CN218385074U - 断路器的解锁装置和插入式断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器的解锁装置及插入式断路器，包括断路器的外壳，在外壳的操作端装配有手柄机构，锁定机构设置于外壳内并与手柄机构联动，还包括转动连接的拉环，所述拉环在回收位置和拉拔位置之间转动，拉环设有操作部和第一驱动部，手柄机构设有第一配合部，在拉环转动至回收位置时，第一驱动部与第一配合部分离，在拉环转动至拉拔位置时，操作部远离外壳的操作端用于拉拔断路器，且第一驱动部与第一配合部配合以驱动手柄机构驱动锁定机构解锁。本实用新型的拉环可以转动至回收位置收起来，不影响手柄机构的使用，在拉环转动至拉拔位置时可以用于拉拔断路器，且拉环可以通过驱动手柄机构来使锁定机构解锁，具备结构简单、稳定性强且方便拉拔的优点。

Description

断路器的解锁装置和插入式断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的解锁装置和插入式断路器。

背景技术

近年来，随着通信技术的发展，插入式断路器被广泛应用。现有的插入式断路器与机柜采用插拔连接，插入式断路器与机柜的拉拔拆卸主要是通过按钮件操作的，为了不断满足插入式断路器应用需求，特别是将操作件操作方式改为手柄拨动式时，插入式断路器需要靠手柄摇臂从机柜中拉出，但这种结构存在以下缺陷：其一，由于现有的插入式断路器体积小，手柄摇臂的可接触面积更小，通过拉拔手柄摇臂所需的拉拔力较大，导致用户从机柜中拉拔困难；其二，单独为插入式断路器装配拉拔装置，其结构以及配合方式复杂，而且无法与断路器的锁定机构配合。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、方便拉拔拆卸的断路器的解锁装置以及应用该解锁装置的插入式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的解锁装置，包括断路器的外壳，在外壳的操作端转动装配有用于驱动断路器分合闸的手柄机构，在外壳内设置有锁定机构，手柄机构与锁定机构联动以驱动锁定机构锁定或解锁，还包括转动连接的拉环，所述拉环在回收位置和拉拔位置之间转动，拉环设有操作部和第一驱动部，手柄机构设有第一配合部，在拉环转动至回收位置时，第一驱动部与第一配合部分离，在拉环转动至拉拔位置时，操作部远离外壳的操作端用于拉拔断路器，且第一驱动部与第一配合部配合以驱动手柄机构驱动锁定机构解锁。

优选的，所述外壳设有容纳槽，在拉环转动至回收位置时，操作部被回收至容纳槽内。

优选的，所述容纳槽靠近手柄机构的一端为第一端，在所述第一端的侧壁开设有与外壳内部连通的连接孔或轨迹槽，第一驱动部通过连接孔或轨迹槽与第一配合部配合，以驱动手柄机构向解锁位置转动，容纳槽远离手柄机构的一端作为容纳槽的第二端用于收纳操作部。

优选的，所述操作端端面设有手柄孔，外壳上设有连接孔，连接孔与手柄孔连通,连接孔的孔径大于拉环的第一驱动部的尺寸，拉环的第一驱动部与连接孔转动连接，且能够在连接孔内移动，在拉环转动至回收位置时，第一驱动部在连接孔内向远离的第一配合部方向移动与第一配合部分离，在拉环转动至拉拔位置时，第一驱动部在连接孔向靠近第一配合部的方向移动与第一配合部限位配合。

优选的，所述手柄机构包括与外壳转动连接的转动部，在转动部的圆周侧壁设有第一配合部，手柄机构转动到分闸位置时，所述第一配合部与连接孔相对。

优选的，所述第一配合部为凹槽结构，手柄机构转动到分闸位置时，凹槽结构与连接孔连通，在拉环转动至拉拔位置时，第一驱动部移动进入凹槽结构。

优选的，所述连接孔为腰形孔，拉环在回收位置和拉拔位置之间转动的过程，第一驱动部穿过连接孔并沿连接孔的长度方向在连接孔内滑动，使第一驱动部可以与第一配合部抵接或分离。

