CN218392981U - 一种分子筛制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种分子筛制氧机，包括储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒、加压组件、电池底座和外罩；储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒和加压组件均限位安装于电池底座和外罩形成的空腔；储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的上端密封安装有上盖，上盖的出氧口、第一进气口和第二进气口分别与储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒相连通；储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的下端密封安装有下盖组件；阀门组件和加压组件均电联接电池电源；阀门组件用于控制第一进气口和第二进气口的交替流通；加压组件通过通孔对空气进行加压。本实用新型内部结构合理分布，使空间利用率得到提高，同时制氧效率高。

Description

一种分子筛制氧机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种分子筛制氧机。

背景技术

制氧机是一种利用分子筛物理吸附和解吸技术在加压过程中将空气中的氮气吸附，将剩余的未被吸收的氧气收集起来，再经过净化处理后得到高纯度氧气的一种装置。目前市场上的制氧机种类很多，但大多制氧机结构分散、空间利用率低、产品体积大、制氧效率不高，不利于产品的小型化、可靠性、经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种分子筛制氧机，内部结构合理分布，使空间利用率得到提高，同时制氧效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分子筛制氧机，包括储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒、加压组件、电池底座和外罩；

所述外罩上开设有通孔，所述电池底座的内部固定安装有电池电源，所述外罩安装在所述电池底座的上方，所述电池底座和外罩可拆卸地组装形成封闭的空腔，所述储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒和加压组件均限位安装于所述空腔；

所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的上端密封安装有上盖，所述上盖开设有出氧口、第一进气口和第二进气口，所述出氧口与所述储氧筒相连通，所述第一进气口与所述第一分子筛筒相连通，所述第二进气口与所述第二分子筛筒相连通；

所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的下端密封安装有下盖组件，所述下盖组件开设有第一通道和第二通道，所述第一通道用于接通所述储氧筒和所述第一分子筛筒，所述第二通道用于接通所述储氧筒和所述第二分子筛筒；

所述阀门组件和所述加压组件均电联接所述电池电源；

所述上盖组件的上方安装有阀门组件，所述阀门组件用于控制所述第一进气口和所述第二进气口的交替流通；

所述加压组件通过所述通孔对空气进行加压，且输送于所述第一进气口和所述第二进气口。

优选的，还包括分隔架，所述分隔架将所述空腔分隔为左腔、右腔和上腔；

所述左腔用于放置所述储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒、上盖和下盖组件，所述下盖组件与所述电池底座不接触且形成通气空间；

所述右腔用于放置所述加压组件；所述上腔用于放置所述阀门组件；

所述分隔架固定设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管的一端连通所述通气空间，所述第一通气管的另一端连通所述加压组件，所述加压组件连通所述第二通气管的一端，所述第二通气管的另一端连通所述阀门组件。

优选的，所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的外筒壁相互连接。

优选的，所述出氧口由控制组件进行控制，所述控制组件安装于所述上腔，所述控制组件电联接于所述电池电源；

所述控制组件包括输气嘴、流量计、控制阀和显示屏幕，所述输气嘴连通所述出氧口，所述输气嘴的嘴口外露于所述外罩的罩面，所述流量计和所述控制阀连接于所述输气嘴，所述显示屏幕通过安装支架外露于所述外罩的罩面。

优选的，所述阀门组件包括主体阀、第一电磁阀和第二电磁阀；

所述主体阀开设有进气口、排气口、第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与所述第一进气口接通，所述第二出气口与所述第二进气口接通，所述进气口用于接通第二通气管，所述排气口用于排出氮气等废气；

所述主体阀的内部开设有进气通道、排气通道和出气通道；

所述进气通道包括主进气通道和连接于所述主进气通道的第一进气支路和第二进气支路，所述主进气通道的起始端为所述进气口；

所述排气通道包括主排气通道和连接于所述主排气通道的第一排气支路和第二排气支路，所述主排气通道的末端为所述排气口；

所述出气通道包括第一出气支路和第二出气支路，所述第一出气支路的末端为所述第一出气口，所述第二出气支路的末端为所述第二出气口；

所述第一进气支路通过所述第一电磁阀分别连通于所述第一排气支路和第一出气支路；

所述第二进气支路通过所述第二电磁阀分别连通于所述第二排气支路和第二出气支路。

优选的，所述主体阀为先导式电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为二位三通阀。

优选的，所述下盖组件包括下盖和密封板，所述密封板用于密封所述下盖；

所述下盖开设有第一氧气通孔、第二氧气通孔、第一分子筛筒通孔和第二分子筛筒通孔，所述第一氧气通孔和第二氧气通孔用于流通所述储氧筒的氧气，所述第一分子筛筒通孔用于流通所述第一分子筛筒的空气，所述第二分子筛筒通孔用于流通所述第二分子筛筒的空气；

