CN218392918U - 一种双叶片空气过滤稳压罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶片空气过滤稳压罐，包括分离罐、上盖和下盖；分离罐上设有进气口；下盖设有排污口；分离罐内设有过滤套件；过滤套件包括过滤筒和滤芯管；过滤筒的上端设有第一导向板，第一导向板包括第一密封部以及设在第一密封部的外周的若干块第一导向叶片；第一导向叶片与第一密封部之间倾斜连接；相邻的第一导向叶片之间形成第一通气口；第一密封部盖在过滤筒的上端面；滤芯管设置于过滤筒中；滤芯管包括位于过滤筒内的滤网段和连接在滤网段上方的排气段；排气段的自由端穿出上盖形成出气口；过滤筒的下端设有第二导向板，第二导向板包括第二密封部，第二密封部盖在滤芯管的下端面，第二密封部的外周设有第二通气口。

Description

一种双叶片空气过滤稳压罐

技术领域

本实用新型涉及机器设备领域，尤其是一种双叶片空气过滤稳压罐。

背景技术

牛场的挤奶系统中，是利用抽真空形成负压的原理抽泵牛奶的，为避免奶液在负压情况进入真空泵或真空抽气管道中，会在泵与挤奶器之间的抽气管路中加设水汽分离的空气过滤器。现有的水汽分离空气过滤器存在过滤效果不佳、拆装不便等问题，尤其容易在脉冲式抽气的情况下造成抽泵的气流气压不稳、导致奶液回流到抽气管道中的现象。

针对上述问题，本申请开发一种双叶片空气过滤稳压罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能阻止杂质或水进入真空泵的空气过滤稳压罐，该稳压罐能更高效地过滤水汽和杂质，且保证进出气口处的气流气压稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双叶片空气过滤稳压罐，包括分离罐，所述分离罐为圆筒形，其上端盖合有上盖，其下端可拆分地盖合有下盖；所述分离罐的侧壁上开设有进气口，所述下盖开设有排污口；所述分离罐内、位于进气口的竖直下方设有过滤套件；所述过滤套件包括过滤筒和滤芯管；

所述过滤筒的上端设有第一导向板，所述第一导向板包括不透气的第一密封部，所述第一密封部的外周间隔设置了若干块第一导向叶片；所述若干块第一导向叶片与第一密封部为非水平的倾斜连接，每相邻的两块第一导向叶片间隔交叠形成第一通气口；所述过滤筒竖直地设置在分离罐中，所述第一密封部盖合在所述过滤筒的上端表面，所述若干块第一导向叶片位于过滤筒的外壁与分离罐的内壁之间；

所述滤芯管竖直地设置于所述过滤筒中；所述滤芯管包括滤网段和排气段；所述滤网段位于过滤筒中且不高于过滤筒，所述滤网段由空气过滤网件形成；所述排气段连接在所述滤网段的上方且与滤网段的内部相通，排气段的自由端穿过所述第一密封部和上盖并形成出气口；

所述过滤筒的下端设有第二导向板，所述第二导向板包括不透气的第二密封部，所述第二密封部盖合在所述滤芯管的下端表面，所述第二密封部的外周与过滤筒的内壁之间设有第二通气口。

本实用新型的工作原理是：该双叶片空气过滤稳压罐是安装于真空抽气管道中的，其进气口用于抽吸所连接的设备中的空气或气体，空气进入分离罐内，通过第一导向板的若干第一通气口从过滤筒的外壁向下方旋流，然后通过第二导向板的若干第二通气口流入过滤筒内，并进入滤芯管中被过滤，然后通过出气口排出。

优选地，所述第二导向板还包括第二导向叶片；所述第二密封部的外周间隔设置了若干块所述的第二导向叶片；若干块第二导向叶片与第二密封部为非水平的倾斜连接，每相邻的两块第二导向叶片之间间隔交叠形成所述的第二通气口；所述若干块第二导向叶片环设于滤芯管的外壁与过滤筒的内壁之间。

