CN218387960U - 半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，包括第一云母基板；所述第一云母基板的一侧设置有第二云母基板，第一云母基板和第二云母基板之间设置有连接机构，连接机构的四周设置有保温机构，所述连接机构包括有安装槽、电热丝、卡槽和卡杆，所述安装槽等间距开设在第一云母基板的内侧；本实用新型通过在第一云母基板和第二云母基板之间设置有连接机构，利用安装槽和弧槽代替粘合胶，避免在装置加热使用的时候产生甲醛，能够保证装置使用的安全性，当电热丝在长期加热的过程中，如果发生老化时，可以将第一云母基板和第二云母基板连接处的螺栓拧下，对安装槽内部的电热丝进行快速更换，进而能够提高装置使用寿命。

Description

半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板

技术领域

本实用新型涉及云母加热技术领域，具体为半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板。

背景技术

云母加热片利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，应用于如烤箱、电熨斗、过塑机、复印机、打印机和传真机等各个领域，经检索，申请号为“CN2762479Y”的“高强度云母电加热板”的实用新型，由绝缘耐热基材云母的表面改性制成的面电热板和云母绝缘板组成，虽然在面电热板和云母绝缘板之间涂有导热高强硅胶，经压力机压合成复合多层的整体，该云母加热板提高了云母绝缘板的强度，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：

加热丝大多粘接工艺固定在云母板的内部，而粘合剂在高温下会变成粉末，并发出难闻的气味，并且气味中含有大量的甲醛，且当加热丝在长期使用的过程中会出现老化损坏的情况，无法快速对加热丝进行更换。

云母加热板的四周由于没有保温结构，当云母加热板在加热的过程中，加热丝通电产生的热量会通过云母板的四周向外散发，无法集中的向两侧加热，致使大量的热量流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，包括第一云母基板；所述第一云母基板的一侧设置有第二云母基板，第一云母基板和第二云母基板之间设置有连接机构，连接机构的四周设置有保温机构；

所述连接机构包括有安装槽、电热丝、卡槽和卡杆，所述安装槽等间距开设在第一云母基板的内侧，安装槽的内部安装有电热丝，第一云母基板的两侧对称开设有卡槽，卡槽的内部安装有卡杆；

所述保温机构包括有保温层和隔热层，所述连接机构的四周等间距设置有保温层，保温层的外侧设置有隔热层。

优选的，所述电热丝在第一云母基板的内侧呈蛇形结构，第二云母基板的内侧与电热丝对应位置处等间距开设有弧槽。

优选的，所述卡杆与第二云母基板的内侧固定连接，第一云母基板和第二云母基板的四周开设有固定槽，固定槽的内部通过螺栓固定安装有保温机构。

优选的，所述第一云母基板的表面设置有防火层，防火层的内侧设置有陶瓷棉。

优选的，所述陶瓷棉的结构呈网状结构，第一导热板和第二导热板的材料为石墨烯材料。

优选的，所述陶瓷棉的内侧设置有陶瓷膜，陶瓷膜的内侧设置有第一导热板。

优选的，所述第一导热板的内侧设置有第二导热板，第一云母基板和第二云母基板的内部结构相同。

优选的，所述第一云母基板的一端开设有放置孔，放置孔的内部安装有导线，导线与卡槽的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一云母基板和第二云母基板之间设置有连接机构，利用安装槽和弧槽代替粘合胶，避免在装置加热使用的时候产生甲醛，能够保证装置使用的安全性，当电热丝在长期加热的过程中，如果发生老化时，可以将第一云母基板和第二云母基板连接处的螺栓拧下，对安装槽内部的电热丝进行快速更换，进而能够提高装置使用寿命。

2、本实用新型通过在连接机构的四周设置有保温机构，通过保温层和隔热层对连接机构的四周进行保温隔热，避免在电热丝在通电发热的过程中所产生的热量通过第一云母基板和第二云母基板之间的四周向外流失，可以使电热丝通电散发出的热量能够集中向第一云母基板和第二云母基板的两侧导热，进而能够保证电热丝散发出来的热量能够得到有效利用，从而能够避免人力资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视接结构示意图；

