CN218393194U - 一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，包括输料台、支撑架、下料斗、第一导料杆、第二导料杆、转动电机、主动齿轮、从动齿轮。本实用新型的有益效果是：在本结构中的第一导料杆、第二导料杆上均设置有螺旋状结构的桨叶，并在第一导料杆的一端固定有主动齿轮，第二导料杆的一端固定有从动齿轮，使输料台内部的凝胶能够通过第一导料杆、第二导料杆的转动快速移动至出料口，在本结构中的搅拌转杆共设置有三根，并在搅拌转杆的一端固定有第二联动齿轮，位于左侧以及中心处的第二联动齿轮与下料斗侧壁上设置的第一联动齿轮啮合连接，使三根搅拌转杆能够同步转动，进而将下料斗内部的凝胶材料进行搅拌，避免其对接在下料斗内。

Description

一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构

技术领域

本实用新型涉及一种储料输料结构，具体为一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，属于储料输料结构技术领域。

背景技术

凝胶是由高分子溶液或溶胶在某种条件下粘度增大形成具有弹性的半固体物质，在生活和医疗中有很多药物或化学品以及生活用品乃至一些食用品都是由凝胶制成，在对凝胶的制备过程中需要将凝胶中切割成一定的大小以便于其进行后期的加工，在切割完成后需要使用储料输送装置将其进行输送并储存。

然而现有的储料输料结构大多存在着各种问题：

1)由于凝胶为具有弹性的半固体物质，在其堆积至输送装置的下料料斗内时，凝胶对堆积在一起，若不将其进行搅拌，则凝胶会挤压并整体卡在下料口，进而导致输料结构无法进行输料；

2)在进行输料时，储料筒一般放置在出料口的底部，而储料筒与出料口之间存在着一定的空隙，导致凝胶在下落的过程中可能会与空气中漂浮的灰尘沾附粘结。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，包括：

输料机构，其包括输料台、支撑架、第一导料杆、第二导料杆，矩形结构的所述输料台构成该储料输料结构的主体结构，三角形结构的所述支撑架竖直焊接固定在输料台的底部，所述第一导料杆、第二导料杆的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在输料台的内部矩形空腔中，且其二者位于同一水平面上；

搅拌机构，其包括下料斗、搅拌转杆，所述搅拌机构连接在输料机构的一端，所述下料斗固定在输料台的一端顶部，所述搅拌转杆的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在下料斗的内部空腔中；

储料机构，其包括支撑座、储料箱、底座、第一联动杆、第二联动杆，所述储料机构位于输料机构的底部，所述储料箱卡放在支撑座的顶部，且储料箱的顶部与输料台的一端底部的出料口贴附对接，所述第一联动杆、第二联动杆的中心处通过转杆呈交叉式连接，所述底座通过第一联动杆、第二联动杆连接在支撑座的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导料杆、第二导料杆上均设置有螺旋状结构的桨叶，并在第一导料杆的一端固定有主动齿轮，第二导料杆的一端固定有从动齿轮，输料台的一侧固定有转动电机，转动电机的传动轴杆与主动齿轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌转杆共设置有三根，并在搅拌转杆的一端固定有第二联动齿轮，位于左侧以及中心处的第二联动齿轮与下料斗侧壁上设置的第一联动齿轮啮合连接，位于右侧的第二联动齿轮与中心处的第二联动齿轮啮合连接，且第一联动齿轮与从动齿轮啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌转杆上设置有搅拌桨叶，桨叶在竖直方向上等角度设置有四个，在水平方向上等距设置有五组，且相邻搅拌转杆上的搅拌桨叶相互错位设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一联动杆的一端通过转杆与底座呈转动式连接，另一端通过限位杆与支撑座底部设置的槽口呈滑动式连接，第二联动杆的一端通过转杆与支撑座呈转动式连接，另一端通过限位杆与底座底部设置的槽口呈滑动式连接，并在底座的一端中心处呈转动式连接有电动液压推杆，电动液压推杆的另一端与第二联动杆顶端的限位杆的中心处呈转动式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部四角处设置有滚轮座，滚轮座通过其顶部的轴承与底座在水平方向上呈万向转动式连接，并在滚轮座上呈转动式竖直连接有滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1)在本结构中的第一导料杆、第二导料杆上均设置有螺旋状结构的桨叶，并在第一导料杆的一端固定有主动齿轮，第二导料杆的一端固定有从动齿轮，使输料台内部的凝胶能够通过第一导料杆、第二导料杆的转动快速移动至出料口；

