CN205005276U - 远红外ptc发热装置 - Google Patents

Abstract

一种远红外PTC发热装置，属于室内电加热装置技术领域。包括导热板以及一个或以上的发热机构，发热机构设在导热板的背面，特点：在导热板上且位于导热板的正面结合有远红外辐射层，在导热板的背面构成有发热机构安装框，发热机构安装框构成有发热机构安装腔，发热机构以插嵌方式设在发热机构安装腔内，发热机构包括第一、第二电极片、复数枚PTC陶瓷热敏电阻和绝缘薄膜，第一、第二电极片以彼此面对面的状态设置，复数枚PTC陶瓷热敏电阻循着发热机构安装腔的长度方向齐整排列于第一、第二电极片之间，绝缘薄膜包裹在第一和第二电极片外。缩小体积；制作方便，廉价；满足空间受到限制的场所的安装要求；拓展应用领域；使用寿命长。

Description

远红外PTC发热装置

技术领域

本实用新型属于室内电加热装置技术领域，具体涉及一种远红外PTC发热装置。

背景技术

已有技术中的属于室内电加热装置范畴的辐射式红外取暖器大都采用电热丝或者采用内置电热丝的电加热管作为发热源，这种结构体系的典型的例子如发明专利申请公布号CN102062437A推荐的“高效的多功能红外辐射器”，通过对该专利申请的说明书第0027段的阅读可知，发热体采用的是电加热管，更确切地讲，是以电热丝作为发热源。由于电热丝发热时的温度较高，因而要进行多层隔热与保温，同时对相关元件的择用也提出了较高的耐温与耐火要求。

上述专利申请方案虽然能够在一定程度上体现其说明书第0016至0021段归纳的诸方面的技术效果，但是客观上存在以下缺憾：其一，由于采用了电热丝并且需要进行多层隔热与保温，因而体积相对较大并且有损观瞻；其二，由于制作成本高，因而有失经济廉价；其三，由于受到体积大的制约，因而对于狭小空间的安装具有挑剔性；其四，由于电热丝易引发明火乃至造成火灾，因而对于诸如粮仓（粮库）、烟叶干燥之类的防火等级要求相对严苛的场合并不适宜使用；其五，由于电热管工作时温度较高，因而电热丝易氧化产生断裂，既影响使用寿命，又造成维修麻烦；其六，由于需要凭借温度器或类似的温度保护装置进行保护，因而一方面使用成本高，另一方面使用麻烦。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的首要任务在于提供一种有助于摒弃隔热保温措施而藉以显著缩小体积、有利于简化结构而藉以方便制作并且体现良好的经济性、有益于增进对安装场所的适应性而藉以避免受狭小空间的安装限制、有便于杜绝产生明火而藉以适合诸如粮库及烟叶干燥之类的环境使用和有善于保障持久的使用寿命而藉以降低使用成本的远红外PTC发热装置。

本实用新型的另一任务在于提供一种有助于使发热机构在导热板的发热机构安装腔内可靠地与导热板接触而藉以体现理想的热传递效果的远红外PTC发热装置。

本实用新型的又一任务在于提供一种有利于将发热机构可靠地限定在发热机构安装腔内而藉以避免窜动的远红外PTC发热装置。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种远红外PTC发热装置，包括一导热板以及一个或以上的发热机构，该发热机构设置在所述导热板的背面，特征在于：在所述导热板上并且位于导热板的正面结合有远红外辐射层，而在导热板的所述背面并且在对应于所述发热机构的位置构成有数量与发热机构的数量相等的发热机构安装框，该发热机构安装框构成有一自发热机构安装框的长度方向的一侧贯通至另一侧的一发热机构安装腔，所述的发热机构以插嵌方式设置在发热机构安装腔内，该发热机构包括第一、第二电极片、复数枚PTC陶瓷热敏电阻和绝缘薄膜，第一、第二电极片以彼此面对面的状态设置，复数枚PTC陶瓷热敏电阻循着所述发热机构安装腔的长度方向齐整排列于第一、第二电极片之间，绝缘薄膜包裹在第一电极片和第二电极片外，藉由该绝缘薄膜而使第一电极片以及第二电极片与所述发热机构安装腔的腔壁之间形成绝缘隔离。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述导热板的正面以并行于所述发热机构安装框的状态构成有凸起于导热板的表面的散热面积扩展齿，该散热面积扩展齿的齿面与导热板的表面之间构成有一夹角α。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的夹角α的度数为100-170°。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述导热板的背面的两侧边缘部位以并行于所述发热机构安装框的状态各构成有一导热板安装嵌脚。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述发热机构安装腔的发热机构安装腔底壁是封闭的或不封闭的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述远红外辐射层以涂覆方式结合于所述导热板1的正面，并且该远红外辐射层的远红外波长为4-12μm。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述PTC陶瓷热敏电阻的居里温度为80-290℃。

