CN218390711U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具，其包括锅体、锅盖和洗料仓组件，锅盖盖合至锅体并与锅体之间形成烹饪腔，锅盖设置有排污管道；洗料仓组件设置于锅盖并包括形成洗料腔的洗料仓主体，洗料仓主体设置有排污口，排污口与排污管道连通，排污管道从排污口延伸至锅盖的外周，排污管道的底表面从排污口向下倾斜地延伸至锅盖的外周。根据本实用新型，将排污管道的底表面设置成斜面，排污口处于高位，排污管道的出口处于低位，可以使污水容易地排出锅盖，且减少管道内污水的残留，从而可以使排污管道内不会存在因残留污水而滋生细菌、发臭等现象，有利于排污管道长时间使用，这提高了用户的体验感。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种烹饪器具。

背景技术

已有的一些烹饪器具包括锅体、盖合至锅体的锅盖和洗米装置。待烹饪的物料可以在洗米装置中进行清洗，清洗后的物料可以送入锅体内进行烹饪。为了使清洗物料产生的污水排出，锅盖会设置有排污通道。

然而，排污通道一般较长，且不易拆卸，通道里会剩有残留污水，这些残留污水长时间放置会滋生细菌、发臭等，降低用户体验感。

因此，需要一种烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种烹饪器具，其包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖盖合至所述锅体并与所述锅体之间形成烹饪腔，所述锅盖设置有排污管道；以及

洗料仓组件，所述洗料仓组件设置于所述锅盖并包括形成洗料腔的洗料仓主体，所述洗料仓主体设置有排污口，所述排污口与所述排污管道连通，

其中，所述排污管道从所述排污口延伸至所述锅盖的外周，所述排污管道的底表面从所述排污口向下倾斜地延伸至所述锅盖的外周。

根据本方案，将排污管道的底表面设置成斜面，排污口处于高位，排污管道的出口处于低位，可以使污水容易地排出锅盖，且减少管道内污水的残留，从而可以使排污管道内不会存在因残留污水而滋生细菌、发臭等现象，有利于排污管道长时间使用，这提高了用户的体验感。

可选地，所述排污管道的所述底表面的倾斜角度为0.5°～60°。

根据本方案，可以适用于各种规格的烹饪器具，适用性广泛。

可选地，所述排污管道包括第一管道，所述第一管道与所述排污口连通并沿所述锅盖的径向方向延伸至所述锅盖的外周，所述第一管道包括管道上部和管道下部，所述管道上部的内部宽度大于所述管道下部的内部宽度。

根据本方案，将排污管道设置成上部宽下部窄的结构，可以提高水流速度，进一步减少管道内污水的残留。

可选地，所述管道上部和所述管道下部中的至少一者的内部宽度从上至下逐渐减小。根据本方案，管道上部和/或管道下部形成上宽下窄的结构，可以进一步提高水流速度，减少管道内污水的残留。

可选地，所述管道上部的侧表面为斜面，和/或所述管道下部的侧表面为斜面。根据本方案，可以便于生产制造以使管道上部和/或管道下部形成上宽下窄的结构，成本低。

可选地，所述排污管道还包括第二管道，所述第二管道与所述第一管道连通，所述烹饪腔具有多个排污口，所述多个排污口沿所述洗料仓主体的周向方向间隔布置，所述第二管道围绕所述洗料仓主体布置成环形，所述排污管道的底表面从所述第二管道的最远离所述第一管道的位置向下倾斜地延伸至所述锅盖的外周。

根据本方案，对于具有环形布置的多个排污口的烹饪器具，将排污管道的底表面在第二管道的最远离第一管道的位置设置成高位，可以保证多个排污口的排出的污水都能容易地排出锅盖，避免污水在管道内各个位置处残留。

可选地，所述锅盖还设置有至少一个蒸汽通道，所述蒸汽通道的进口面向并连通至所述烹饪腔，所述蒸汽通道的出口与所述排污管道连通，所述蒸汽通道设置于所述排污管道内。

根据本方案，可以将蒸汽通道的出口隐藏于锅盖内，避免蒸汽从锅盖的上侧外排，从而避免烹饪器具上方的橱柜因吸附蒸汽凝结水而损坏，以及避免消费者因接触高温蒸汽而发生烫伤的风险，提高消费者的使用体验感；蒸汽通道的出口不直接外露，可以使锅盖的外部结构简单、美观.

可选地，所述蒸汽通道与所述排污管道的侧壁之间具有间隙，所述蒸汽通道的顶部具有出口。根据本方案，排污口流出的污水可以经由蒸汽通道与排污管道之间的间隙朝向排污管道的出口流动，使顺利排污。所述蒸汽通道的顶部向上凸出于所述排污管道的内顶壁面，或者所述蒸汽通道在所述排污管道的内顶壁面下方且高于所述排污管道的内底壁面的尺寸大于3mm。根据本方案，蒸汽通道的出口能够高于排污时的最高液位，以避免污水进入蒸汽通道内，从蒸汽通道落入锅体内。

可选地，所述蒸汽通道的外壁面在底部处形成从上至下朝向所述排污管道的侧壁倾斜的斜面。根据本方案，排污管道在蒸汽通道处形成上宽下窄的结构，可以进一步提高水流速度，减少管道内污水的残留。

可选地，还包括污水箱，所述污水箱与所述排污管道的出口连通，所述污水箱设置有用于蒸汽流通的导汽通道和用于污水流通的导液通道，所述导汽通道位于所述导液通道的上方并且位于所述污水箱的上部。

根据本方案，蒸汽和污水可以从不同位置进入污水箱的内部，其中蒸汽可以从导汽通道进入污水箱的上部，使蒸汽保持在污水箱的最高液位之上排入污水箱内部，避免污水箱内的污水堵塞导汽通道或使排污管道、导汽通道内产生压力。