所述下盖的下表面开设有所述第一通道和所述第二通道，所述第一通道用于连通所述第一氧气通孔和所述第一分子筛筒通孔，所述第二通道用于连通所述第二氧气通孔和所述第二分子筛筒通孔。

优选的，所述下盖组件还包括上密封条和两个下密封条，所述上密封条安装于所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒与所述下盖的连接处，其一所述下密封条安装于所述第一通道，另一所述下密封条安装于所述第二通道。

优选的，所述加压组件包括两个对称设置的加压泵，所述加压泵开设有加压接口和加压出口，所述加压接口连通所述第一通气管，所述加压出口连通所述第二通气管。

优选的，所述分子筛制氧机还包括散热风扇，所述散热风扇电联接于所述电池电源，所述散热风扇用于对所述加压组件进行散热。

上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：首先通过所述电池底座和外罩可拆卸地组装形成封闭的空腔，将各结构限位安装在内部，且结构合理分布，以提高空间利用率。进一步的，通过外罩的通孔直接吸取空气，再经过加压组件进行加压输送，提高制氧效率；接着所述阀门组件控制第一分子筛筒和第二分子筛筒的其中一个分子筛筒进行制氧工作，另一个分子筛筒进行排气工作，在工作到预设时间后，所述阀门组件控制第一分子筛筒和第二分子筛筒的工作模式对调，保证制氧过程衔接不断流；得到的氧气通过下盖组件的第一通道和第二通道流通至储氧筒进行储存。本实用新型能达到即制即用的效果，且制氧迅速无断接，保证输氧通畅。

附图说明

图1是本实用新型分子筛制氧机的结构示意图；

图2是本实用新型分子筛制氧机的爆炸示意图；

图3是本实用新型分子筛制氧机隐藏外罩的结构示意图；

图4是图3的竖直剖面图；

图5是图3的水平剖面图；

图6是本实用新型分子筛制氧机的上盖、储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒和下盖组件的爆炸示意图；

图7是本实用新型分子筛制氧机的下盖的俯视示意图；

图8是本实用新型分子筛制氧机的下盖的仰视示意图；

图9是本实用新型分子筛制氧机的阀门组件的结构示意图；

图10是本实用新型分子筛制氧机的阀门组件的俯视示意图；

图11是本实用新型分子筛制氧机的阀门组件的原理示意图；

图12是本实用新型分子筛制氧机的控制组件的爆炸示意图；

附图中：储氧筒1、第一分子筛筒2、第二分子筛筒3、加压组件4、加压泵41、加压接口42、加压出口43、电池底座5、电池电源51、外罩6、通孔61、上盖7、出氧口71、第一进气口72、第二进气口73、下盖组件8、第一通道801、第二通道802、下盖81、密封板82、密封条83、下密封条84、阀门组件9、主体阀91、第一电磁阀92、第二电磁阀93、分隔架10、通气空间100、第一通气管101、第二通气管102、控制组件11、输气嘴111、流量计112、控制阀113、显示屏幕114、安装支架115、散热风扇12、进气口a、排气口b、第一出气口c1、第二出气口c2、第一氧气通孔d1、第二氧气通孔d2、第一分子筛筒通孔e1、第二分子筛筒通孔e2、主进气通道A1、第一进气支路A2、第二进气支路A3、主排气通道B1、第一排气支路B2、第二排气支路B3、第一出气支路C1、第二出气支路C2。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-12所示，一种分子筛制氧机，包括储氧筒1、第一分子筛筒2、第二分子筛筒3、加压组件4、电池底座5和外罩6；

所述外罩6上开设有通孔61，所述电池底座5的内部固定安装有电池电源51，所述外罩6安装在所述电池底座5的上方，所述电池底座5和外罩6可拆卸地组装形成封闭的空腔，所述储氧筒1、第一分子筛筒2、第二分子筛筒3和加压组件4均限位安装于所述空腔；

