CN218386476U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线设备技术领域，具体涉及一种剥线机，包括工作台，工作台上设有用于剥线的剥线切刀机构，位于工作台上剥线切刀机构一侧设有分别用于收卷线表皮和金属芯的塑料剥皮收卷机构和金属芯收卷机构，剥线切刀机构包括支撑底座，支撑底座上设有剥线限位组件，支撑底座一侧外壁设有剥线组件，针对目前剥线机是通过切刀将电线剖开，然后通过人工将包裹的塑料包皮与金属芯进行分离，再通过人工分别将包裹的塑料包皮和金属芯各自进行收卷，通过人工分离、收卷工作效率低。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线技术领域，具体涉及一种剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。

目前剥线机是通过切刀将电线剖开，然后通过人工将包裹的塑料包皮与金属芯进行分离，再通过人工分别将包裹的塑料包皮和金属芯各自进行收卷，通过人工分离、收卷工作效率低下，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术中提到的问题，本实用新型提出一种剥线机，以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型一种剥线机，包括工作台，所述工作台上设有用于剥线的剥线切刀机构，位于所述工作台上剥线切刀机构一侧设有分别用于收卷线表皮和金属芯的塑料剥皮收卷机构和金属芯收卷机构，所述剥线切刀机构包括支撑底座，所述支撑底座上设有剥线限位组件，所述支撑底座一侧外壁设有剥线组件。

优选地，所述剥线限位组件包括有呈对称结构设置的法兰轴承座，所述法兰轴承座底部与所述支撑底座顶部相连接，所述法兰轴承座内部套设有第一转轴，所述第一转轴一端设有第一驱动机构，位于所述第一转轴上法兰轴承座之间对称活动套设有第一限位块，每个所述第一限位块上贯通开设有第一限位螺栓通孔，所述第一转轴中部环形开设有电线辅助限位凹槽。

优选地，所述剥线组件包括第一固定座和剥线架，所述剥线架呈C字型结构设置，所述第一固定座一侧与所述支撑底座外壁固定相连接，所述第一固定座中部贯通设有第一固定卡槽，所述第一固定座贯通开设有第二螺栓限位孔，所述第二螺栓限位孔外圆周壁上开设有第一限位槽，所述剥线架底部一端连接有与所述第一固定卡槽卡合相连接的第一卡块，所述第一卡块通过第二转轴与所述第一固定卡槽两侧内壁转动相连接，所述第一卡块贯通开设有与所述第二螺栓限位孔相对应的第三螺栓限位孔，所述第三螺栓限位孔顶部设有与第一限位槽相对应的第二限位槽，所述剥线架远离第一卡块一端底部固定连接有剥线刀，所述剥线刀底部与电线辅助限位凹槽顶部相切。

优选地，所述第一驱动机构包括有第一电机，所述第一转轴一端通过联轴器与所述第一电机输出端相连。

优选地，所述第二螺栓限位孔与所述第三螺栓限位孔内部贯穿设有限位螺钉，所述限位螺钉上设有与所述第一限位槽和第二限位槽相卡接的第二限位块。

优选地，所述塑料剥皮收卷机构包括有第一收卷架和第一收卷轴承架，所述第一收卷轴承架底部与所述工作台顶部相连接，所述第一收卷轴承架内部贯穿转动连接有第三转轴，所述第三转轴一端与所述第一收卷架固定相连接，所述第三转轴另一端通过联轴器连接有第二电机。

优选地，所述金属芯收卷机构包括有第二收卷架和第二收卷轴承架，所述第二收卷轴承架底部与所述工作台顶部相连接，所述第二收卷轴承架内部贯穿转动连接有第四转轴，所述第四转轴一端与所述第二收卷架固定相连接，所述第四转轴另一端通过联轴器连接有第三电机。

优选地，所述剥线架上贯通开设有剥线穿孔。

本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：

针对目前剥线机是通过切刀将电线剖开，然后通过人工将包裹的塑料包皮与金属芯进行分离，再通过人工分别将包裹的塑料包皮和金属芯各自进行收卷，通过人工分离、收卷工作效率低下，使用不便，本实用新型通过设计自动剥线切刀机构将电线剖开，通过塑料剥皮收卷机构将电线塑料皮进行收卷分离，通过设计金属芯收卷机构将金属芯进行收卷分离，解决了以往需要人工将包裹的塑料包皮与金属芯进行分离后，再通过人工进行收卷的问题，分离收卷效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴测图；