可选地，所述导汽通道的入汽口与所述导液通道的侧壁连通，所述导汽通道的出汽口与所述污水箱的内部连通。根据本方案，通道在导液通道的侧壁分成用于排蒸汽的导汽通道，避免污水进入导汽通道堵塞出汽口。并且/或者，所述导液通道沿竖向延伸并设置有出液口，所述出液口位于所述污水箱的底部并与所述污水箱的内部连通。根据本方案，污水可以平稳地流至污水箱的内部，不会因冲击造成乱溅。

可选地，还包括机体组件和设置于所述机体组件的驱动组件，所述锅体坐设于所述机体组件的底座，所述洗料仓组件包括洗料仓盖和搅拌件，所述洗料腔具有排料口，所述洗料仓盖可移动以打开和关闭所述排料口，所述驱动组件用于驱动所述洗料仓盖和所述搅拌件中的至少一者移动。

根据本方案，烹饪器具设置的驱动组件可以实现洗料和排料时的甩料动作，以及打开和关闭洗料仓盖的动作，提高了烹饪器具的自主水平。

可选地，还包括储料仓和送料仓，所述储料仓位于所述洗料仓组件的上方，所述送料仓用于将所述储料仓内的食材输送至所述洗料腔；根据本方案，烹饪器具内置有储料容器和送料容器，提高了烹饪器具的自主水平，实现向洗料腔内送料。并且/或者还包括清水箱和污水箱，所述清水箱用于向所述洗料腔供水，所述污水箱与所述排污管道的出口连通，所述清水箱位于所述污水箱的上方。根据本方案，烹饪器具内置有储清水容器和收集污水容器，提高了烹饪器具的自主水平，并且烹饪器具的整体布置合理，有利于产品小型化。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的立体分解图；

图2为图1中所示的烹饪器具的截面图；

图3为图1中所示的烹饪器具的立体图，其中锅盖组件脱离底座；

图4为图2中所示的洗料仓组件的截面图；

图5为图2中所示的洗料仓组件的另一截面图；

图6为图4中所示的洗料仓组件的立体分解图；

图7为图4中所示的洗料仓盖和搅拌主体的立体分解图；

图8为图1中所示的洗料仓组件和锅盖的立体分解图；

图9为图8中所示的洗料仓组件和锅盖的示意图，其中锅盖的一部分被剖开，以示出其内部结构；

图10为图8中所示的洗料仓组件和锅盖的截面示意图；

图11为图8中所示的可拆盖的立体俯视图；

图12为图8中所示的可拆盖的仰视图；

图13为图8中所示的锅盖主体的立体仰视图；

图14为图1中所示的污水箱的立体图；

图15为沿图14中A-A线所截的截面图；

图16为图1中所示的污水箱的另一立体图；

图17为图1中所示的机体组件与污水箱的截面图；

图18为图2中A部分的放大图；

图19为图8中所示的洗料仓组件和锅盖的另一截面图；

图20为图9中所示的锅盖的一部分的放大图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

图1至图20示出了烹饪器具的一个优选实施方式，参考图1和图2，烹饪器具包括机体组件11和锅体组件。机体组件11的底部具有底座12，锅体组件能够被放置在底座12上并且可以从底座12上取下，以便于将锅体组件放置在任何期望的位置处，例如餐桌上。

参考图1，烹饪器具1包括机体组件11和锅体组件。机体组件11的底部具有底座12，锅体组件能够被放置在底座12上并且可以从底座12上取下，以便于将锅体组件放置在任何期望的位置处，例如餐桌上。

锅体组件包括锅体2和盖合在锅体2上的锅盖4。锅体2可分离地坐设于底座12上。锅体2包括内锅3和外锅，内锅3可取出地设置在外锅内，锅盖4设有密封圈，当锅盖4盖设在锅体2上时，密封圈与内锅3抵接以密封内锅3与锅盖4之间的间隙。锅盖4可拆卸地连接在锅体2上。在一个优选实施方式中，锅盖4可以整体从锅体2拆装，从而方便对锅盖4进行清洗。当锅盖4盖合至锅体2时，锅盖4与内锅3之间形成烹饪空间。

底座12上通常设置有加热装置(未示出)以及为加热装置供电的供电模块。当锅体组件放置在底座12上时供电模块可以向加热装置供电，使得加热装置可以对锅体2中的内锅3进行加热。在一个优选实施方式中，加热装置为电磁加热，示例性地，加热装置可以包括线圈盘和盘绕在线圈盘上的线圈，以使得当通电时，加热装置可以产生热量以加热内锅3。可以理解，在未示出的其他实施方式中，加热装置也可以配置为其他结构，例如电热丝加热等。示例性地，该供电模块可以为与外界电源相适配的插头，插头插接后可以为加热装置供电，供电模块也可以配置为容置在底座12中的电池。

参考图2，机体组件11中还设置有储料机构89和送料机构15。储料机构89包括储料仓13，储料仓13中可以储存物料，物料可以是大米，小米，玉物料，黑豆，红豆，绿豆等食材。储料仓13具有侧向出口(未示出)，也就是说，该出口设置在储料仓13的侧面，以便于储料仓13中的物料经由出口流出。在图示实施方式中，该出口设置在储料仓13的下部，从而可以进一步便于储料仓13中的物料通过重力作用从出口流出。

送料机构15包括送料仓16，送料仓16具有进料口、设置在进料口之下的出料口和设置于进料口和出料口之间的沿竖直方向延伸的固体物料传输通道。进料口设置在送料仓16的侧壁上，出料口设置在送料仓16的底壁上。送料仓16至少在第一位置和第二位置之间可移动。其中当送料仓16在第一位置时，送料仓16与储料仓13的出口以及洗料仓组件5的入料口7不连通。当送料仓16在第二位置时，送料仓16与储料仓13的出口以及入料口7均连通，由此，储料仓13中的物料经由进料口进入送料仓16，再经由出料口进入洗料仓组件5中。