所述储氧筒1、第一分子筛筒2和第二分子筛筒3的上端密封安装有上盖7，所述上盖7开设有出氧口71、第一进气口72和第二进气口73，所述出氧口71与所述储氧筒1相连通，所述第一进气口72与所述第一分子筛筒2相连通，所述第二进气口73与所述第二分子筛筒3相连通；

所述储氧筒1、第一分子筛筒2和第二分子筛筒3的下端密封安装有下盖组件8，所述下盖组件8开设有第一通道801和第二通道802，所述第一通道801用于接通所述储氧筒1和所述第一分子筛筒2，所述第二通道802用于接通所述储氧筒1和所述第二分子筛筒3；

所述阀门组件9和所述加压组件4均电联接所述电池电源51；

所述上盖7组件的上方安装有阀门组件9，所述阀门组件9用于控制所述第一进气口72和所述第二进气口73的交替流通；

所述加压组件4通过所述通孔61对空气进行加压，且输送于所述第一进气口72和所述第二进气口73。

目前市场上的制氧机种类很多，但大多制氧机结构分散、空间利用率低、产品体积大、制氧效率不高，不利于分子筛制氧机的小型化、可靠性、经济性。因此本实用新型提出一种分子筛制氧机，通过所述电池底座5和外罩6可拆卸地组装形成封闭的空腔，将各结构限位安装在内部，且结构合理分布，以提高空间利用率。进一步的，本实用新型通过外罩6的通孔61直接吸取空气，再经过加压组件4进行加压输送，提高制氧效率；接着所述阀门组件9控制第一分子筛筒2和第二分子筛筒3的其中一个分子筛筒进行制氧工作，另一个分子筛筒进行排气工作，在工作到预设时间后，所述阀门组件9控制第一分子筛筒2和第二分子筛筒3的工作模式对调，保证制氧过程衔接不断流；得到的氧气通过下盖组件8的第一通道801和第二通道802流通至储氧筒1进行储存。本实用新型能达到即制即用的效果，且制氧迅速无断接，保证输氧通畅。

更进一步的说明，还包括分隔架10，所述分隔架10将所述空腔分隔为左腔、右腔和上腔；

所述左腔用于放置所述储氧筒1、第一分子筛筒2、第二分子筛筒3、上盖7和下盖组件8，所述下盖组件8与所述电池底座5不接触且形成通气空间100；

所述右腔用于放置所述加压组件4；所述上腔用于放置所述阀门组件9；

所述分隔架10固定设置有第一通气管101和第二通气管102，所述第一通气管101的一端连通所述通气空间100，所述第一通气管101的另一端连通所述加压组件4，所述加压组件4连通所述第二通气管102的一端，所述第二通气管102的另一端连通所述阀门组件9。本实施例通过分隔架10改进制氧机的内部分布，合理安放各结构，同时充分利用不同组件之间的间隙，设置第一通气管101和第二通气管102进行连通，达到缩小体积、降低成本的目标。

更进一步的说明，所述储氧筒1、第一分子筛筒2和第二分子筛筒3的外筒壁相互连接。所述储氧筒1、第一分子筛筒2和第二分子筛筒3的外筒壁相互连接，有效节约了空间，以减小制氧机的几何尺寸。

更进一步的说明，所述出氧口71由控制组件11进行控制，所述控制组件11安装于所述上腔，所述控制组件11电联接于所述电池电源51；

所述控制组件11包括输气嘴111、流量计112、控制阀113和显示屏幕114，所述输气嘴111连通所述出氧口71，所述输气嘴111的嘴口外露于所述外罩6的罩面，所述流量计112和所述控制阀113连接于所述输气嘴111，所述显示屏幕114通过安装支架115外露于所述外罩6的罩面。在本实施例中，通过所述流量计112和所述控制阀113精确控制所述输气嘴111中氧气的流量，在显示屏幕114上不仅可以显示对应的流量，同时可以进行流量调节，以满足实际输氧的各种需求。

更进一步的说明，所述阀门组件9包括主体阀91、第一电磁阀92和第二电磁阀93；

所述主体阀91开设有进气口a、排气口b、第一出气口c1和第二出气口c2，所述第一出气口c1与所述第一进气口72接通，所述第二出气口c2与所述第二进气口73接通，所述进气口a用于接通第二通气管102，所述排气口b用于排出氮气等废气；