优选的，所述容纳槽沿着操作端端面的边侧环绕设置，在容纳槽的侧壁凸出设有定位凸台，用于将拉环限位于容纳槽内。

优选的，所述第一配合部设置在第一驱动部的运行轨迹上，在拉环从回收位置转动至拉拔位置时，第一驱动部驱动第一配合部，使手柄机构向解锁位置转动。

优选的，在外壳的侧壁设有轨迹槽，所述第一配合部为凸台结构，第一配合部穿过轨迹槽伸出外壳并可以沿轨迹槽滑动。

优选的，所述手柄机构包括转动部和手柄转轴，所述转动部通过手柄转轴与外壳转动连接，第一配合部设置于转动轴的端壁，且与手柄转轴偏心设置。

优选的，所述拉环的一端作为连接部，拉环通过连接部与手柄转轴同轴装配，拉环的另一端作为操作部，第一驱动部连接于连接部与操作部之间。

优选的，拉环与外壳或手柄机构转动连接。

优选的，在拉环转动至拉拔位置时，拉环与操作端的端面相垂直。

优选的，所述拉环包括一体弯折为U形体，所述U形体包括一对第一连接臂以及一个第二连接臂，一对第一连接臂的一端分别与第二连接臂的两端连接，由第二连接臂作为拉环的操作部，一对第一连接臂的另一端端部弯折形成连接部，所述连接部用于与外壳或手柄机构转动连接，由连接部作为第一驱动部或由第一连接臂的中部作为第一驱动部与第一配合部抵接。

优选的，所述手柄机构设有第二驱动部，所述手柄机构能够转动到合闸位置、分闸位置和解锁位置，所述分闸位置位于合闸位置和解锁位置之间，在手柄机构从分闸位置转动到解锁位置时，第二驱动部驱动锁定机构解锁。

优选的，外壳侧壁设有限位孔，所述锁定机构包括锁定件和弹性件，锁定件设有锁定部，弹性件驱动锁定件使锁定部伸出限位孔，手柄机构转动至解锁位置时，第二驱动部直接或间接驱动锁定件，使锁定部缩回外壳内。

本实用新型还提供了一种插入式断路器，包括外壳，在所述外壳的操作端设置有如上所述的解锁装置。

本实用新型的断路器的解锁装置以及应用该解锁装置的插入式断路器，设有转动连接的拉环，拉环可以转动至回收位置收起来，不影响手柄机构的使用，在拉环转动至拉拔位置时可以用于拉拔断路器，同时，拉环可以通过驱动手柄机构来使锁定机构解锁，相比现在通过按钮件拉拔，具备结构简单、稳定性强且方便拉拔的优点。

此外，在操作端设置容纳槽，在容纳槽内设置连通结构，使拉环与手柄机构配合以驱动手柄机构转动，在拉环转至回收位置可以收纳于容纳槽内，使拉环与外壳形成整体，减少拉环占据空间。