洗料仓组件

如图2至图7所示，烹饪器具1还包括洗料仓组件5，洗料仓组件5设置在锅盖4中，由于锅盖4可拆，因而将洗料仓组件5设置在锅盖中，可以使其随锅盖4一起拆洗。洗料仓组件5设置在储料仓13的下方，且与锅盖4位于机体组件11的同一侧。优选地，洗料仓组件5可拆卸地设置在锅盖4中，以便于对洗料仓组件5进行拆洗。洗料仓组件5包括具有排料口8的洗料仓主体52，洗料仓主体52具有洗料腔，洗料腔中洗好的物料可以经由排料口8排出。洗料腔还具有入料口7，上文中所述的送料仓16中的物料可以经由入料口7进入洗料腔中。

在一个优选实施方式中，洗料仓主体52形成为锅盖4的一部分，也就是说，洗料仓主体52与锅盖4为一体形成的整体件。该方案更便于制造和装配。洗料仓主体52可以设置成竖直地延伸，即使得洗料腔上下同宽，也可以设置为从上到下朝向洗料腔的内部倾斜地延伸，即洗料腔下宽上窄，以减少物料残留。此外，洗料仓主体52的内表面设置为光滑表面，以进一步减少物料残留。洗料仓组件5还包括设置在洗料仓主体52中的搅拌组件18以及设置在搅拌组件18下方的洗料仓盖17。

洗料仓盖17可移动地设于洗料仓主体52内，具体地，洗料仓盖17在打开排料口8的打开位置和盖合排料口8的关闭位置之间可移动。如图2所示，洗料仓盖17位于上方，处于盖合排料口8的关闭位置；洗料仓盖17移动至下方，处于打开排料口8的打开位置，此时洗料腔中的物料可以经由排料口8落入内锅3中。

搅拌组件18包括搅拌件19，搅拌件19连接至洗料仓盖17。搅拌件19与洗料仓盖17可以一起在打开位置和关闭位置之间移动，且搅拌件19相对于洗料仓盖17可旋转，也就是说，在搅拌件19旋转的时候，洗料仓盖17不旋转。

在一个实施方式中，搅拌件19在进行洗料以及甩料操作时可以进行旋转。优选地，搅拌件19设置有锥形的导向面，导向面从上到下沿搅拌件19的径向方向向外倾斜。该方案使得搅拌件19在转动过程中，其上的物料除了具有离心力的作用之外，倾斜的导向面还能够使物料更容易甩出，并且倾斜的导向面还便于物料向下滑动，可以减少洗料腔内的残留物料。

优选地，搅拌件19的上表面还设置有扰流筋71和扰流柱72，扰流筋71和扰流柱72结合使用可以在转动过程中让洗料腔内的物料和水实现扰流，从而清洗物料更干净。可以理解，本领域技术人员也可以根据需要仅设置扰流筋71，或者仅设置扰流柱72。

在图示实施方式中，扰流柱72构造为圆柱形，且竖直地布置。在未示出的其他实施方式中，扰流柱72也可以倾斜地布置，其可以相对于搅拌件19倾斜，也可以相对于搅拌件19垂直，或者扰流柱72的截面形状也可以构造为方形、菱形、椭圆形、多边形等。扰流柱72可以与搅拌件19一体成型，也可以为与搅拌件19分离的两个件。

优选地，扰流柱72与搅拌件19通过不同材料制造，以达到最佳搅拌效果，从而减少残留物料。本领域技术人员可以根据实际需要设置扰流柱72的数量，例如可以设置一根，也可以设置多根。

优选地，搅拌件19上设置有两根扰流柱72，两根扰流柱72连接在搅拌件19的同一位置，且沿不同方向延伸。

优选地，扰流筋71的高度和宽度小于10mm。扰流筋71可以构造为直线形、弧形、S形等，扰流筋71的数量可以设置一条，也可以设置多条。

在一个优选实施方式中，洗料仓盖17包括盖板53、附加盖板54以及设置在盖板53和附加盖板54之间的密封部47。盖板53在搅拌件19的下方连接至搅拌件19，密封部47的外周密封抵靠洗料仓主体52的内周。

在一个优选实施方式中，密封部47构造为片状，且夹持在盖板53和附加盖板54之间。在夹持状态下，密封部47的外周的一部分从盖板53和附加盖板54中露出，从而与洗料仓主体52形成密封。密封部47可以由诸如橡胶、硅胶等软胶制成，盖板53和附加盖板54优选通过硬胶制造而成，避免整个洗料仓盖17单一使用软胶而发生变形。示例性的，盖板53、密封部47和附加盖板54三者可以通过螺钉紧固的方式固定在一起。在该实施方式中，洗料仓盖17不随搅拌件19旋转，从而可以避免密封部47发生磨损。

搅拌组件18还包括限位部56，限位部56的横截面呈圆形。限位部56上设置有突出部57。突出部57的横截面为非圆形形状，例如，在图示实施方式中，突出部57的横截面为方形。

搅拌件19上设置有连接口55，连接口55沿所述搅拌件19的高度方向贯穿搅拌件19。搅拌件19具有向下延伸的中空套筒部59，套筒部59的中空部分形成连接口55的一部分。搅拌件19还设置有一向下开口的凹陷部60，套筒部59延伸到凹陷部60中。限位部56在连接口55的下方连接在连接口55中。具体地，限位部56的突出部57插入连接口55中。优选地，连接口55的横截面形状与突出部57的横截面形状匹配，为非圆形形状，以使得搅拌件19能够与限位部56一起旋转。在图示实施方式中，连接口55的横截面为方形。

盖板53的形状与凹陷部60的形状相适应，盖板53设置有沿其径向向内凸出的连接部61，连接部61位于限位部56的上侧。该方案使得搅拌件19、限位部56和盖板53能够一起上下移动。

优选地，洗料仓组件5还包括顶盖20，顶盖20能够盖合在洗料仓主体52上，入料口7设置在顶盖20上。优选地，顶盖20可拆卸地连接在洗料仓主体52上，以便于洗料仓组件5的拆洗操作。