为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：在所述发热机构安装框的发热机构安装腔内并且在对应于所述发热机构的所述绝缘薄膜的底部的位置设置有一垫片，藉由该垫片而使所述第一电极片隔着绝缘薄膜与发热机构安装腔的顶壁紧密接触。

为体现完成本实用新型的又一任务，本实用新型提供的技术方案是：在所述的发热机构安装腔内并且在对应于所述垫片的底部的位置设置有一波形簧片。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的绝缘薄膜为PET薄膜或聚酰亚胺薄膜。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于发热机构使用了PTC陶瓷热敏电阻，因而无需采取隔热保温措施，并且能显著缩小体积；之二，由于显著简化了整体结构，因而不仅制作方便，而且能够体现经济廉价性；之三，由于发热机构的结构合理并且体积小，因而能满足空间受到限制的场所的安装要求；之四，由于发热机构的结构体系的PTC陶瓷热敏电阻不仅可以控制居里温度，而且不会产生明火，因而能满足诸如粮库、烟叶干燥之类的场合的安全使用要求，便于拓展应用领域；之五，由于发热机构可体现良好的免维护效果，因而具有优异的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例图。

图2为图1的正面示意图。

图3为本实用新型的第二实施例图。

图4为本实用新型的第三实施例图。

图5为图4所示的波形簧片的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例1：

请参见图1，示出了一导热板1以及一对发热机构2，该发热机构2设置在导热板1的背面，导热板1优选采用铝挤材挤制成型，也就是说导热板1的材料既可以是铝，也可以是铝合金或其它类似的材料。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述导热板1上并且位于导热板1的正面（正面是指图示位置状态朝向上的一侧，以下同）结合有远红外辐射层11，而在导热板1的背面（背面是指图示位置状态朝向下的一侧，以下同）并且在对应于前述发热机构2的位置构成有数量与发热机构2的数量相等（即一对）的发热机构安装框12，该发热机构安装框12构成有一自发热机构安装框12的长度方向的一侧贯通至另一侧的一发热机构安装腔121，前述的发热机构2以插嵌方式设置在发热机构安装腔121内。由于在本实施例中的发热机构2有一对，因而该对发热机构2各包括第一、第二电极片21、22、复数枚PTC陶瓷热敏电阻23和绝缘薄膜24，第一、第二电极片21、22以彼此面对面的状态设置，复数枚PTC陶瓷热敏电阻23循着所述发热机构安装腔121的长度方向齐整排列于第一、第二电极片21、22之间，绝缘薄膜24包裹在第一电极片21和第二电极片22外，藉由该绝缘薄膜24而使第一电极片21以及第二电极片22与前述发热机构安装腔121的腔壁之间形成绝缘隔离。

在本实施例中，前述的绝缘薄膜24为PET薄膜，然而也可使用PE、聚酰亚胺薄膜或其它等效的薄膜。

申请人需要说明的是：在本实施例中，虽然例举了发热机构2的数量有两个，即一对，但是可以依需增减，例如既可少至一个，也可增至三个或以上，因而不能依发热机构2的数量变化而限制本实用新型。

由于前述结构体系的发热机构2的工作原理属于已有技术，例如可以参见CN103874249B、CN104640246A、CN104053255A、CN2640002Y、CN2753090Y、CN201499328U和CN2392334Y等等，因而申请人不再赘述。

优选地，在前述导热板1的正面以并行于前述发热机构安装框12的状态构成有凸起于导热板1的表面的散热面积扩展齿13，该散热面积扩展齿13的齿面与导热板1的表面之间构成有一夹角α，该夹角α的度数优选为100-170°，较好地为120-160°，更好地为145-155°，最好为150°，本实施例为150°。前述的散热面扩展齿13也可以是半圆形，形成整体上的波浪形。

由图1所示，在前述导热板1的背面的两侧边缘部位以并行于所述发热机构安装框12的状态各构成有一导热板安装嵌脚14。

请参见图2并且结合图1，在本实施例中，前述发热机构安装腔121的发热机构安装腔底壁是封闭的。

前述远红外辐射层11以涂覆方式结合于所述导热板1的正面，并且该远红外辐射层11的波长为4-12μm，前述PTC陶瓷热敏电阻23的居里温度为80-290℃。

工作时，PTC陶瓷热敏电阻23发热，通过热传导（热传递）方式将热量传递到远红外辐射层11上，使远红外辐射层11激发出大量波长为4-12微米的红外波，由于红外波能量的辐射，可使导热板1的表面温度低于280度，达到安全发热的目的，同时采用PTC陶瓷热敏电阻23作为发热元件的好处是环境温度低时功率输出大，起到快速加热的目的，当环境温度升高后PTC陶瓷热敏电阻23的功率自动降低，起到节能的目的，PTC陶瓷热敏电阻23本身温度低，尺寸薄可使产品整体厚度大幅降低。