优选地，所述分离罐与下盖之间还插接有扩展罐；所述分离罐和扩展罐的内部相通，所述下盖盖合在所述扩展罐的底部。

优选地，所述扩展罐的内部安装有异物挡板，所述异物挡板水平设置且位于所述过滤筒的正下方；所述异物挡板与扩展罐的内壁之间留有空隙。

优选地，所述第一导向板上的每块第一导向叶片相对第一密封部的倾斜角度是一致的。所述第二导向板上的每块第二导向叶片相对第二密封部的倾斜角度也是一致的。

优选地，所述下盖呈漏斗状，所述排污口开设于下盖的水平最低位置上。

优选地，所述过滤套件通过第一支撑架安装在所述分离罐的内壁上的。所述异物挡板通过第二支撑架安装在所述扩展罐的内壁上的。

优选地，所述分离罐和扩展罐的连接处外周还设有防泄气用的密封圈。

优选地，组成所述滤网段的空气过滤网件的过滤密度为200～300目。

本实用新型的空气过滤稳压罐具有以下技术优势：

(1)能阻止杂质或水汽进入真空泵、结构简单、拆装方便且造价成本低。

(2)第一导向叶片和第二导向叶片能使气流进入分离罐后形成漩涡式气流，并加速流动。从外部进入分离罐内的气流穿过第一导向叶片的第一通气口，形成旋流式气流，并通过分离罐的内壁反弹，加速气流通过第二导向叶片中的第二通气口进入滤芯管。

(3)在分离罐的末端可拆接地增加扩展罐，以增大整个稳压罐的存气量，使真空系统在脉冲式抽泵的过程中，保证气流更稳定。而且扩展罐中的异物挡板即可隔档一部分空气中的水汽和灰尘颗粒，也可导向气流形成漩涡式反弹通过第二导向叶片。

附图说明

图1是空气过滤整体的外观图；

图2是空气过滤整体的剖视图；

图3是过滤套件的结构示意图。

附图标记：1-分离罐；11-进气口；2-上盖；3-扩展罐；31-异物挡板；32-第二支撑架；4-下盖；41-排污口；5-过滤套件；51-过滤筒；52-滤芯管；521-滤网段；522-排气段；523-出气口；53-第一导向板；531-第一密封部；532-第一导向叶片；533-第一通气口；54-第二导向板；541-第二密封部；542-第二导向叶片；543-第二通气口；55-第一支撑架；6-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型提供一种双叶片空气过滤稳压罐，包括分离罐1、扩展罐3、上盖2和下盖4。分离罐1和扩展罐3均为圆筒形，扩展罐3插接在分离罐1的下端，且两者内部相通。上盖2盖合在分离罐1的上端，下盖4盖合在扩展罐3的下端。

如图2和3，分离罐1的侧壁上开设有进气口11。在分离罐1内、位于进气口11的竖直下方设有过滤套件5。过滤套件5包括过滤筒51和滤芯管52。滤芯管52竖直地设置于过滤筒51中。过滤筒51的上端设有第一导向板53，过滤筒51的下端设有第二导向板54。

第一导向板53的中间为不透气的第一密封部531，第一密封部531的外周间隔设置了若干块第一导向叶片532；若干块第一导向叶片532与第一密封部531为非水平的倾斜连接，且每块第一导向叶片532相对第一密封部531的倾斜角度是一致的。每相邻的两块第一导向叶片532间隔交叠形成第一通气口533。过滤筒51竖直地设置在分离罐中，第一密封部531盖合在过滤筒51的上端表面，若干块第一导向叶片532环置于过滤筒51的外壁与分离罐1的内壁之间。

滤芯管52包括滤网段521和排气段522。滤网段521位于过滤筒51中且不高于过滤筒51。滤网段521由空气过滤网件形成的，其过滤密度优选为200～300目。排气段522连接在滤网段521的上方且与滤网段521的内部相通，排气段522的自由端穿过第一密封部531和上盖2伸出外部、并形成出气口523。

第二导向板54的中间为不透气的第二密封部541，第二密封部541的外周间隔设置了若干块第二导向叶片542；若干块第二导向叶片542与第二密封部541为非水平的倾斜连接，且每块第二导向叶片542相对第二密封部541的倾斜角度也是一致的。每相邻的两块第二导向叶片541间隔交叠形成第二通气口543；第二密封部541盖合在滤芯管52的下端表面，若干块第二导向叶片542环置于滤芯管52的外壁与过滤筒51的内壁之间。

