CN218389777U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，用于提高雾化器与主机之间电连接的稳定性及可靠性。本申请雾化器包括：储液套、雾化芯、底座、第一电极、第二电极、第一磁性件及第二磁性件；所述雾化芯位于所述储液套内，用于雾化所述储液套内的气溶胶生成基质；所述底座与所述储液套相连；所述第一磁性件及所述第二磁性件均安装在所述底座处；所述第一电极或/和所述第二电极到所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的距离相等，所述第一磁性件及所述第二磁性件用于与所述主机磁吸相连。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

随着人们对自身健康越来越重视，许多人选择用电子雾化装置辅助戒烟。与传统的燃烧型香烟不同，电子雾化装置是利用发热不燃烧原理，通过电子发热元件加热特质的气溶胶发生制品(烟草或烟液)而挥发出气溶胶，从而达到与燃烧型香烟相同的吸烟感受。现有的电子雾化装置通常包括雾化器及与雾化器连接的主机，该主机用于为雾化器供电。

雾化器的下端设置有电极，主机上设置有与雾化器电极连接的电极。用户使用电子雾化装置时，需要将雾化器的下端插入主机，使得主机上的电极与雾化器的电极相互抵接，从而实现电连接，进而实现主机对雾化器的电能供应。为了保证雾化器与主机之间的电极的可靠配合，一般会在雾化器和主机上设置相互磁吸的磁性件。

然而，现有雾化器的磁性件位置设计不合理，容易导致雾化器的电极两侧受力不均衡，从而导致雾化器的电极与主机的电极存在间隙，从而导致雾化器与主机的电连接不稳定或不可靠，由于雾化器需要通过电极从主机获取电能，并将电能转化为热能，通过热能雾化气溶胶生成基质生成气溶胶，当雾化器与主机的电连接不稳定或不可靠时，会导致雾化器雾化的气溶胶的输出不稳定。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种雾化器及电子雾化装置，用于降低雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

本申请提供的第一方面提供一种雾化器，用于与为所述雾化器供电的主机组合形成电子雾化装置，包括：储液套、雾化芯、底座、第一电极、第二电极、第一磁性件及第二磁性件；

所述雾化芯位于所述储液套内，用于雾化所述储液套内的气溶胶生成基质；

所述底座与所述储液套相连；

所述第一磁性件及所述第二磁性件均安装在所述底座处；

所述第一电极或/和所述第二电极到所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的距离相等，所述第一磁性件及所述第二磁性件用于与所述主机磁吸相连。

可选地，所述第一电极位于所述第一磁性件及所述第二磁性件之间，所述第二电极、所述第一磁性件及所述第二磁性件之间的连线形成等腰三角形，所述第二电极到所述第一磁性件及所述第二磁性件的距离相等。