在一个优选实施方式中，搅拌组件18还包括转轴33和与转轴33连接的连接轴27。连接轴27为中空结构，其内表面设置有沿其高度方向延伸的齿状结构。转轴33具有第一端38和第二端39，第一端38连接至连接轴27的内部，且第一端38设置有与连接轴27的齿状结构相互配合的齿状结构，使得连接轴27可以带动转轴33一起旋转，并且转轴33可以在连接轴27中相对于连接轴27上下移动。第二端39插入搅拌件19的连接口55中。优选的，第二端39具有与连接口55的形状配合的形状，在图示实施方式中，第二端39的横截面为方形，使得转轴33可以带动搅拌件19一起旋转以及上下移动。

顶盖20上设置有向下延伸的凹部35，连接轴27设置在凹部35中。凹部35的底部和连接轴27的底部分别设置有对应的第一通孔36和第二通孔37，转轴33延伸穿过第一通孔36和第二通孔37连接在连接轴27的内部。

优选地，洗料仓组件5还包括弹性件40，弹性件40可以构造为弹簧。弹性件40在连接轴27的内部套设在转轴33上，且转轴33的第一端38具有沿转轴33的径向向外延伸的凸缘部41，以将弹性件40限制在适当的位置。弹性件40可以使转轴33以及与转轴33连接的搅拌件19向上复位，也就是从图5所示的位置返回至图4所示的位置。

驱动组件

返回参见图2，烹饪器具1还包括驱动组件，驱动组件能够驱动搅拌组件18的至少一部分旋转，以完成洗料和甩料的过程；并能够驱动搅拌组件18的至少一部分与洗料仓盖17一起在打开位置和关闭位置之间移动，以完成下料、排水等操作。此外，驱动组件还能够驱动送料仓16在第一位置和第二位置之间移动。

驱动组件设置在储料机构或驱动组件的至少一部分设置在送料机构15中。在一个实施方式中，驱动组件至少部分地位于储料仓13内，或者驱动组件至少部分地位于储料仓13外但位于储料仓13围设的空间内。在图示实施方式中，驱动组件的一部分设置在送料机构15中。尤其地，驱动组件不设置在锅盖4上。因为驱动组件通常都是通过电驱动，该方案通过将驱动组件设置在锅盖4以外的位置处，可以方便用户对锅盖4和洗料仓组件5的清洗操作，保证了安全性，并且该方案可以使得在锅盖4的制造阶段无需考虑防水，从而简化了制造过程。

优选地，部分驱动组件随送料机构15一起在收纳位置和配合位置之间可移动，驱动组件在收纳位置时全部地容纳于储料仓内部，驱动组件在配合位置时一部分延伸出储料仓并与洗料仓组件配合。

驱动组件包括传动轴26，传动轴26与连接轴27可接合并能够驱动连接轴27旋转，且传动轴26与转轴33可接合并能够驱动转轴33向下移动。下文将对驱动组件的结构进行详细描述。

驱动组件包括第一驱动装置21和与第一驱动装置21连接的第一传动装置。第一驱动装置21设置在储料仓13中，示例性的，第一驱动装置21可以为电机。送料机构15连接至第一传动装置，第一驱动装置21经由第一传动装置驱动送料机构15在第一位置和第二位置之间移动。

在一个优选实施方式中，第一传动装置包括螺杆件22和螺旋连接在螺杆件22上的螺母件23。螺杆件22与第一驱动装置21的输出轴连接，第一驱动装置21能够驱动螺杆件22正向转动和反向转动。当第一驱动装置21驱动螺杆件22正向转动和反向转动时，螺母件23可以对应地上下移动。螺母件23连接在送料仓16的外壁，由此，螺母件23可以带动整个送料仓16在第一位置和第二位置之间上下移动。

驱动组件还包括第二驱动装置24和与第二驱动装置24连接的第二传动装置，第二驱动装置24和第二传动装置设置在送料仓16中，从而第二驱动装置24和第二传动装置两者都可以随送料仓16一起上下移动。

第二驱动装置24可以为电机。第二传动装置能够与搅拌组件18接合，第二驱动装置24构造为经由第二传动装置驱动搅拌组件18旋转。

第二传动装置包括传动轴26，第二驱动装置24能够驱动传动轴26旋转。传动轴26的该端部的横截面为六面形的形状。传动轴26的另一端具有齿状结构。当在洗料状态下时，传动轴26能够与连接轴27接合并带动连接轴27旋转，而连接轴27又带动转轴33以及搅拌件19旋转。

驱动组件还包括第三驱动装置28和与第三驱动装置28连接的第三传动装置，第三驱动装置28和第三传动装置设置在送料仓16中，从而第三驱动装置28和第三传动装置两者都可以随送料仓16一起上下移动。

第三驱动装置28可以为电机。第三传动装置能够与搅拌组件18接合，第三驱动装置28可以驱动第三传动装置的一部分上下移动，第三传动装置带动搅拌件19向下移动。

第三传动装置包括与第三驱动装置28的输出轴连接的第一齿轮29、与第一齿轮29啮合的第二齿轮30以及传动螺杆31。第三驱动装置28能够驱动第一齿轮29正向旋转和反向旋转，由此第二齿轮30也可以分别对应地沿两个方向旋转。第二齿轮30具有内孔，第二齿轮30经由内孔套设在传动螺杆31外部，内孔具有内螺纹，内螺纹与传动螺杆31的外螺纹配合。由此，当第二齿轮30分别沿两个方向旋转时，传动螺杆31可以随着第二齿轮30的正转或者反转向上移动或者向下移动。

锅盖

为了进一步方便锅盖4的拆洗，如图8至图13所示，在一个优选实施方式中，锅盖4包括锅盖主体42和可拆盖43，可拆盖43可拆卸地连接在锅盖主体42上，由此，当用户意欲对可拆盖43进行清洗时，可直接将其拆下，简单方便。在一个实施方式中，可拆盖43可以套设在洗料仓组件5的洗料仓主体52上。