图3为本实用新型的第一云母基板和石第二云母基板连接结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一云母基板；2、第二云母基板；3、连接机构；301、安装槽；302、电热丝；303、卡槽；304、卡杆；4、固定槽；5、保温机构；501、保温层；502、隔热层；6、防火层；7、陶瓷棉；8、陶瓷膜；9、第一导热板；10、第二导热板；11、放置孔；12、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，包括第一云母基板1；包括第一云母基板1；第一云母基板1的一侧设置有第二云母基板2，第一云母基板1和第二云母基板2之间设置有连接机构3，连接机构3的四周设置有保温机构5；

连接机构3包括有安装槽301、电热丝302、卡槽303和卡杆304，安装槽301等间距开设在第一云母基板1的内侧，安装槽301的内部安装有电热丝302，第一云母基板1的两侧对称开设有卡槽303，卡槽303的内部安装有卡杆304，电热丝302在第一云母基板1的内侧呈蛇形结构，第二云母基板2的内侧与电热丝302对应位置处等间距开设有弧槽，第一云母基板1的一端开设有放置孔11，放置孔11的内部安装有导线12，导线12与卡槽303的一端固定连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当对装置进行拼接时，人员将电热丝302卡入至第一云母基板1内侧的安装槽301的内部，然后将第二云母基板2内侧的卡杆304卡入至卡槽303的内部，在第二云母基板2内侧的弧槽与安装槽301配合下，能够将电热丝302固定安装在第一云母基板1和第二云母基板2的内部，利用安装槽301和弧槽代替粘合胶，避免在装置加热使用的时候产生甲醛，能够保证装置使用的安全性，当装置加热使用时，将电热丝302通过导线12与外部电源电性连接，为电热丝302提供电源，通过外部控制器将电热丝302通电，当电热丝302通电时会产生大量的热量，由于电热丝302在第一云母基板1和第二云母基板2之间呈蛇形结构，能够使第一云母基板1和第二云母基板2的两侧能够均匀受热，当电热丝302在长期加热的过程中，如果发生老化时，可以将第一云母基板1和第二云母基板2连接处的螺栓拧下，对安装槽301内部的电热丝302进行快速更换，进而能够提高装置使用寿命。

进一步，第一云母基板1的表面设置有防火层6，防火层6的内侧设置有陶瓷棉7，陶瓷棉7的结构呈网状结构，第一导热板9和第二导热板10的材料为石墨烯材料，陶瓷棉7的内侧设置有陶瓷膜8，陶瓷膜8的内侧设置有第一导热板9，第一导热板9的内侧设置有第二导热板10，第一云母基板1和第二云母基板2的内部结构相同；

具体的，如图1、图2所示，在装置加热使用的过程中，能够通过防火层6来提高第一云母基板1的燃点，可以抵御长时间的高温，避免第一云母基板1在长期使用的过程中出现粉化的情况，从而能够提高第一云母基板1的使用寿命，同时可以通过陶瓷棉7来提高第一云母基板1的阻燃性能，当电热丝302通电发热的过程中，能够第一导热板9和第二导热板10将电热丝302散发出的热量快速向外导出，当第一导热板9和第二导热板10将热量向外导出时，可以通过陶瓷膜8将接收到的热量可以均与向外散发，致使装置在使用的过程中，能够对外部进行均匀加热。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述云母加热板的四周由于没有保温结构，当云母加热板在加热的过程中，加热丝通电产生的热量会通过云母板的四周向外散发，无法集中的向两侧加热，致使大量的热量流失的问题，本申请公开了半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，保温机构5包括有保温层501和隔热层502，连接机构3的四周等间距设置有保温层501，保温层501的外侧设置有隔热层502；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，将保温机构5安装第一云母基板1和第二云母基板2之间的固定槽4的内部，利用四组保温机构5对连接机构3的四周进行包围，当装置在加热的过程中，可以通过保温层501和隔热层502对连接机构3的四周进行保温隔热，避免在电热丝302在通电发热的过程中所产生的热量通过第一云母基板1和第二云母基板2之间的四周向外流失，可以使电热丝302通电散发出的热量能够集中向第一云母基板1和第二云母基板2的两侧导热，进而能够保证电热丝302散发出来的热量能够得到有效利用，从而能够避免人力资源的浪费。