过滤套件5通过设置在过滤筒51的外周上与分离罐1的内壁上的第一支撑架55安装固定。

扩展罐3的内部安装有异物挡板31。异物挡板31水平设置且位于过滤筒51的正下方。异物挡板31与扩展罐3之间通过第二支撑架31连接，异物挡板31与扩展罐3的内壁之间留有空隙。

下盖4呈漏斗状，其开设有排污口41；排污口41开设于下盖4的水平最低位置上。

分离罐1和扩展罐3的连接处外周还设有防泄气用的密封圈6。

使用时，该双叶片空气过滤稳压罐是安装于真空抽气管道中的，真空泵抽吸的气体从进气口11进入分离罐1内，通过第一导向板53的若干第一通气口533从过滤筒51的外壁向下方流动，并打在分离罐1的内壁上反弹，形成旋流，部分气体进入扩展罐3并被异物挡板31反弹向上；气体继而通过第二导向板54的若干第二通气口543流入过滤筒51内，并进入滤芯管52中被过滤，然后通过出气口523排出。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐为筒形，其上端盖合有上盖，其下端可拆分地盖合有下盖；所述分离罐的侧壁上开设有进气口，所述下盖开设有排污口；所述分离罐内、位于进气口的竖直下方设有过滤套件；所述过滤套件包括过滤筒和滤芯管；

所述过滤筒的上端设有第一导向板，所述第一导向板包括不透气的第一密封部，所述第一密封部的外周间隔设置了若干块第一导向叶片；所述若干块第一导向叶片与第一密封部为非水平的倾斜连接，每相邻的两块第一导向叶片间隔交叠形成第一通气口；所述过滤筒竖直地设置在分离罐中，所述第一密封部盖合在所述过滤筒的上端表面，所述若干块第一导向叶片位于过滤筒的外壁与分离罐的内壁之间；

所述滤芯管竖直地设置于所述过滤筒中；所述滤芯管包括滤网段和排气段；所述滤网段位于过滤筒中且不高于过滤筒，所述滤网段由空气过滤网件形成；所述排气段连接在所述滤网段的上方且与滤网段的内部相通，排气段的自由端穿出所述第一密封部和上盖并形成出气口；

所述过滤筒的下端设有第二导向板，所述第二导向板包括不透气的第二密封部，所述第二密封部盖合在所述滤芯管的下端表面，所述第二密封部的外周与过滤筒的内壁之间设有第二通气口。

2.如权利要求1所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述第二导向板还包括第二导向叶片；所述第二密封部的外周间隔设置了若干块所述的第二导向叶片；若干块第二导向叶片与第二密封部为非水平的倾斜连接，每相邻的两块第二导向叶片之间间隔交叠形成所述的第二通气口；所述若干块第二导向叶片环设于滤芯管的外壁与过滤筒的内壁之间。

3.如权利要求1所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述分离罐与下盖之间还插接有扩展罐；所述分离罐和扩展罐的内部相通，所述下盖盖合在所述扩展罐的底部。

4.如权利要求3所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述扩展罐的内部安装有异物挡板，所述异物挡板水平设置且位于所述过滤筒的正下方；所述异物挡板与扩展罐的内壁之间留有空隙。

5.如权利要求1所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述第一导向板上的每块第一导向叶片相对第一密封部的倾斜角度是一致的。

6.如权利要求1所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述第二导向板上的每块第二导向叶片相对第二密封部的倾斜角度是一致的。

7.如权利要求1所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述下盖呈漏斗状，所述排污口开设于下盖的水平最低位置上。

8.如权利要求1所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述过滤套件通过第一支撑架安装在所述分离罐的内壁上的。

9.如权利要求4所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述异物挡板通过第二支撑架安装在所述扩展罐的内壁上的。

10.如权利要求3所述的一种双叶片空气过滤稳压罐，其特征在于：所述分离罐和扩展罐的连接处外周还设有防泄气用的密封圈。

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