可选地，所述雾化器还包括第三磁性件，所述第二电极位于所述第一磁性件与所述第三磁性件之间。

可选地，所述第二电极到所述第一磁性件与所述第三磁性件的距离相等。

可选地，所述第一磁性件、所述第二磁性件及所述第三磁性件之间的连线形成直角三角形，所述第一电极位于所述直角三角形的直角边上，所述第二电极位于所述直角三角的斜边上。

可选地，所述第一磁性件、所述第二磁性件及所述第三磁性件之间的连线形成等腰三角型，所述第一电极位于所述第一磁性件与所述第二磁性件之间的连线的垂直平分线上。

可选地，所述第二电极位于所述第一磁性件与所述第三磁性件之间的连线的垂直平分线上。

可选地，所述底座还设置有进气孔，所述进气孔位于所述第一电极与所述第二电极之间。

可选地，所述雾化器还包括支架，所述支架位于所述储液套内，所述雾化芯至少部分插设在所述支架内并与所述第一电极及所述第二电极电连接。

可选地，所述雾化器还包括第一吸附件，所述支架包括换气通道，所述换气通道与所述储液套的储液腔及所述雾化器的外部相连通，所述第一吸附件位于所述换气通道内。

可选地，所述雾化器还包括密封盖，所述密封盖位于所述储液腔的一端，并盖设在所述换气通道的一端端口。

可选地，所述雾化器还包括第二吸附件，所述第二吸附件位于所述底座面向所述雾化芯的一侧。

可选地，所述底座背向所述雾化芯的底面设置有第一插槽和第二插槽，所述第一磁性件插设在第一插槽内，所述第二磁性件插设在所述第二插槽内。

本申请第二方面提供的一种电子雾化装置，包括雾化器及用于为所述雾化器供电的主机，所述雾化器与所述主机连接，所述雾化器为上述第一方面任一项所述的雾化器。

可选地，所述主机包括第三电极及第四电极，所述第三电极与第一电极的端面相抵接，所述第四电极与第二电极的端面相抵接。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：在本申请方案中，第一磁性件及第二磁性件用于与主机磁吸相连，由于雾化器底座上的第一电极或/和第二电极到雾化器底座上的第一磁性件及第二磁性件之间的距离相等，从而使得第一电极的两侧受到的磁吸力大致相同或/和第二电极的两侧受到的磁吸力大致相同，进而降低了雾化器的第一电极和/或第二电极与主机的电极连接的不稳定或不可靠的概率，提高了雾化器与主机之间的电连接的稳定性及可靠性，减少了由于电连接不可靠而导致雾化器雾化的气溶胶忽大忽小的概率。

附图说明

图1为本申请提供的雾化器正视剖视结构示意图；

图2为本申请提供的雾化器侧视剖视结构示意图；

图3为本申请提供的雾化器的结构分解示意图；

图4为本申请提供的雾化器立体结构示意图；

图5为本申请提供的雾化器另一个立体结构示意图；

图6本申请提供的雾化器的底座的一个结构示意图；

图7为本申请提供的雾化器另一个立体结构示意图；

图8为本申请提供的雾化器另一个立体结构示意图。

具体实施方式

本申请提供了一种雾化器及电子雾化装置，用于提高雾化器与主机之间电连接的稳定性及可靠性。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

此外，本申请中所提及的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当的情况下可以互换，以便本申请描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图8，本申请提供雾化器，以及用于为雾化器供电的主机组合形成的电子雾化装置，本申请的雾化器包括：储液套1、雾化芯2、底座3、第一电极31、第二电极32、第一磁性件33及第二磁性件34；雾化芯2位于储液套1内，用于雾化储液套1内的气溶胶生成基质；底座3与储液套1相连；第一磁性件33及第二磁性件34安装在底座3处；第一电极31或/和第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，第一磁性件33 与第二磁性件34用于与主机磁性相连。

在本实施例中，储液套1包括套体11和出烟管部12，套体11内部形成储液腔，储液腔用于容纳气溶胶生成基质，出烟管部12位于储液腔内并与套体11相连。可选地，套体11与出烟管部12可以为一体成型结构，还可以为可拆卸连接或间接相连。出烟管部12贯穿形成有出烟通道，出烟通道具有进气端和出烟端，其中，进气端与雾化芯2连通，出烟端与外界空气连通。可选地，该气溶胶可以为固体或液体，在本实施例中，气溶胶为液体。

雾化芯2位于储液套1内，储液套1内的储液腔通过进液孔与雾化芯2 连通，雾化芯2通过雾化芯2内的电热元件将电能转化为热能，通过热能对从储液腔进入雾化芯2内的气溶胶生成基质进行加热并雾化，以生成气溶胶，该雾化形成的气溶胶通过出烟通道排出，以供用户抽吸该气溶胶。可选地，该电热元件可以为电热丝、电热片、导电层或发热薄膜等。雾化芯2包括多孔基体和电热元件，其中，多孔基体具有雾化面，电热元件设置于多孔基体的雾化面上，用于在通电时加热并雾化多孔基体上的气溶胶生成基质，生成气溶胶。可选地，多孔基体可以为多孔陶瓷基体。

底座3至少部分与储液套1相连，底座3上至少设置有两个插槽，分别为第一插槽37和第二插槽38，该第一插槽37和第二插槽38的大小和形状与第一磁性件33和第二磁性件34相适配。第一磁性件33和第二磁性件34通过第一插槽37和第二插槽38安装在底座3上。可选地，该第一插槽37和该第二插槽38可以为圆柱形插槽，该第一磁性件33和该第二磁性件34可以为圆柱形磁性件。