所述主体阀91的内部开设有进气通道、排气通道和出气通道；

所述进气通道包括主进气通道A1和连接于所述主进气通道的第一进气支路A2和第二进气支路A3，所述主进气通道A1的起始端为所述进气口a；

所述排气通道包括主排气通道B1和连接于所述主排气通道的第一排气支路B2和第二排气支路B3，所述主排气通道B1的末端为所述排气口b；

所述出气通道包括第一出气支路C1和第二出气支路C2，所述第一出气支路C1的末端为所述第一出气口c1，所述第二出气支路C2的末端为所述第二出气口c2；

所述第一进气支路A2通过所述第一电磁阀92分别连通于所述第一排气支路B2和第一出气支路C1；

所述第二进气支路A3通过所述第二电磁阀93分别连通于所述第二排气支路B3和第二出气支路C2。

更进一步的说明，所述主体阀91为先导式电磁阀，所述第一电磁阀92和第二电磁阀93均为二位三通阀。

阀门组件9在制氧过程中，空气通过进气口a进入主进气通道A1，首先由第一电磁阀92控制第一出气支路C1连通而第一排气支路B2不连通，第二电磁阀93控制第二出气支路C2不连通而第二排气支路B3连通，使得空气通过第一出气口c1进入第一分子筛筒2进行氮气的吸附和氧气的制造，而第二分子筛筒3中的氮气等废气则通过所述排气口b进行排出；当达到预设的时间后，第一电磁阀92和第二电磁阀93交替工作模式，如此反复保证整个制氧过程的流畅。

更进一步的说明，所述下盖组件8包括下盖81和密封板82，所述密封板82用于密封所述下盖81；

所述下盖81开设有第一氧气通孔d1、第二氧气通孔d2、第一分子筛筒通孔e1和第二分子筛筒通孔e2，所述第一氧气通孔d1和第二氧气通孔d2用于流通所述储氧筒1的氧气，所述第一分子筛筒通孔e1用于流通所述第一分子筛筒2的空气，所述第二分子筛筒通孔e2用于流通所述第二分子筛筒3的空气；

所述下盖81的下表面开设有所述第一通道801和所述第二通道802，所述第一通道801用于连通所述第一氧气通孔d1和所述第一分子筛筒通孔e1，所述第二通道802用于连通所述第二氧气通孔d2和所述第二分子筛筒通孔e2。

更进一步的说明，所述下盖组件8还包括上密封条83和两个下密封条84，所述上密封条83安装于所述储氧筒1、第一分子筛筒2和第二分子筛筒3与所述下盖81的连接处，其一所述下密封条84安装于所述第一通道801，另一所述下密封条84安装于所述第二通道802。由于大多制氧机中的分子筛筒与储氧筒1之间的传输氧气的气密性效果不好，导致容易漏气，从而降低了储氧筒1中的氧的浓度，因此本实用新型采用了密封条83和下密封条84，用于使所述储氧筒1、第一分子筛筒2和第二分子筛筒3分别与所述下盖81密封安装，有效的防止了传输氧气过程中的氧气外漏现象，提高密封性能，从而可以使其充足的供氧。

更进一步的说明，所述加压组件4包括两个对称设置的加压泵41，所述加压泵41开设有加压接口42和加压出口43，所述加压接口42连通所述第一通气管101，所述加压出口43连通所述第二通气管102。

更进一步的说明，所述分子筛制氧机还包括散热风扇12，所述散热风扇12电联接于所述电池电源51，所述散热风扇12用于对所述加压组件4进行散热。

本实施例利用两个对称设置的加压泵对气体进行加速，提高制氧能力。由于加压组件4在运行过程中会产生热量，所以一定要做好散热工作，本实用新型通过分隔架10的作用下，安装有所述散热风扇12，用于对所述加压组件4进行散热，提高加压组件4的运行效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种分子筛制氧机，其特征在于，包括储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒、加压组件、电池底座和外罩；

所述外罩上开设有通孔，所述电池底座的内部固定安装有电池电源，所述外罩安装在所述电池底座的上方，所述电池底座和外罩可拆卸地组装形成封闭的空腔，所述储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒和加压组件均限位安装于所述空腔；