2)在本结构中的搅拌转杆共设置有三根，并在搅拌转杆的一端固定有第二联动齿轮，位于左侧以及中心处的第二联动齿轮与下料斗侧壁上设置的第一联动齿轮啮合连接，使三根搅拌转杆能够同步转动，进而将下料斗内部的凝胶材料进行搅拌，避免其对接在下料斗内；

3)在本结构中的第一联动杆的一端通过转杆与底座呈转动式连接，另一端通过限位杆与支撑座底部设置的槽口呈滑动式连接，第二联动杆的一端通过转杆与支撑座呈转动式连接，另一端通过限位杆与底座底部设置的槽口呈滑动式连接，使工作人员能够通过控制电动液压推杆的伸缩带动第一联动杆、第二联动杆呈交叉式联动，进而能够将储料箱的顶部与输料台的底部快速贴附对接，避免凝胶与外部环境接触。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动电机及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型储料箱整体结构示意图；

图4为本实用新型联动杆及其整体连接结构示意图。

图中：1、输料台，2、支撑架，3、下料斗，4、第一导料杆，5、第二导料杆，6、转动电机，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、第一联动齿轮，10、搅拌转杆，11、第二联动齿轮，12、支撑座，13、储料箱，14、底座，15、第一联动杆，16、第二联动杆，17、电动液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，包括：

输料机构，其包括输料台1、支撑架2、第一导料杆4、第二导料杆5，矩形结构的输料台1构成该储料输料结构的主体结构，三角形结构的支撑架2竖直焊接固定在输料台1的底部，第一导料杆4、第二导料杆5的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在输料台1的内部矩形空腔中，且其二者位于同一水平面上；

搅拌机构，其包括下料斗3、搅拌转杆10，搅拌机构连接在输料机构的一端，下料斗3固定在输料台1的一端顶部，搅拌转杆10的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在下料斗3的内部空腔中；

储料机构，其包括支撑座12、储料箱13、底座14、第一联动杆15、第二联动杆16，储料机构位于输料机构的底部，储料箱13卡放在支撑座12的顶部，且储料箱13的顶部与输料台1的一端底部的出料口贴附对接，第一联动杆15、第二联动杆16的中心处通过转杆呈交叉式连接，底座14通过第一联动杆15、第二联动杆16连接在支撑座12的底部，转动电机6的型号为Y90S-2，电动液压推杆17的型号为WDYTX3000-300。

在本实用新型实施例中，第一导料杆4、第二导料杆5上均设置有螺旋状结构的桨叶，并在第一导料杆4的一端固定有主动齿轮7，第二导料杆5的一端固定有从动齿轮8，输料台1的一侧固定有转动电机6，转动电机6的传动轴杆与主动齿轮7连接，使输料台1内部的凝胶能够通过第一导料杆4、第二导料杆5的转动快速移动至出料口。

在本实用新型实施例中，搅拌转杆10共设置有三根，并在搅拌转杆10的一端固定有第二联动齿轮11，位于左侧以及中心处的第二联动齿轮11与下料斗3侧壁上设置的第一联动齿轮9啮合连接，位于右侧的第二联动齿轮11与中心处的第二联动齿轮11啮合连接，且第一联动齿轮9与从动齿轮8啮合连接，使三根搅拌转杆10能够同步转动，进而将下料斗3内部的凝胶材料进行搅拌，避免其对接在下料斗3内。

在本实用新型实施例中，搅拌转杆10上设置有搅拌桨叶，桨叶在竖直方向上等角度设置有四个，在水平方向上等距设置有五组，且相邻搅拌转杆10上的搅拌桨叶相互错位设置，通过错位设置的搅拌桨叶增加搅拌效果。

实施例二

如图1至图4所示，一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，包括：

输料机构，其包括输料台1、支撑架2、第一导料杆4、第二导料杆5，矩形结构的输料台1构成该储料输料结构的主体结构，三角形结构的支撑架2竖直焊接固定在输料台1的底部，第一导料杆4、第二导料杆5的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在输料台1的内部矩形空腔中，且其二者位于同一水平面上；

搅拌机构，其包括下料斗3、搅拌转杆10，搅拌机构连接在输料机构的一端，下料斗3固定在输料台1的一端顶部，搅拌转杆10的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在下料斗3的内部空腔中；

储料机构，其包括支撑座12、储料箱13、底座14、第一联动杆15、第二联动杆16，储料机构位于输料机构的底部，储料箱13卡放在支撑座12的顶部，且储料箱13的顶部与输料台1的一端底部的出料口贴附对接，第一联动杆15、第二联动杆16的中心处通过转杆呈交叉式连接，底座14通过第一联动杆15、第二联动杆16连接在支撑座12的底部。