图2为本实用新型剥线限位组件示意图；

图3为本实用新型塑料剥皮收卷机构示意图；

图4为本实用新型金属芯收卷机构示意图；

图5为本实用新型剥线组件侧视图；

图6为本实用新型第一固定座示意图；

图7为本实用新型剥线架示意图；

图8为本实用新型限位螺钉示意图。

附图标记：1、工作台；2、剥线切刀机构；21、支撑底座；22、剥线限位组件；221、法兰轴承座；222、第一转轴；224、第一限位块；225、第一限位螺栓通孔；226、电线辅助限位凹槽；23、第一驱动机构；231、第一电机；24、剥线组件；241、第一固定座；242、第一固定卡槽；243、第二螺栓限位孔；244、第一限位槽；251、剥线架；252、第三螺栓限位孔；253、第二转轴；254、第二限位槽；255、限位螺钉；256、第二限位块；257、第一卡块；26、剥线刀；27、剥线穿孔；3、塑料剥皮收卷机构；31、第一收卷架；32、第一收卷轴承架；33、第三转轴；34、第二电机；4、金属芯收卷机构；41、第二收卷架；42、第二收卷轴承架；43、第四转轴；44、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种剥线机，包括工作台1，工作台1上设有用于剥线的剥线切刀机构2，位于工作台1上剥线切刀机构2一侧设有分别用于收卷线表皮和金属芯的塑料剥皮收卷机构3和金属芯收卷机构4，剥线切刀机构2包括支撑底座21，支撑底座21上设有剥线限位组件22，支撑底座21一侧外壁设有剥线组件24，剥线限位组件22包括有呈对称结构设置的法兰轴承座221，法兰轴承座221底部与支撑底座21顶部相连接，法兰轴承座221内部套设有第一转轴222，第一转轴222一端设有第一驱动机构23，位于第一转轴222上法兰轴承座221之间对称活动套设有第一限位块224，每个第一限位块224上贯通开设有第一限位螺栓通孔225，通过呈对称结构设置的第一限位块224方便将剥线进行卡合限位，防止剥线发生松动位移，第一转轴222中部环形开设有电线辅助限位凹槽226，电线辅助限位凹槽226方便将剥线进行限位放置，防止在对剥线进行固定时出现位移情况，方便通过第一限位块224对剥线进行固定，剥线组件24包括第一固定座241和剥线架251，剥线架251呈C字型结构设置，剥线架251上贯通开设有剥线穿孔27，通过剥线穿孔27防止剥线通过剥线刀26底部出现打卷的情况，影响剥线，第一固定座241一侧与支撑底座21外壁固定相连接，第一固定座241中部贯通设有第一固定卡槽242，第一固定座241贯通开设有第二螺栓限位孔243，第二螺栓限位孔243外圆周壁上开设有第一限位槽244，剥线架251底部一端连接有与第一固定卡槽242卡合相连接的第一卡块257，第一卡块257通过第二转轴253与第一固定卡槽242两侧内壁转动相连接，第一卡块257贯通开设有与第二螺栓限位孔243相对应的第三螺栓限位孔252，第三螺栓限位孔252顶部设有与第一限位槽244相对应的第二限位槽254，剥线架251远离第一卡块257一端底部固定连接有剥线刀26，剥线刀26底部与电线辅助限位凹槽226顶部相切，第一驱动机构23包括有第一电机231，第一转轴222一端通过联轴器与第一电机231输出端相连，通过第一电机231驱动第一转轴222进行转动对电线进行剥线，第二螺栓限位孔243与第三螺栓限位孔252内部贯穿设有限位螺钉255，限位螺钉255上设有与第一限位槽244和第二限位槽254相卡接的第二限位块256方便进行拆卸，使用方便。

请参照图1-3，塑料剥皮收卷机构3包括有第一收卷架31和第一收卷轴承架32，第一收卷轴承架32底部与工作台1顶部相连接，第一收卷轴承架32内部贯穿转动连接有第三转轴33，第三转轴33一端与第一收卷架31固定相连接，第三转轴33另一端通过联轴器连接有第二电机34，第二电机34驱动第一收卷架31转动对塑料剥皮进行自动收卷，工作效率高，节省人工收卷费用。

请参照图1、2、4，金属芯收卷机构4包括有第二收卷架41和第二收卷轴承架42，第二收卷轴承架42底部与工作台1顶部相连接，第二收卷轴承架42内部贯穿转动连接有第四转轴43，第四转轴43一端与第二收卷架41固定相连接，第四转轴43另一端通过联轴器连接有第三电机44，通过第三电机44驱动第二收卷轴承架42转动对金属芯进行自动收卷，工作效率高，节省人工收卷费用。