底座3上还设置有第一电极31和第二电极32，第一电极31和第二电极 32到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，即第一电极31到第一磁性件33的距离等于第一电极31到第二磁性件34的距离，第二电极32到第一磁性件33的距离等于第二电极32到第二磁性件34的距离。第一磁性件 33及第二磁性件34用于与主机上的磁性件磁吸相连，第一磁性件33及第二磁性件34与主机上的磁性件配合相互吸引。其中，第一磁性件33与第二磁性件34的磁性大小可以相等。在本实施例中，第一磁性件33及第二磁性件 34均由磁铁制成，当然，其也可以由其它磁性材料制成，在此不做具体限定。在另一种实施例中，第一电极31或第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等。

由于第一电极31到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，则雾化器与主机连接时，第一电极31的两侧受到主机电极的作用力的大小大致相同，通过第一磁性件33及第二磁性件34均衡第一电极31的两侧受力，从而使得第一电极31与主机上的电极之间接触较好，进而提高了第一电极31 与主机上的电极的电连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

由于第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34的距离相等，则雾化器与主机连接时，第二电极32的两侧受到主机电极的作用力的大小大致相同，通过第一磁性件33和第二磁性件34均衡第二电极32的两侧受力，从而使得第二电极32与主机上的电极之间接触较好，进而提高了第二电极32与主机上的电极的电连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

由于第一电极31到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，且第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，例如：第一电极31、第一磁性件33、第二磁性件34以及第二电极32的连线构成菱形，则通过第一磁性件33及第二磁性件34均衡第一电极31的两侧受力，使得第一电极31与主机上的电极之间接触较好，并均衡第二电极32的两侧受力，使得第二电极32与主机上的电极之间接触较好，从而提高了第一电极31及第二电极32与主机上的电极连接的稳定性及可靠性，进而提高了雾化器与主机之间的电连接的稳定性及可靠性，使得主机的电极能够通过第一电极31和第二电极32为雾化器内的雾化芯2提供稳定持续的电能，使得雾化芯2能够通过雾化芯2内的电热元件将该稳定持续的电能转化为稳定持续的热能，从而通过稳定持续的热能加热雾化气溶胶生成基质，生成稳定持续的气溶胶，避免了由于雾化器和主机由于电连接的不稳定或不可靠而导致的雾化芯2雾化的气溶胶忽大忽小的问题。

可选地，第一电极31位于第一磁性件33及第二磁性件34之间，第二电极32、第一磁性件33及第二磁性件34之间的连线形成等腰三角形，第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34的距离相等。

在本实施例中，第一电极31位于第一磁性件33及第二磁性件34之间，由于第一电极31与第一磁性件33和第二磁性件34之间的距离相等，则在雾化器与主机连接时，第一电极31的两侧受到主机电极的作用力的大小大致相同，通过均衡第一电极31的两侧受力，从而使得第一电极31与主机上的电极之间接触较好，进而提高了第一电极31与主机上的电极的电连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

第二电极32、第一磁性件33级第二磁性件34之间的连线形成等腰三角形，第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，则在雾化器与主机连接时，第二电极32的两侧受到主机电极的作用力的大小大致相同，通过均衡第二电极32的两侧受力，从而使得第二电极32与主机上的电极之间接触较好，进而提高了第二电极32与主机上的电极连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

可选地，第一电极31位于第一磁性件33及第二磁性件34之间，第二电极32、第一磁性件33及第二磁性件34之间的连线形成等边三角形。

在本实施例中，第二电极32、第一磁性件33及第二磁性件34之间的连线形成等边三角形，第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34的距离相等，第二电极32的两侧受到的作用力的大小大致相同，通过第一磁性件33 和第二磁性件34均衡第二电极32的两侧受力，从而使得第二电极32与主机上的电极之间接触较好，进而提高第二电极32与主机上的电极连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

可选地，雾化器还包括第三磁性件35，第二电极32位于第一磁性件33 与第三磁性件35之间。

在本实施例中，底座3上设置有三个插槽，分别为第一插槽37、第二插槽38和第三插槽39。该第一插槽37、第二插槽38及第三插槽39的大小和形状与第一磁性件33、第二磁性件34及第三磁性件35相适配。第一磁性件33、第二磁性件34及第三磁性件35通过第一插槽37、第二插槽38及第三插槽39安装在底座3上。其中，第二电极32位于第一磁性件33与第三磁性件 35之间。通过增加第三磁性件35，增大了雾化器和主机之间的磁吸力，不仅提高了第二电极32与主机的电极电连接的稳定性及可靠性，还提高了雾化器和主机的电连接的稳定性及可靠性。可选地，该第一磁性件33、第二磁性件 34及第三磁性件35可以为磁性大小相同的磁性件。

