,横板4上方设置为弧形能够避免原料积攒在横板4上,伸缩杆的设置能够避免筛框19撞击在壳体1的内壁上,提高安全性。
本实施例中,使用时,将原料加入壳体1内,打开电机5,进而带动转杆6转动,转杆6转动,进而带动第一锥齿轮7和第一带轮13转动,第一锥齿轮7转动,进而带动第二锥齿轮8转动,第二锥齿轮8转动,进而带动研磨辊9和粉碎辊10转动,在圆辊11和齿辊12的配合下,粉碎原料,并将原料研磨的更加细腻,在皮带15的配合下,第一带轮13转动,进而带动第二带轮14转动,第二带轮14转动,进而带动搅拌杆16转动,搅拌杆16转动,进而带动多个搅拌叶17转动,混合原料,搅拌杆16转动,进而带动凸轮18转动,不断顶起筛框21,在多个弹簧20的配合下,筛框21不断上下晃动,快速筛选出合格的原料,不合格的原料留在筛框21上,一定的时间后,可以打开清理门3和清理软管22上的电磁阀,清理出不合格的原料,可以再次投入壳体1内,再次粉碎研磨,提高涂料的质量。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于:壳体1上设置有控制器,壳体1内设置有加热丝和温度感应器,加热丝和温度感应器均与控制器电性连接,当温度感应器感应到壳体1内的温度较低,不能够达到最适温度时,控制器控制加热丝打开加热,加热到合适温度后,关闭加热丝,使得壳体1内保持最适温度,提高涂料质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种隔热涂料的生产装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的顶部设置有加料口(2),所述壳体(1)上设置有清理门(3),所述壳体(1)内设置有横板(4),所述壳体(1)的一侧设置有电机(5),所述电机(5)的输出轴上固定安装有转杆(6),所述壳体(1)内设置有粉研机构,所述粉研机构包括第一锥齿轮(7),所述第一锥齿轮(7)与转杆(6)固定连接,所述第一锥齿轮(7)上啮合有第二锥齿轮(8),所述横板(4)上转动安装有研磨辊(9),所述研磨辊(9)与第二锥齿轮(8)固定连接,所述研磨辊(9)上固定安装有粉碎辊(10),所述壳体(1)的内壁上设置有齿辊(12)和圆辊(11),所述圆辊(11)与研磨辊(9)相互配合,所述齿辊(12)与粉碎辊(10)相互配合,所述壳体(1)内设置有搅震机构。
2.根据权利要求1所述的一种隔热涂料的生产装置,其特征在于,所述搅震机构包括第一带轮(13),第一带轮(13)与转杆(6)固定连接,壳体(1)内转动安装有搅拌杆(16),搅拌杆(16)上固定安装有第二带轮(14),第一带轮(13)和第二带轮(14)上传动安装有同一个皮带(15),搅拌杆(16)上固定安装有多个搅拌叶(17)和凸轮(18),壳体(1)内设置有支撑座(19),支撑座(19)上设置有多个弹簧(20),多个弹簧(20)上固定连接有同一个筛框(21),筛框(21)的一侧设置有清理软管(22),清理软管(22)上设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种隔热涂料的生产装置,其特征在于,所述横板(4)上转动安装有转轴,研磨辊(9)和第二锥齿轮(8)均与转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔热涂料的生产装置,其特征在于,所述壳体(1)上设置有轴承,轴承内圈与搅拌杆(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔热涂料的生产装置,其特征在于,所述横板(4)上方设置为弧形,多个弹簧(20)内均设置有伸缩杆,伸缩杆的两端分别与支撑座(19)筛框(21)固定连接。
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