本实用新型工作流程：在使用时，将待剥电线一端贯穿剥线穿孔27放置于电线辅助限位凹槽226上，通过呈对称结构设的第一限位块224将电线两侧进行限位，通过螺钉贯穿第一限位螺栓通孔225，使第一限位块224与第一转轴222相固定，拨动剥线架251，使剥线架251顶部下方的剥线刀26底部与电线顶部相切，通过限位螺钉255依次贯穿第二螺栓限位孔243和第三螺栓限位孔252，使第一固定座241与剥线架251相固定，将驱动第一电机231与外部电源相连接并启动，人工向前拉动电线，切刀将电线剖开一定距离后，关闭第一电机231，将剖开后的塑料剥皮缠绕于第一收卷架31上，将剖开后的金属芯缠绕于第二收卷架41上，将第二电机34和第三电机44与外部电源相连接，依次启动第一电机231、第二电机34和第三电机44，第一电机231驱动第一转轴222进行自动转动剥线，第二电机34驱动第一收卷架31进行转动对塑料剥皮自动进行收卷，第三电机44驱动第二收卷架41转动对金属芯自动进行收卷。

Claims (8)

1.一种剥线机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设有用于剥线的剥线切刀机构（2），位于所述工作台（1）上剥线切刀机构（2）一侧设有分别用于收卷线表皮和金属芯的塑料剥皮收卷机构（3）和金属芯收卷机构（4），所述剥线切刀机构（2）包括支撑底座（21），所述支撑底座（21）上设有剥线限位组件（22），所述支撑底座（21）一侧外壁设有剥线组件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于，所述剥线限位组件（22）包括有呈对称结构设置的法兰轴承座（221），所述法兰轴承座（221）底部与所述支撑底座（21）顶部相连接，所述法兰轴承座（221）内部套设有第一转轴（222），所述第一转轴（222）一端设有第一驱动机构（23），位于所述第一转轴（222）上法兰轴承座（221）之间对称活动套设有第一限位块（224），每个所述第一限位块（224）上贯通开设有第一限位螺栓通孔（225），所述第一转轴（222）中部环形开设有电线辅助限位凹槽（226）。

3.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于，所述剥线组件（24）包括第一固定座（241）和剥线架（251），所述剥线架（251）呈C字型结构设置，所述第一固定座（241）一侧与所述支撑底座（21）外壁固定相连接，所述第一固定座（241）中部贯通设有第一固定卡槽（242），所述第一固定座（241）贯通开设有第二螺栓限位孔（243），所述第二螺栓限位孔（243）外圆周壁上开设有第一限位槽（244），所述剥线架（251）底部一端连接有与所述第一固定卡槽（242）卡合相连接的第一卡块（257），所述第一卡块（257）通过第二转轴（253）与所述第一固定卡槽（242）两侧内壁转动相连接，所述第一卡块（257）贯通开设有与所述第二螺栓限位孔（243）相对应的第三螺栓限位孔（252），所述第三螺栓限位孔（252）顶部设有与第一限位槽（244）相对应的第二限位槽（254），所述剥线架（251）远离第一卡块（257）一端底部固定连接有剥线刀（26），所述剥线刀（26）底部与电线辅助限位凹槽（226）顶部相切。

4.根据权利要求2所述的一种剥线机，其特征在于，所述第一驱动机构（23）包括有第一电机（231），所述第一转轴（222）一端通过联轴器与所述第一电机（231）输出端相连。

5.根据权利要求3所述的一种剥线机，其特征在于，所述第二螺栓限位孔（243）与所述第三螺栓限位孔（252）内部贯穿设有限位螺钉（255），所述限位螺钉（255）上设有与所述第一限位槽（244）和第二限位槽（254）相卡接的第二限位块（256）。

6.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于，所述塑料剥皮收卷机构（3）包括有第一收卷架（31）和第一收卷轴承架（32），所述第一收卷轴承架（32）底部与所述工作台（1）顶部相连接，所述第一收卷轴承架（32）内部贯穿转动连接有第三转轴（33），所述第三转轴（33）一端与所述第一收卷架（31）固定相连接，所述第三转轴（33）另一端通过联轴器连接有第二电机（34）。

7.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于，所述金属芯收卷机构（4）包括有第二收卷架（41）和第二收卷轴承架（42），所述第二收卷轴承架（42）底部与所述工作台（1）顶部相连接，所述第二收卷轴承架（42）内部贯穿转动连接有第四转轴（43），所述第四转轴（43）一端与所述第二收卷架（41）固定相连接，所述第四转轴（43）另一端通过联轴器连接有第三电机（44）。

8.根据权利要求3所述的一种剥线机，其特征在于，所述剥线架（251）上贯通开设有剥线穿孔（27）。

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