实施例2：

请参见图3，在前发热机构安装框12的发热机构安装腔121内并且在对应于前述发热机构2的绝缘薄膜24的底部的位置设置有一垫片1211，藉由该垫片1211而使前述第一电极片21隔着绝缘薄膜24与发热机构安装腔121的顶壁紧密接触。并且，在本实施例中，将前述发热机构安装腔121的发热机构安装腔底壁设计成不封闭的结构形式，具体是：在发热机构安装腔底壁的长度方向的居中位置开设一底壁通槽1213。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

请参见图4和图5，由图4所示，在前述的发热机构安装腔121内并且在对应于前述垫片1211的底部的位置设置有一波形簧片1212，该波形簧片1212的具体结构由图5所示，在该波形簧片1212的两端各构成有一簧片挂脚12121，通过外力将波形簧片1212在对应于由图4所示的底壁通槽1213的位置挤进垫片1211的下方，由波形簧片1212对垫片1211施加朝向发热机构2的弹性作用力，进而由垫片1211将作用力转移至发热机构2，使发热机构2的上部与前述发热机构安装腔121的顶壁可靠贴触，确保优异的热传递效果，并且避免发热机构2窜动，而波形簧片1212的两端的簧片挂脚12121扣挂在发热机构安装腔底壁的端面上。

综上所述，由于本实用新型提供的技术方案克服了己有技术中的欠缺，体现了申请人在技术效果栏中所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种远红外PTC发热装置，包括一导热板(1)以及一个或以上的发热机构(2)，该发热机构(2)设置在所述导热板(1)的背面，其特征在于：在所述导热板(1)上并且位于导热板(1)的正面结合有远红外辐射层(11)，而在导热板(1)的所述背面并且在对应于所述发热机构(2)的位置构成有数量与发热机构(2)的数量相等的发热机构安装框(12)，该发热机构安装框(12)构成有一自发热机构安装框(12)的长度方向的一侧贯通至另一侧的一发热机构安装腔(121)，所述的发热机构(2)以插嵌方式设置在发热机构安装腔(121)内，该发热机构(2)包括第一、第二电极片(21、22)、复数枚PTC陶瓷热敏电阻(23)和绝缘薄膜(24)，第一、第二电极片(21、22)以彼此面对面的状态设置，复数枚PTC陶瓷热敏电阻(23)循着所述发热机构安装腔(121)的长度方向齐整排列于第一、第二电极片(21、22)之间，绝缘薄膜(24)包裹在第一电极片(21)和第二电极片(22)外，藉由该绝缘薄膜(24)而使第一电极片(21)以及第二电极片(22)与所述发热机构安装腔(121)的腔壁之间形成绝缘隔离。

2.根据权利要求1所述的远红外PTC发热装置，其特征在于在所述导热板(1)的正面以并行于所述发热机构安装框(12)的状态构成有凸起于导热板(1)的表面的散热面积扩展齿(13)，该散热面积扩展齿(13)的齿面与导热板(1)的表面之间构成有一夹角α。

3.根据权利要求2所述的远红外PTC发热装置，其特征在于所述的夹角α的度数为100-170°。

4.根据权利要求1所述的远红外PTC发热装置，其特征在于在所述导热板(1)的背面的两侧边缘部位以并行于所述发热机构安装框(12)的状态各构成有一导热板安装嵌脚(14)。

5.根据权利要求1所述的远红外PTC发热装置，其特征在于所述发热机构安装腔(121)的发热机构安装腔底壁是封闭的或不封闭的。

6.根据权利要求1所述的远红外PTC发热装置，其特征在于所述远红外辐射层(11)以涂覆方式结合于所述导热板(1)的正面，并且该远红外辐射层(11)的远红外波长为4-12μm。

7.根据权利要求1所述的远红外PTC发热装置，其特征在于所述PTC陶瓷热敏电阻(23)的居里温度为80-290℃。

8.根据权利要求1所述的远红外PTC发热装置，其特征在于在所述发热机构安装框(12)的发热机构安装腔(121)内并且在对应于所述发热机构(2)的所述绝缘薄膜(24)的底部的位置设置有一垫片(1211)，藉由该垫片(1211)而使所述第一电极片(21)隔着绝缘薄膜(24)与发热机构安装腔(121)的顶壁紧密接触。

9.根据权利要求8所述的远红外PTC发热装置，其特征在于在所述的发热机构安装腔(121)内并且在对应于所述垫片(1211)的底部的位置设置有一波形簧片(1212)。

10.根据权利要求1或8所述的远红外PTC发热装置，其特征在于所述的绝缘薄膜(24)为PET薄膜或聚酰亚胺薄膜。