在一个优选实施方式中，烹饪器具1还包括排污组件，排污组件包括排污管道10和与排污管道10连通的污水箱48(如图1所示)。洗料仓主体52还设置有排污口9，排污管道10可以与排污口9连通，从而可以将洗料腔中的废水排出。排污管道10的至少一部分设置在锅盖4中。具体地，取决于污水箱48在烹饪器具1中的设置位置，如果污水箱48设置为远离锅盖4中的排污管道10，则排污管道10也可以有一部分设置在机体组件11中。如图1和图2所示，在图示优选实施方式中，排污管道10整个设置在锅盖4中。

根据本方案，排污管道10至少部分地设置在锅盖4中，而锅盖4可以进行拆卸。由此当用户意欲对排污管道10进行清洗时，只需将锅盖4拆下即可进行清洗，从而可以方便用户的使用。

在一个优选实施方式中，排污组件的至少一部分可拆卸或不可拆卸地设置在可拆盖43上。该方案通过将排污组件的至少一部分设置在可拆盖上，可以便于在可拆盖拆卸下来时对排污组件进行清洗。而通过将排污组件的一部分可拆卸地设置在可拆盖上，可以实现进一步将排污组件拆卸下来进行清洗，从而可以清洗的更彻底。

排污管道10包括设置于可拆盖43上的承托部44和设置于锅盖主体42上的覆盖部45。承托部44的位置与覆盖部45的位置对应，当可拆盖43连接至锅盖主体42时，覆盖部45可正好覆盖于承托部44上从而可形成排污管道10。该方案可以使得当将可拆盖43从锅盖主体42拆下时，可以将排污管道10的上下两部分也拆开，从而可以实现对排污管道10更彻底的清洗，避免形成卫生死角。

承托部可以与可拆盖连接，图示实施方式中，承托部是独立构件，通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至可拆盖。当然，如果需要和/或期望，承托部可以与可拆盖一体成型。

在其他未示出的实施方式中，承托部可以与洗料仓主体连接，例如，承托部是独立构件，通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至洗料仓主体；当然，如果需要和/或期望，承托部可以与洗料仓主体一体成型。

优选地，排污管道10还包括设置在承托部44和覆盖部45之间的管道密封件49和压接件106。在图示实施方式中，管道密封件49连接在承托部44上，当可拆盖43连接至锅盖主体42时，覆盖部45可压靠在管道密封件49上形成密封。压接件106设置于管道密封件49的上方。管道密封件49压接于承托部44和压接件106之间。压接件106的形状与管道密封件49的形状相适配。压接件106连接至可拆盖43，例如通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至可拆盖43。

为了提高排水效率，优选地，洗料仓主体52设置有多个排污口9，多个排污口9沿洗料仓主体52的周向方向均匀间隔布置。后文将对排水过程进行详细描述。

在一个优选实施方式中，排污管道10包括第一管道50和与第一管道50连通的第二管道51。第二管道51围绕洗料仓主体52布置成环形并与多个排污口连通，第一管道50从第二管道51沿锅盖4的径向方向延伸至锅盖4的外周。可拆盖43的内圈部分84与洗料仓主体52之间也设置有密封结构，该内圈部分84形成第二管道51的一部分，并且该内圈部分84相对于排污口9设置在洗料仓主体52的下方。

在未示出的实施方式中，洗料仓主体52仅包括设置在洗料仓主体52上的一处排污口。在该实施方式中，排污管道10在锅盖4中从该排污口沿锅盖4的径向方向延伸至锅盖4的外周。也就是说，在该实施方式中，排污管道10不包括环形的第二管道。

在一个实施方式中，排污管道10也可以作为排蒸汽管道使用。洗料仓盖17至少具有连通位置和密闭位置并且在连通位置与密闭位置之间可移动。当洗料仓盖17在连通位置和密闭位置之间移动时，洗料仓盖17一直在洗料仓主体内并关闭排料口8，也就是说，洗料仓盖17的关闭位置包括连通位置和密闭位置。当洗料仓盖17处于连通位置时，进一步说当密封部47处于连通位置时，密封部47在洗料仓主体52内处于排污口9的上方，排污口9与烹饪腔连通，从而烹饪腔中产生的蒸汽可以通过排料口8、排污口9、排污管道10排到外界。洗料仓盖17处于密闭位置时，进一步说当密封部47处于密闭位置，密封部47在洗料仓主体52内处于排污口9的下方，排污口9与烹饪腔不连通，此时，烹饪腔中产生的蒸汽无法通过排污口9排出。

在一个实施方式中，洗料仓盖17在能够打开和关闭排料口的同时，还可以充当排污阀并根据需要打开或关闭排污口。具体地，当密封部处于连通位置时，排污口9与洗料腔不连通。当密封部47处于密闭位置时，排污口9与洗料腔连通从而可以进行排污操作。该方案可以省略排污阀的使用。

返回参考图1，烹饪器具1还包括进水组件。进水组件包括清水箱81、进水管路和水泵。清水箱81可拆卸地设置在机体组件11上，从而可以方便用户进行加水操作。清水箱81靠近储料机构设置且位于污水箱48的上方，清水箱81可以通过进水管路与洗料腔对接。优选地，进水管路设置在送料机构15中，由驱动组件带动与洗料腔对接进行加水，洗料腔的入液口可以设置在顶盖20上。优选地，洗料腔的入液口可以与入料口7为同一口。当进行加水操作时，可以开启水泵，水泵可将清水箱81中的水通过设置在送料机构15中进水管路供应到洗料腔中。清水箱81和污水箱48处于机体的与储料仓相反的一侧。