可选地，第二电极32到第一磁性件33与第三磁性件35的距离相等。

在本实施例中，第二电极32到第一磁性件33与第三磁性件35的距离相等，即第二电极32位于第一磁性件33及第三磁性件35连线的中垂线上，由于第二电极32到第一磁性件33与第三磁性件35的距离相等，使得第二电极 32的两侧受到的主机电极的作用力大小大致相等，从而进一步提高了第二电极32与主机的电极连接的稳定性及可靠性。

可选地，第一磁性件33、第二磁性件34及第三磁性件35之间的连线形成直角三角形，第一电极31位于直角三角形的直角边上，第二电极32位于直角三角的斜边上。

在本实施例中，第一电极31位于第一磁性件33与第二磁性件34连线形成的直角边上，第二电极32位于第一磁性件33与第三磁性件35连线形成的斜边上。由于第一电极31到第一磁性件33与第二磁性件34之间的距离相等，且第一电极31距离第三磁性件35较远，第三磁性件35与第一磁性件33及第二磁性件34不在同一直线上，因此，在雾化器与主机连接时，主机的电极向第一电极31位置相对的两侧提供大小大致相等的作用力，从而均衡了第一电极两侧的受力，进而提高了第一电极31与主机上的电极的电连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

可选地，第一磁性件33、第二磁性件34及第三磁性件35之间的连线形成等腰三角型，第一电极31位于第一磁性件33与第二磁性件34之间的连线的垂直平分线上。

在本实施例中，第一电极31位于第一磁性件33与第二磁性件34之间的连线的垂直平分线上，其中第一电极31可以位于第一磁性件33及第二磁性件34之间。由于第一电极31位于第一磁性件33与第二磁性件34之间的连线的垂直平分线上，因此第一电极31到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，因此，第一电极31的两侧受到的作用力均衡，进而提高了第一电极31与主机上的电极的电连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

可选地，第二电极32位于第一磁性件33与第二磁性件34之间的连线的垂直平分线上。

在本实施例中，第二电极32位于第一磁性件33与第二磁性件34之间的连线的垂直平分线上。由于第二电极32位于第一磁性件33与第二磁性件34 之间的连线的垂直平分线上，因此第二电极32到第一磁性件33及第二磁性件34之间的距离相等，在雾化器与主机连接时第二电极32的两侧受力大小大致相等，第二电极还受到第三磁性件35与主机相磁吸而产生的作用力，从而使得第二电极32的两侧受力均衡，进而提高了第二电极32与主机上的电极的电连接的稳定性及可靠性，降低了雾化器与主机之间电连接的不稳定或不可靠的概率。

可选地，底座3还设置有进气孔36，进气孔36位于第一电极31与第二电极32之间。

在本实施例中，可选地，所述雾化器还包括底盖4，底盖4盖设于底座上背离储液套的一侧，底座3上设置有进气孔36及进气槽，进气孔36与电子雾化装置外部连接，用户通过出烟通道抽吸，空气会由进气孔36进入进气槽，再由进气槽进入雾化芯2，从而带动雾化芯2雾化生成的气溶胶进入到用户的口腔中。底盖4与底座3配合形成有容纳空间，用于容纳冷凝的气溶胶生成基质，避免气溶胶生成基质从雾化器中泄露。

可选地，雾化器还包括支架5，支架5位于储液套1内，雾化芯2至少部分插设在支架5内并与第一电极31及第二电极32电连接。

在本实施例中，支架5位于储液套1内，支架5用于固定雾化芯2，支架 5至少部分插设于底座3内，与底座3配合形成雾化腔，雾化腔位于底座3的侧壁内侧，雾化芯2设置于雾化腔内，雾化芯2与第一电极31及第二电极32 电连接，通过第一电极31及第二电极32从主机获取电能，并通过雾化芯2 内的电热元件将电能转化为热能，通过热能对从储液腔进入雾化芯2内的气溶胶生成基质进行加热并雾化，以生成供用户抽吸的气溶胶。可选地，所述雾化器还包括密封座6，密封座6设置于支架5与雾化芯2之间，用于密封雾化芯2与支架5之间的间隙，防止从储液腔进入雾化芯2的气溶胶生成基质从雾化芯2与支架5之间的缝隙流出。

