CN218393059U - 一种锅炉脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种锅炉脱硝装置，包括处理箱；处理箱的底端两侧均连通设置有安装管，两个安装管的内部均安装有隔板组件，隔板组件包括多个竖隔板与多个第一横隔板；两个安装管的另一端分别连通设置有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管上均安装有风机；处理箱的侧部连通设置有第三进气管；处理箱的顶端连通设置有排气管；处理箱的内壁左侧并排设置有多个第二横隔板，处理箱的内壁右侧并排设置有多个第三横隔板。本实用新型能够提升烟气、氨气和臭氧气体的混合效果，并延长了气体的反应时间，由此提升了对气体的脱硫效果。

Description

一种锅炉脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种锅炉脱硝装置。

背景技术

火电脱硝是指火力发电为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。即脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂；国家一直在提倡环保，因此电厂锅炉烟气的排放工厂，为减少环境污染，在进行烟气排放时必须进行脱硝处理。

现有的电厂锅炉脱硝装置，在对烟气进行脱硝处理时，使氨气与烟气混合不够充分，降低了脱硝的效率和脱硫的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锅炉脱硝装置。

本实用新型的技术方案：一种锅炉脱硝装置，包括处理箱；处理箱的底端两侧均连通设置有安装管，两个安装管的内部均安装有隔板组件，隔板组件包括多个竖隔板与多个第一横隔板，多个竖隔板的倾斜角度由中心向外逐渐增大，且多个第一横隔板的倾斜角度也由中心向外逐渐增大；两个安装管的另一端分别连通设置有第一进气管和第二进气管，第一进气管和第二进气管上均安装有风机；处理箱的侧部连通设置有第三进气管；处理箱的顶端连通设置有排气管；处理箱的内壁左侧并排设置有多个第二横隔板，处理箱的内壁右侧并排设置有多个第三横隔板。

优选的，处理箱的内部安装有旋流板，旋流板位于安装管的上方。

优选的，多个第二横隔板与多个第三横隔板相互间隔并且相互交错设置。

优选的，处理箱的底端设置有支撑底座，支撑底座的底端安装有多个支撑腿，多个支撑腿的底端均安装有万向轮。

优选的，处理箱的底端连通有收集管，收集管上设置有透明玻璃，收集管的底端连通设置有排料管，排料管上安装有阀门。

优选的，排气管上安装有过滤网装置。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：高温烟气和氨气分别通过第一进气管和第二进气管被输送到处理箱中，通过设置的多个竖隔板与多个第一横隔板，能够将气体均匀的分散到处理箱中，扩大气体的流动范围，进而可使得烟气与氨气能够充分混合，提升对烟气的脱硫效果，与此同时，通过第三进气管向处理箱中注入臭氧，气体中所含的一氧化氮与臭氧反应生成高价氮氧化物，最后生成物掉落到收集管中，通过设置的多个第二横隔板与多个第三横隔板使得处理箱中形成蛇形结构的气体通道，由此延长了气体与氨气和臭氧的反应时间，处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中处理箱的剖视图。

图3为本实用新型中安装管、竖隔板和第一横隔板的结构示意图。

附图标记：1、处理箱；2、支撑底座；3、安装管；41、第一进气管；42、第二进气管；5、风机；6、支撑腿；7、万向轮；8、收集管；9、排料管；10、阀门；11、第三进气管；12、排气管；13、透明玻璃；141、竖隔板；142、第一横隔板；151、第二横隔板；152、第三横隔板；16、旋流板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提出的一种锅炉脱硝装置，包括处理箱1；处理箱1的底端两侧均连通设置有安装管3，两个安装管3的内部均安装有隔板组件，隔板组件包括多个竖隔板141与多个第一横隔板142，多个竖隔板141的倾斜角度由中心向外逐渐增大，且多个第一横隔板142的倾斜角度也由中心向外逐渐增大；两个安装管3的另一端分别连通设置有第一进气管41和第二进气管42，第一进气管41和第二进气管42上均安装有风机5；处理箱1的侧部连通设置有第三进气管11；处理箱1的顶端连通设置有排气管12，排气管12上安装有过滤网装置，设置的过滤网装置能够对烟气中的杂质及灰尘进行过滤；处理箱1 的内壁左侧并排设置有多个第二横隔板151，处理箱1的内壁右侧并排设置有多个第三横隔板152，多个第二横隔板151与多个第三横隔板152相互间隔并且相互交错设置；处理箱1的内部安装有旋流板16，旋流板16位于安装管3的上方，设置的旋流板16能够将气体打散，提升气体的混合效果；处理箱1的底端设置有支撑底座2，支撑底座2的底端安装有多个支撑腿6，多个支撑腿6的底端均安装有万向轮7，通过设置的万向轮7使得该装置能够便于进行移动；处理箱1 的底端连通有收集管8，收集管8上设置有透明玻璃13，收集管8的底端连通设置有排料管9，排料管9上安装有阀门10。

本实用新型的工作原理及使用方法如下：高温烟气和氨气分别通过第一进气管41和第二进气管42被输送到处理箱1中，通过设置的多个竖隔板141与多个第一横隔板142，能够将气体均匀的分散到处理箱1中，扩大气体的流动范围，进而可使得烟气与氨气能够充分混合，提升对烟气的脱硫效果，与此同时，通过第三进气管11向处理箱1中注入臭氧，气体中所含的一氧化氮与臭氧反应生成高价氮氧化物，最后生成物掉落到收集管8中，通过设置的多个第二横隔板151与多个第三横隔板152使得处理箱1中形成蛇形结构的气体通道，由此延长了气体与氨气和臭氧的反应时间，处理效果更好。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种锅炉脱硝装置，其特征在于，包括处理箱(1)；处理箱(1)的底端两侧均连通设置有安装管(3)，两个安装管(3)的内部均安装有隔板组件，隔板组件包括多个竖隔板(141)与多个第一横隔板(142)，多个竖隔板(141)的倾斜角度由中心向外逐渐增大，且多个第一横隔板(142)的倾斜角度也由中心向外逐渐增大；两个安装管(3)的另一端分别连通设置有第一进气管(41)和第二进气管(42)，第一进气管(41)和第二进气管(42)上均安装有风机(5)；处理箱(1)的侧部连通设置有第三进气管(11)；处理箱(1)的顶端连通设置有排气管(12)；处理箱(1)的内壁左侧并排设置有多个第二横隔板(151)，处理箱(1)的内壁右侧并排设置有多个第三横隔板(152)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝装置，其特征在于，处理箱(1)的内部安装有旋流板(16)，旋流板(16)位于安装管(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝装置，其特征在于，多个第二横隔板(151)与多个第三横隔板(152)相互间隔并且相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝装置，其特征在于，处理箱(1)的底端设置有支撑底座(2)，支撑底座(2)的底端安装有多个支撑腿(6)，多个支撑腿(6)的底端均安装有万向轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝装置，其特征在于，处理箱(1)的底端连通有收集管(8)，收集管(8)上设置有透明玻璃(13)，收集管(8)的底端连通设置有排料管(9)，排料管(9)上安装有阀门(10)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝装置，其特征在于，排气管(12)上安装有过滤网装置。

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