返回参见图1和图3，污水箱48可以从机体组件11的面向锅体2的一侧安装至机体组件11。具体地，机体组件11设置有第一容纳部511和第二容纳部512。锅体2可取放地设置于第一容纳部511，对于图示实施方式，底座12上方形成第一容纳部511。第二容纳部512位于第一容纳部511的竖向侧并具有朝向第一容纳部511的开口。污水箱48在锅体2取出时经由该开口可取放地设置于第二容纳部512。可以理解，通常锅体2的面向使用者的一侧为前侧，由此第二容纳部512位于第一容纳部511的后侧，从而污水箱48位于锅体2的后侧。

以此实施方式，可以将污水箱48内置于烹饪器具1，当移动烹饪器具1时，污水箱48可以一起被移动，并且可以从机体组件11的面向锅体2的一侧容易地取放污水箱48，以便倾倒污水、清洗污水箱48等。当意欲拿取污水箱48时，例如意欲倾倒污水、清洗污水箱48等情况，可以先将锅体2从第一容纳部511取出，再将污水箱48从第二容纳部512取出。当意欲装入污水箱48和锅体2时，先将污水箱48放置于第二容纳部512，而后将锅体2放置于第一容纳部511。

在图示实施方式中，机体组件11还包括沿竖向设置的主机架101，主机架101与底座12相连并位于底座12的后侧。第二容纳部512设置于主机架101，锅体2位于污水箱48的前侧并可取放地放置在底座12。主机架101包括容纳部基底102、相对布置的容纳部侧壁103和连接相对布置的容纳部侧壁103的容纳部端壁104，容纳部基底102、容纳部侧壁103和容纳部端壁104形成第二容纳部512。由此，机体组件11在污水箱48周侧的结构强度好，既可以容纳具有较大容积的污水箱48，又可以保证机体组件11的整体结构强度。容纳部侧壁103和容纳部端壁104可以是单层壁或双层壁。容纳部基底102与底座12的高度可以大致相同。

在其他未示出的实施方式中，机体组件11可以包括底座12、机身和机头。机头位于底座12的上方，机身连接底座12和机头。锅体2可取放地放置在底座12，洗料仓组件5和锅盖4均设置于机头并相对于机头上下可移动。对于该实施方式，机身包括容纳部基底102、相对布置的容纳部侧壁103和连接相对布置的容纳部侧壁103的容纳部端壁104，以形成第二容纳部512。

污水箱48的自身高度小于机体组件11的高度，第二容纳部512大致位于机体组件11的中下部。污水箱48置于第二容纳部512后的高度取决于锅体2置于第一容纳部511后的高度，保证污水在重力作用下通过排污管道10流入污水箱48，并不会出现溢出现象；污水箱48的宽度和长度取决于机体的大小，确保强度情况下可扩大。可选地，污水箱48的容积大于完成一次洗料过程排出总水量的容积。

机体组件11设置有面向上方的接收座105，接收座105位于所述第二容纳部512的上方。清水箱81能够从机体组件11的上侧安装至接收座105。清水箱81可以可拆卸。

为便于观察污水箱48的水量，污水箱48可以整体地构造成透明构件。可替代地，污水箱48包括面向锅体2一侧的第一侧壁501，污水箱48的第一侧壁501可以构造成透明壁体。可替代地，污水箱48的面向锅体2的一侧设置有可视窗，具体是污水箱48的第一侧壁501设置有可视窗。由此，用户可以从污水箱48的前侧清晰地观察污水箱48内的污水状况，例如水量。

参见图8至图13，锅盖4的内部还可以设置有蒸汽通道521。蒸汽通道521的进口面向烹饪腔，具体是面向下方，并连通至烹饪腔，蒸汽通道521的出口与排污管道10连通。由此，排污管道10既可以用于排污，也可以用于排蒸汽，当排污管道10用于排蒸汽时，蒸汽可以从蒸汽通道521的进口进入蒸汽通道521内，经由蒸汽通道521的出口流入排污管道10，而后从排污管道10的出口排出。

这可以将蒸汽通道521的出口隐藏于锅盖4内，避免蒸汽从锅盖4的上侧外排，从而避免烹饪器具1上方的橱柜因吸附蒸汽凝结水而损坏，以及避免用户因接触高温蒸汽而发生烫伤的风险，提高用户的使用体验感；蒸汽通道521的出口不直接外露，可以使锅盖4的外部结构简单、美观。

蒸汽通道521可以设置于排污管道10内。蒸汽通道521的出口的总面积大于等于10mm²，总面积例如可以为10mm²、15mm²、20mm²、25mm²、30mm²、35mm²、40mm²、45mm²、50mm²等。为使排污管道10顺利排污，如图9所示，蒸汽通道521与排污管道10的侧壁之间能够具有间隙，从排污口9流出的污水经由该间隙朝向出口流动。蒸汽通道521的两侧均与排污管道10的相应侧壁之间具有间隙。

如图10所示，蒸汽通道521的出口设置于其顶部。蒸汽通道521的顶表面开放以形成出口，当然，蒸汽通道521的出口也可以设置于蒸汽通道521的侧壁。蒸汽通道521的顶部向上凸出于排污管道10的内顶壁面。蒸汽通道521的出口能够高于排污时的最高液位，其中用虚线示意性地示出了该最高液位，以避免污水进入蒸汽通道521内，从蒸汽通道521落入锅体2内。具体地，蒸汽通道521在承托部44与覆盖部45之间延伸。当意欲对蒸汽通道521进行清洗时，只需要将可拆盖43从锅盖主体42拆下即可对蒸汽通道521进行清洗，使得对蒸汽通道521的清洗更加方便和彻底。

覆盖部45可以设置有开口朝下的容纳槽522(图13)，蒸汽通道521的顶部具有出口并延伸至容纳槽522内。容纳槽522的形状与蒸汽通道521的形状相适配。蒸汽通道521与容纳槽522的顶表面和侧表面之间具有间隙。蒸汽可以经由蒸汽通道521与容纳槽522的顶表面和/或侧表面之间的间隙汇入排污管道10，以便顺利排蒸汽。蒸汽通道521可以与承托部44连接。在图示实施方式中，蒸汽通道521与承托部44一体成型。通过设置容纳槽522可以减小排污管道10在竖向方向的尺寸，进一步说，覆盖部45更靠近承托部44设置，从而可以减小锅盖4在竖向方向的尺寸。