可选地，雾化器还包括第一吸附件7，支架5包括换气通道，换气通道与储液套1的储液腔及雾化器的外部相连通，第一吸附件7位于换气通道内。

在本实施例中，支架5包括换气通道，换气通道与储液套1的储液腔及雾化器的外部连通，当储液套1内的气溶胶生成基质被雾化芯雾化后减少时，储液套1内的储液腔的气压比外部大气压小，即储液腔内形成负压，当用户通过出烟通道抽吸时，外部空气由进气孔36进入进气槽，再进入穿孔，并从穿孔通过支架5上的换气通道进入储液腔内，从而平衡储液腔内的气压，以使得储液腔内的气溶胶生成基质从储液腔内流出并的通过进液孔流入雾化芯，以使得雾化芯2加热气溶胶生成基质生成气溶胶，以供用户抽吸该气溶胶。

由于换气通道与储液腔的外部及雾化器的外部连通，储液腔内的气溶胶生成基质会通过换气通道流入进气槽，并通过进气槽流入进气孔，从而导致气溶胶生成基质从底座3泄露，支架5用于固定第一吸附件7，第一吸附件7 位于支架5的换气通道的凹槽内，其中，第一吸附件7的下端与雾化芯2连通，第一吸附件7的上端与储液套1连通，第一吸附件可以吸附从储液套1 的储液腔内泄露的气溶胶生成基质，从而避免气溶胶生成基质通过换气通道泄露出雾化器。可选地，第一吸附件可以为吸油棉或其他吸油吸油纤维。

可选地，雾化器还包括密封盖8，密封盖8位于储液腔的一端，并盖设在换气通道的一端端口。

在本实施例中，密封盖8位于储液腔的一端，并盖设在换气通道的一端端口，密封盖8用于密封储液腔及阻止储液腔内的气溶胶生成基质流入换气通道，防止气溶胶生成基质泄露。

可选地，雾化器还包括第二吸附件9，第二吸附件9位于底座3面向雾化芯2的一侧。

在本实施例中，用户每一次抽吸气溶胶后，雾化器内都会残留有气溶胶生成基质，残留的气溶胶生成基质冷凝后会通过底座3上的进气孔36从雾化器中泄露，第二吸附件9用于吸附冷凝的气溶胶生成基质，避免该冷凝的气溶胶生成基质泄露出雾化器。可选地，第二吸附件可以为吸油棉或其他吸油吸油纤维。

可选地，所述底座3背向所述雾化芯的底面设置有第一插槽37和第二插槽38，所述第一磁性件33插设在第一插槽37内，所述第二磁性件34插设在所述第二插槽38内。

在本实施例中，底座3背向雾化芯的底面至少设置有两个插槽，分别为第一插槽37和第二插槽38，该第一插槽37和第二插槽38的大小和形状与第一磁性件33和第二磁性件34相适配。第一磁性件33和第二磁性件34通过第一插槽37和第二插槽38安装在底座3上。可选地，该第一插槽37和该第二插槽38可以为圆柱形插槽，该第一磁性件33和该第二磁性件34可以为圆柱形磁性件。

上述实施例对雾化器进行了详细说明，本申请另一方面还提供了一种电子雾化装置，下面对本申请的电子雾化装置进行详细说明。

该电子雾化装置包括：雾化器以及用于为雾化器供电的主机，该雾化器与该主机连接，该雾化器为上述任一项雾化器；

在本实施例中，雾化器上设置有第一电极31及第二电极32，主机上设置有与第一电极31及第二电极32相配合第三电极及第四电极，用户在使用时，将雾化器下端插入主机，使得主机上的第三电极及第四电极与雾化器上的第一电极31及第二电极32相互抵接，从而实现电连接，从而实现主机对雾化器的电能供应。在雾化器上设置第一磁性件33、第二磁性件34、第三磁性件 35，在主机上设置与第一磁性件33、第二磁性件34、第三磁性件35相互磁吸的磁性件，通过相互磁吸磁性件产生的作用力实现第一电极31或/和第二电极32与主机上的电极的稳固电连接。