在本实用新型实施例中，第一联动杆15的一端通过转杆与底座14呈转动式连接，另一端通过限位杆与支撑座12底部设置的槽口呈滑动式连接，第二联动杆16的一端通过转杆与支撑座12呈转动式连接，另一端通过限位杆与底座14底部设置的槽口呈滑动式连接，并在底座14的一端中心处呈转动式连接有电动液压推杆17，电动液压推杆17的另一端与第二联动杆16顶端的限位杆的中心处呈转动式连接，使工作人员能够通过控制电动液压推杆17的伸缩带动第一联动杆15、第二联动杆16呈交叉式联动，进而能够将储料箱13的顶部与输料台1的底部快速贴附对接，避免凝胶与外部环境接触。

在本实用新型实施例中，底座14的底部四角处设置有滚轮座，滚轮座通过其顶部的轴承与底座14在水平方向上呈万向转动式连接，并在滚轮座上呈转动式竖直连接有滚轮，使工作人员能够将储料箱13快速移动至适当的位置进行使用。

工作原理：在使用该储料输料结构时，先将储料箱13移动至输料台1的底部，然后通过控制电动液压推杆17的伸缩带动第一联动杆15、第二联动杆16呈交叉式联动，进而将储料箱13的顶部与输料台1的底部快速贴附对接，再讲需要传输的凝胶材料添加至下料斗3的内部空腔中，然后启动转动电机6带动主动齿轮7和从动齿轮8同步转动，并带动第一导料杆4、第二导料杆5整体转动，进而将凝胶在输料台1内部传输，且同时搅拌转杆10通过第一联动齿轮9、第二联动齿轮11进行转动，进而将下料斗3内部的凝胶材料进行搅拌即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，其特征在于，包括：

输料机构，其包括输料台(1)、支撑架(2)、第一导料杆(4)、第二导料杆(5)，矩形结构的所述输料台(1)构成该储料输料结构的主体结构，三角形结构的所述支撑架(2)竖直焊接固定在输料台(1)的底部，所述第一导料杆(4)、第二导料杆(5)的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在输料台(1)的内部矩形空腔中，且其二者位于同一水平面上；

搅拌机构，其包括下料斗(3)、搅拌转杆(10)，所述搅拌机构连接在输料机构的一端，所述下料斗(3)固定在输料台(1)的一端顶部，所述搅拌转杆(10)的两端分别通过轴承呈转动式水平连接在下料斗(3)的内部空腔中；

储料机构，其包括支撑座(12)、储料箱(13)、底座(14)、第一联动杆(15)、第二联动杆(16)，所述储料机构位于输料机构的底部，所述储料箱(13)卡放在支撑座(12)的顶部，且储料箱(13)的顶部与输料台(1)的一端底部的出料口贴附对接，所述第一联动杆(15)、第二联动杆(16)的中心处通过转杆呈交叉式连接，所述底座(14)通过第一联动杆(15)、第二联动杆(16)连接在支撑座(12)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，其特征在于：所述第一导料杆(4)、第二导料杆(5)上均设置有螺旋状结构的桨叶，并在第一导料杆(4)的一端固定有主动齿轮(7)，第二导料杆(5)的一端固定有从动齿轮(8)，输料台(1)的一侧固定有转动电机(6)，转动电机(6)的传动轴杆与主动齿轮(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，其特征在于：所述搅拌转杆(10)共设置有三根，并在搅拌转杆(10)的一端固定有第二联动齿轮(11)，位于左侧以及中心处的第二联动齿轮(11)与下料斗(3)侧壁上设置的第一联动齿轮(9)啮合连接，位于右侧的第二联动齿轮(11)与中心处的第二联动齿轮(11)啮合连接，且第一联动齿轮(9)与从动齿轮(8)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，其特征在于：所述搅拌转杆(10)上设置有搅拌桨叶，桨叶在竖直方向上等角度设置有四个，在水平方向上等距设置有五组，且相邻搅拌转杆(10)上的搅拌桨叶相互错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，其特征在于：所述第一联动杆(15)的一端通过转杆与底座(14)呈转动式连接，另一端通过限位杆与支撑座(12)底部设置的槽口呈滑动式连接，第二联动杆(16)的一端通过转杆与支撑座(12)呈转动式连接，另一端通过限位杆与底座(14)底部设置的槽口呈滑动式连接，并在底座(14)的一端中心处呈转动式连接有电动液压推杆(17)，电动液压推杆(17)的另一端与第二联动杆(16)顶端的限位杆的中心处呈转动式连接。

6.根据权利要求1所述的一种针对多功能凝胶制备的储料输料结构，其特征在于：所述底座(14)的底部四角处设置有滚轮座，滚轮座通过其顶部的轴承与底座(14)在水平方向上呈万向转动式连接，并在滚轮座上呈转动式竖直连接有滚轮。

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