在未示出的其他实施方式中，覆盖部45可以不设置容纳槽522。在该方案中，蒸汽通道110在排污管道10的内顶壁面下方，并且与排污管道10的内顶壁面之间具有间隙。具体是蒸汽通道110与覆盖部45的内表面之间具有间隙。蒸汽通道110可以高于排污管道10的内底壁面的尺寸为3mm，例如可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。通过合理设置蒸汽通道110的高度，使蒸汽通道110的出口高于排污时的最高液位。

可选地，如图11所示，蒸汽通道521设置于第一管道50内。由此，可以利用第一管道50的形状规格且较大的排污空间，容易地设置排污管道10。蒸汽通道521与第一管道50相同，也沿锅盖4的径向方向延伸，以使蒸汽通道521具有较大截面积。在图示实施方式中，蒸汽通道521设置有一个且为沿锅盖4的径向方向延伸的长条形，蒸汽通道521的进口也是长条形(图12)，其出口也是长条形。对应地，容纳槽522也为沿锅盖4的径向方向延伸的长条形。当然，蒸汽通道521也可以沿排污管道10的延伸方向间隔地设置有至少两个，例如蒸汽通道521为两个、三个或三个以上。

如上所述，污水箱48能够与排污管道10的出口连通。可选地，如图14至图18所示，污水箱48设置有用于蒸汽流通的导汽通道530和用于污水流通的导液通道516。导汽通道530能够位于导液通道516的上方并且设置于污水箱48的上部。蒸汽和污水可以从不同位置进入污水箱48的内部，其中蒸汽可以从导汽通道530进入污水箱48的上部，使蒸汽保持在污水箱48的最高液位之上排入污水箱48内部，其中图2用虚线示意性地示出了该最高液位，避免污水箱48内的污水堵塞导汽通道530或使排污管道10、导汽通道530内产生压力。

导汽通道530的入汽口531与导液通道516的侧壁连通，具体是与导液通道516的面向污水箱48中心的侧壁连通。导汽通道530的出汽口532与污水箱48的内部连通。导液通道516沿竖向延伸并设置有出液口517，出液口517位于污水箱48的底部并与污水箱48的内部连通。出液口517朝向污水箱48的底壁和/或侧壁。

导汽通道530构造成沿导汽通道530的延伸方向设置有用于延长蒸汽流动路径的阻挡结构。阻挡结构可以包括折弯通道、间隔设置的挡板、迷宫通道等任何合适的结构。这可以增加蒸汽流通时的阻力，沿长蒸汽流通路径，便于蒸汽冷凝。

导汽通道530包括第一导汽部533和与第一导汽部533连通的第二导汽部534。第一导汽部533的顶壁与第二导汽部534的底壁连通，入汽口531设置于第一导汽部533，出汽口532设置于第二导汽部534。第一导汽部533与第二导汽部534之间形成弯折通道，可以增加蒸汽流通时的阻力，沿长蒸汽流通路径；第二导汽部534可以用作冷凝腔，便于蒸汽冷凝后从出汽口532排出。优选地，第二导汽部534的底壁间隔设置有多个出汽口532，以便蒸汽可以在流出导汽通道530处快速冷凝，冷凝液更多，未冷凝的蒸汽较少或不存在。多个出汽口532可以为孔状、网状或条状等结构。

第二导汽部534的截面积可以在与第一导汽部533的连接处最小。蒸汽在第一导汽部533与第二导汽部534的连接处释放流速，便于冷凝。

污水箱48还包括与第一侧壁501相对的第二侧壁502。导液通道516设置于第一侧壁501的中部，导汽通道530平行于第一侧壁501，具体是导汽通道530从第一侧壁501的一端延伸至其相对的另一端。第一导汽部533的两侧均设置有第二导汽部534。第一侧壁501与锅体2的形状相适配，锅体2为圆形，第一侧壁501在导液通道516两侧形成弧形。可以借助于弧形的第一侧壁501将第二导汽部534的截面积设置成逐渐增大，从而第二导汽部534的截面积可以在与第一导汽部533的连接处最小。

如图17所示，第二侧壁502背向锅体2一侧，并可以设置有朝向污水箱48的内部凹陷的定位槽503。机体组件11对应设置有定位部504，具体是容纳部端壁104设置有定位部504。定位部504位于定位槽503内。通过定位部504与定位槽503的限位，可以限制污水箱48在水平方向上的移动，具体是左右方向上的移动，避免污水箱48相对于机体组件11晃动。

如图18所示，排污管道10包括位于端部的对接管道90，污水箱48设置有对接口513，对接口513位于导液通道516的顶部并与对接管道90连通。对接管道90从第一管道50的端部向下延伸，对接口513位于对接管道90的下方。取决于对接口513的位置，该对接管道90可以相对于第一管道50垂直地向下延伸，也可以相对于第一管道50倾斜地延伸。在图示实施方式中，对接管道90相对于第一管道50倾斜地延伸，且在本实施方式中，对接管道90为一体件。对接口513与对接管道90之间设置有接口密封件514。接口密封件514可以套设于导液通道516的顶部。

返回参见图3，在图示实施方式中，对接管道90凸出于锅体2。为了容易地将对接管道90对接于对接口513，对接口513的上方设置避让凹部515，对接管道90经由避让凹部515与对接口513对接。具体地，污水箱48的第一侧壁501顶部以及机体组件11的对应于对接口513的部分设置有避让凹部515。由此，可以经由避让凹部515容易地将对接管道90对接于对接口513。