由于第一电极31或/和第二电极31到第一磁性件33与第二磁性件34之间的距离相等，从而为第一电极31的两侧或/和第二电极32的两侧提供了从雾化器至主机方向的均匀磁吸力，从而提高了主机与第一电极或/和第二电极的电连接的稳定性及可靠性，从而提高了主机和雾化器的电连接的稳定性及可靠性。

可选地，主机包括第三电极及第四电极，第三电极与第一电极的端面相抵接，第四电极与第二电极的端面相抵接。

在本实施例中，主机包括第三电极及第四电极，第三电极与第四电极在主机上的位置与第一电极31及第二电极32在雾化器上的位置相对应，第三电极的端面与第一电极31的端面相抵接，第四电极的端面与第二电极32的端面相抵接，从而提高了第一电极31与第三电极之间电连接及第二电极32 与第四电极之间电连接的稳定性及可靠性，从而提高了主机和雾化器的电连接的稳定性及可靠性。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (16)

1.一种雾化器，用于与为所述雾化器供电的主机组合形成电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器包括：

储液套(1)、雾化芯(2)、底座(3)、第一电极(31)、第二电极(32)、第一磁性件(33)及第二磁性件(34)；

所述雾化芯(2)位于所述储液套(1)内，用于雾化所述储液套(1)内的气溶胶生成基质；

所述底座(3)与所述储液套(1)相连；

所述第一磁性件(33)及所述第二磁性件(34)件均安装在所述底座(3)处，所述第一电极(31)或/和所述第二电极(32)到所述第一磁性件(33)与所述第二磁性件(34)之间的距离相等，所述第一磁性件(33)及所述第二磁性件(34)用于与所述主机磁吸相连。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一电极(31)位于所述第一磁性件(33)及所述第二磁性件(34)之间，所述第二电极(32)、所述第一磁性件(33)及所述第二磁性件(34)之间的连线形成等腰三角形，所述第二电极(32)到所述第一磁性件(33)及所述第二磁性件(34)的距离相等。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一电极(31)位于所述第一磁性件(33)及所述第二磁性件(34)之间，所述第二电极(32)、所述第一磁性件(33)及所述第二磁性件(34)之间的连线形成等边三角形。

4.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第三磁性件(35)，所述第二电极(32)位于所述第一磁性件(33)与所述第三磁性件(35)之间。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第二电极(32)到所述第一磁性件(33)与所述第三磁性件(35)的距离相等。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一磁性件(33)、所述第二磁性件(34)及所述第三磁性件(35)之间的连线形成直角三角形，所述第一电极(31)位于所述直角三角形的直角边上，所述第二电极(32)位于所述直角三角的斜边上。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一磁性件(33)、所述第二磁性件(34)及所述第三磁性件(35)之间的连线形成等腰三角型，所述第一电极(31)位于所述第一磁性件(33)与所述第二磁性件(34)之间的连线的垂直平分线上。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第二电极(32)位于所述第一磁性件(33)与所述第二磁性件(34)之间的连线的垂直平分线上。

9.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述底座还设置有进气孔(36)，所述进气孔(36)位于所述第一电极(31)与所述第二电极(32)之间。

10.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括支架(5)，所述支架(5)位于所述储液套(1)内，所述雾化芯(2)至少部分插设在所述支架(5)内并与所述第一电极(31)及所述第二电极(32) 电连接。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一吸附件(7)，所述支架(5)包括换气通道，所述换气通道与所述储液套(1)的储液腔及所述雾化器的外部相连通，所述第一吸附件(7)位于所述换气通道内。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封盖(8)，所述密封盖(8)位于所述储液腔的一端，并盖设在所述换气通道的一端端口。

13.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二吸附件(9)，所述第二吸附件(9)位于所述底座(3)面向所述雾化芯的一侧。

14.根据权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述底座(3)背向所述雾化芯的底面设置有第一插槽(37)和第二插槽(38)，所述第一磁性件(33)插设在第一插槽(37)内，所述第二磁性件(34)插设在所述第二插槽(38)内。

15.一种电子雾化装置，包括雾化器及用于为所述雾化器供电的主机，其特征在于，所述雾化器与所述主机连接，所述雾化器为权利要求1至8中任一项所述的雾化器。

16.根据权利要求15所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主机包括第三电极及第四电极，所述第三电极与第一电极(31)的端面相抵接，所述第四电极与第二电极(32)的端面相抵接。

Images