所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的上端密封安装有上盖，所述上盖开设有出氧口、第一进气口和第二进气口，所述出氧口与所述储氧筒相连通，所述第一进气口与所述第一分子筛筒相连通，所述第二进气口与所述第二分子筛筒相连通；

所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的下端密封安装有下盖组件，所述下盖组件开设有第一通道和第二通道，所述第一通道用于接通所述储氧筒和所述第一分子筛筒，所述第二通道用于接通所述储氧筒和所述第二分子筛筒；

所述上盖组件的上方安装有阀门组件，所述阀门组件用于控制所述第一进气口和所述第二进气口的交替流通；

所述加压组件通过所述通孔对空气进行加压，且输送于所述第一进气口和所述第二进气口；

所述阀门组件和所述加压组件均电联接所述电池电源。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，还包括分隔架，所述分隔架将所述空腔分隔为左腔、右腔和上腔；

所述左腔用于放置所述储氧筒、第一分子筛筒、第二分子筛筒、上盖和下盖组件，所述下盖组件与所述电池底座不接触且形成通气空间；

所述右腔用于放置所述加压组件；所述上腔用于放置所述阀门组件；

所述分隔架固定设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管的一端连通所述通气空间，所述第一通气管的另一端连通所述加压组件，所述加压组件连通所述第二通气管的一端，所述第二通气管的另一端连通所述阀门组件。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒的外筒壁相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述出氧口由控制组件进行控制，所述控制组件安装于所述上腔，所述控制组件电联接于所述电池电源；

所述控制组件包括输气嘴、流量计、控制阀和显示屏幕，所述输气嘴连通所述出氧口，所述输气嘴的嘴口外露于所述外罩的罩面，所述流量计和所述控制阀连接于所述输气嘴，所述显示屏幕通过安装支架外露于所述外罩的罩面。

5.根据权利要求2所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述阀门组件包括主体阀、第一电磁阀和第二电磁阀；

所述主体阀开设有进气口、排气口、第一出气口和第二出气口，所述第一出气口与所述第一进气口接通，所述第二出气口与所述第二进气口接通，所述进气口用于接通第二通气管，所述排气口用于排出氮气等废气；

所述主体阀的内部开设有进气通道、排气通道和出气通道；

所述进气通道包括主进气通道和连接于所述主进气通道的第一进气支路和第二进气支路，所述主进气通道的起始端为所述进气口；

所述排气通道包括主排气通道和连接于所述主排气通道的第一排气支路和第二排气支路，所述主排气通道的末端为所述排气口；

所述出气通道包括第一出气支路和第二出气支路，所述第一出气支路的末端为所述第一出气口，所述第二出气支路的末端为所述第二出气口；

所述第一进气支路通过所述第一电磁阀分别连通于所述第一排气支路和第一出气支路；

所述第二进气支路通过所述第二电磁阀分别连通于所述第二排气支路和第二出气支路。

6.根据权利要求5所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述主体阀为先导式电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为二位三通阀。

7.根据权利要求2所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述下盖组件包括下盖和密封板，所述密封板用于密封所述下盖；

所述下盖开设有第一氧气通孔、第二氧气通孔、第一分子筛筒通孔和第二分子筛筒通孔，所述第一氧气通孔和第二氧气通孔用于流通所述储氧筒的氧气，所述第一分子筛筒通孔用于流通所述第一分子筛筒的空气，所述第二分子筛筒通孔用于流通所述第二分子筛筒的空气；

所述下盖的下表面开设有所述第一通道和所述第二通道，所述第一通道用于连通所述第一氧气通孔和所述第一分子筛筒通孔，所述第二通道用于连通所述第二氧气通孔和所述第二分子筛筒通孔。

8.根据权利要求7所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述下盖组件还包括上密封条和两个下密封条，所述上密封条安装于所述储氧筒、第一分子筛筒和第二分子筛筒与所述下盖的连接处，其一所述下密封条安装于所述第一通道，另一所述下密封条安装于所述第二通道。

9.根据权利要求2所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述加压组件包括两个对称设置的加压泵，所述加压泵开设有加压接口和加压出口，所述加压接口连通所述第一通气管，所述加压出口连通所述第二通气管。

10.根据权利要求9所述的一种分子筛制氧机，其特征在于，所述分子筛制氧机还包括散热风扇，所述散热风扇电联接于所述电池电源，所述散热风扇用于对所述加压组件进行散热。

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