如图19所示，排污管道10从排污口9延伸至锅盖4的外周，排污管道10的底表面能够从排污口9向下倾斜地延伸至锅盖4的外周。将排污管道10的底表面设置成斜面，排污口9处于高位，排污管道10的出口处于低位，可以使污水容易地排出锅盖4，且减少管道内污水的残留，从而可以使排污管道10内不会存在因残留污水而滋生细菌、发臭等现象，有利于排污管道10长时间使用，这提高了用户的体验感。排污管道10的底表面的倾斜角度α为0.5°～60°，例如倾斜角度为0.5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。可以适用于各种规格的烹饪器具，适用性广泛。

如上所示，第一管道50与排污口9连通并沿锅盖4的径向方向延伸至锅盖4的外周，第二管道51围绕洗料仓主体52布置成环形。排污管道10的底表面能够从第二管道51的最远离第一管道50的位置向下倾斜地延伸至锅盖4的外周。其中用虚线示意性地示出了环绕洗料仓主体52的第二管道51的底表面。第二管道51的最远离第一管道50的位置为最高位，可以保证多个排污口9的排出的污水都能容易地排出锅盖4，避免污水在管道内各个位置处残留。

如图20所示，第一管道50包括管道上部523和管道下部524，管道上部523的内部宽度大于管道下部524的内部宽度。将排污管道10设置成上部宽下部窄的结构，可以提高水流速度，进一步减少管道内污水的残留。具体而言，承托部44包括上述管道上部523和管道下部524。也就是说，将承托部44设置成上部宽下部窄的结构，以提高水流速度。

管道上部523和管道下部524中的至少一者的内部宽度从上至下逐渐减小。图示实施方式示出了管道上部523和管道下部524的内部宽度均从上至下逐渐减小。管道上部523的侧表面为斜面，管道下部524的侧表面也可以为斜面，由此，可以便于生产制造以使管道上部523和管道下部524形成上宽下窄的结构，成本低。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；

锅盖，所述锅盖盖合至所述锅体并与所述锅体之间形成烹饪腔，所述锅盖设置有排污管道；以及

洗料仓组件，所述洗料仓组件设置于所述锅盖并包括形成洗料腔的洗料仓主体，所述洗料仓主体设置有排污口，所述排污口与所述排污管道连通，

其中，所述排污管道从所述排污口延伸至所述锅盖的外周，所述排污管道的底表面从所述排污口向下倾斜地延伸至所述锅盖的外周。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道的所述底表面的倾斜角度为0.5°～60°。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道包括第一管道，所述第一管道与所述排污口连通并沿所述锅盖的径向方向延伸至所述锅盖的外周，所述第一管道包括管道上部和管道下部，所述管道上部的内部宽度大于所述管道下部的内部宽度。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述管道上部和所述管道下部中的至少一者的内部宽度从上至下逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述管道上部的侧表面为斜面，和/或所述管道下部的侧表面为斜面。

6.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述排污管道还包括第二管道，所述第二管道与所述第一管道连通，所述烹饪腔具有多个排污口，所述多个排污口沿所述洗料仓主体的周向方向间隔布置，所述第二管道围绕所述洗料仓主体布置成环形，所述排污管道的底表面从所述第二管道的最远离所述第一管道的位置向下倾斜地延伸至所述锅盖的外周。

7.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖还设置有至少一个蒸汽通道，所述蒸汽通道的进口面向并连通至所述烹饪腔，所述蒸汽通道的出口与所述排污管道连通，所述蒸汽通道设置于所述排污管道内。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽通道与所述排污管道的侧壁之间具有间隙，所述蒸汽通道的顶部具有出口；以及

所述蒸汽通道的顶部向上凸出于所述排污管道的内顶壁面，或者所述蒸汽通道在所述排污管道的内顶壁面下方且高于所述排污管道的内底壁面的尺寸大于3mm。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽通道的外壁面在底部处形成从上至下朝向所述排污管道的侧壁倾斜的斜面。

10.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，还包括污水箱，所述污水箱与所述排污管道的出口连通，所述污水箱设置有用于蒸汽流通的导汽通道和用于污水流通的导液通道，所述导汽通道位于所述导液通道的上方并且位于所述污水箱的上部。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述导汽通道的入汽口与所述导液通道的侧壁连通，所述导汽通道的出汽口与所述污水箱的内部连通；

并且/或者所述导液通道沿竖向延伸并设置有出液口，所述出液口位于所述污水箱的底部并与所述污水箱的内部连通。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖包括锅盖主体和可拆盖，所述可拆盖可拆卸地连接至所述锅盖主体的下侧，所述锅盖主体设置有覆盖部，所述可拆盖设置有承托部，所述覆盖部覆盖于所述承托部并且两者之间形成所述排污管道，所述排污管道还包括管道密封件，所述管道密封件设置在所述承托部和所述覆盖部之间；以及

所述烹饪器具还包括污水箱，所述排污管道包括位于端部的对接管道，所述污水箱设置有对接口，所述对接口与所述对接管道连通。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，

所述对接口位于所述对接管道的下方；

并且/或者所述对接口与所述对接管道之间设置有接口密封件；

并且/或者所述对接管道凸出于所述锅体，所述对接口的上方设置避让凹部，所述对接管道经由所述避让凹部与所述对接口对接。

14.根据权利要求1至11中的任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

还包括机体组件和设置于所述机体组件的驱动组件，所述锅体坐设于所述机体组件的底座，所述洗料仓组件包括洗料仓盖和搅拌件，所述洗料腔具有排料口，所述洗料仓盖可移动以打开和关闭所述排料口，所述驱动组件用于驱动所述洗料仓盖和所述搅拌件中的至少一者移动；

并且/或者还包括储料仓和送料仓，所述储料仓位于所述洗料仓组件的上方，所述送料仓用于将所述储料仓内的食材输送至所述洗料腔；

并且/或者还包括清水箱和污水箱，所述清水箱用于向所述洗料腔供水，所述污水箱与所述排污管道的出口连通，所述清水箱位于所述污水箱的上方。

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