工作原理：当对装置进行拼接时，人员将电热丝302卡入至第一云母基板1内侧的安装槽301的内部，然后将第二云母基板2内侧的卡杆304卡入至卡槽303的内部，在第二云母基板2内侧的弧槽与安装槽301配合下，能够将电热丝302固定安装在第一云母基板1和第二云母基板2的内部，然后将将保温机构5安装第一云母基板1和第二云母基板2之间的固定槽4的内部，当装置在加热的过程中，当电热丝302通电时会产生大量的热量时，可以通过保温层501和隔热层502对连接机构3的四周进行保温隔热，避免在电热丝302在通电发热的过程中所产生的热量通过第一云母基板1和第二云母基板2之间的四周向外流失，可以使电热丝302通电散发出的热量能够集中向第一云母基板1和第二云母基板2的两侧导热，当电热丝302在长期加热的过程中，如果发生老化时，可以将第一云母基板1和第二云母基板2连接处的螺栓拧下，对安装槽301内部的电热丝302进行快速更换。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，包括第一云母基板(1)；其特征在于：所述第一云母基板(1)的一侧设置有第二云母基板(2)，第一云母基板(1)和第二云母基板(2)之间设置有连接机构(3)，连接机构(3)的四周设置有保温机构(5)；

所述连接机构(3)包括有安装槽(301)、电热丝(302)、卡槽(303)和卡杆(304)，所述安装槽(301)等间距开设在第一云母基板(1)的内侧，安装槽(301)的内部安装有电热丝(302)，第一云母基板(1)的两侧对称开设有卡槽(303)，卡槽(303)的内部安装有卡杆(304)；

所述保温机构(5)包括有保温层(501)和隔热层(502)，所述连接机构(3)的四周等间距设置有保温层(501)，保温层(501)的外侧设置有隔热层(502)。

2.根据权利要求1所述的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，其特征在于：所述电热丝(302)在第一云母基板(1)的内侧呈蛇形结构，第二云母基板(2)的内侧与电热丝(302)对应位置处等间距开设有弧槽。

3.根据权利要求1所述的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，其特征在于：所述卡杆(304)与第二云母基板(2)的内侧固定连接，第一云母基板(1)和第二云母基板(2)的四周开设有固定槽(4)，固定槽(4)的内部通过螺栓固定安装有保温机构(5)。

4.根据权利要求1所述的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，其特征在于：所述第一云母基板(1)的表面设置有防火层(6)，防火层(6)的内侧设置有陶瓷棉(7)。

5.根据权利要求4所述的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，其特征在于：所述陶瓷棉(7)的结构呈网状结构，第一导热板(9)和第二导热板(10)的材料为石墨烯材料。

6.根据权利要求4所述的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，其特征在于：所述陶瓷棉(7)的内侧设置有陶瓷膜(8)，陶瓷膜(8)的内侧设置有第一导热板(9)。

7.根据权利要求6所述的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，其特征在于：所述第一导热板(9)的内侧设置有第二导热板(10)，第一云母基板(1)和第二云母基板(2)的内部结构相同。

8.根据权利要求1所述的半导体材料高温恒温烘烤箱用高性能云母加热板，其特征在于：所述第一云母基板(1)的一端开设有放置孔(11)，放置孔(11)的内部安装有导线(12)，导线(12)与卡槽(303)的一端固定连接。

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