此外，第一配合部可以设置在手柄机构的圆周侧壁或端壁，拉环可以与外壳或手柄机构转动连接，可以满足不同需求，灵活性以及适应性较强。

此外，在容纳槽内设置定位凸台，在拉环被收纳于容纳槽内，由定位凸台定位拉环，防止拉环与容纳槽分离。

附图说明

图1是本实用新型中第一实施例的拉环在拉拔位置的结构示意图；

图2是本实用新型中第一实施例的拉环在回收位置的结构示意图；

图3是本实用新型中第一实施例的拉环在回收位置的内部结构示意图；

图4是本实用新型中第一实施例的拉环在转动至拉拔位置前的内部结构示意图；

图5是本实用新型中第一实施例的拉环在转动至拉拔位置前的局部结构示意图；

图6是本实用新型中第一实施例的拉环在拉拔位置时的内部结构示意图；

图7是本实用新型中第一实施例的拉环在拉拔位置时的局部结构示意图；

图8是本实用新型中第一实施例的手柄机构的结构示意图；

图9是本实用新型中第二实施例的拉环在拉拔位置的结构示意图；

图10是本实用新型中第二实施例的拉环在回收位置的结构示意图；

图11是本实用新型中第二实施例的拉环在转动至拉拔位置前的结构示意图；

图12是本实用新型中第二实施例的拉环在回收位置的内部结构示意图；

图13是本实用新型中第二实施例的拉环在拉拔位置的内部结构示意图；

图14是本实用新型中第二实施例的手柄机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-14给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的解锁装置和插入式断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器的解锁装置和插入式断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4、6、9-13所示，一种插入式断路器，可以插装在机柜内，包括外壳1,外壳1的一端作为操作端11，在所述操作端11转动装配有用于驱动断路器分合闸的手柄机构2，外壳1的另一端作为接线端12，在所述接线端12配合设有插拔连接的接线装置(未示出)，在操作端11与接线端12之间的外壳1内设置有操作机构、触头机构和锁定机构，触头机构包括相互配合的动触头和静触头，动触头连接于操作机构，静触头固定装配在外壳1内，由手柄机构2与操作机构联动以驱动动触头接触或远离静触头，实现断路器的合闸或分闸，其中，手柄机构2可以转动至合闸位置、分闸位置以及解锁位置，其中分闸位置位于合闸位置与解锁位置之间，手柄机构2转动至合闸位置时，手柄机构2驱动断路器合闸，手柄机构2转动至分闸位置时，手柄机构2通过操作机构驱动断路器分闸；在操作端11与接线端12之间的外壳1的侧壁设有限位孔13，锁定机构与手柄机构2配合，锁定机构包括与限位孔13配合的锁定部321，在手柄机构2转动至合闸位置时，手柄机构2可以驱动锁定机构的锁定部321伸出限位孔13外，通常，锁定机构包括弹性件33，由弹性件33使锁定部321保持在伸出限位孔13外，当锁定部321伸出限位孔13外，此时锁定机构处于锁定状态(参见图2-4和10-12)，能够与机柜限位配合使装入机柜的断路器不能拔出，在锁定部321缩回外壳1内，锁定机构处于解锁状态,能够将装入机柜的断路器拔出，在手柄机构2转动至解锁位置时，由手柄机构2驱动锁定机构的锁定部321缩回外壳1内，此时可以理解为，手柄机构2克服弹性件33的弹力，使锁定部321缩回外壳1内，此时锁定机构处于解锁状态(参见图1、6、9和13)，从而可以使断路器可以从机柜中拔出。

另外，在接线装置与触头机构之间的外壳1内还可以设置短路保护机构、灭弧装置和过载保护机构等，这些本领域的现有技术，在此不再赘述。

本申请的改进点在于，在外壳1的操作端11还转动连接有拉环4，由操作端11、拉环4、手柄机构2以及锁定机构配合形成解锁装置，拉环4可以在回收位置和拉拔位置之间转动，拉环4设有操作部42和第一驱动部41，手柄机构2设有第一配合部211，在拉环4转动至回收位置时，第一驱动部41与第一配合部211分离，操作部42靠近操作端11收起来，不影响手柄机构的使用，在拉环4转动至拉拔位置时，操作部42远离外壳1的操作端11，第一驱动部41与第一配合部211配合驱动手柄机构2使锁定机构解锁，此时，直接向远离操作端11的操作部42施加拉拔力可以将断路器从机柜中拔出，拉环4可以通过驱动手柄机构2来使锁定机构解锁，相比现在通过按钮件拉拔，具备结构简单、稳定性强且方便拉拔的优点。

优选的，所述外壳1设有容纳槽15，容纳槽15设置在操作端11的端面，也可以理解为设置在操作端11的端面和与该端面相邻的外壳1侧壁的相交处，在容纳槽15内开设有与外壳1内部连通的连通结构，第一驱动部41通过连通结构与第一配合部211配合以驱动手柄机构2向解锁位置转动，在拉环4转动至回收位置时，操作部42被回收至容纳槽15内，使拉环4与外壳1形成整体，减少拉环4占据的空间。当然，连通结构也可以设置于容纳槽15的槽底壁，也就是操作端11的端面，但此时作为连通结构的通孔或通槽开口较大，不利于保证断路器的密封性。

具体的，如图1、8、10和14所示，在操作端11设有手柄孔14和容纳槽15，手柄机构2包括转动部21、把手部22和手柄转轴23，所述转动部21通过手柄转轴23与外壳1转动连接，把手部22配合伸出手柄孔14用于操作手柄机构2在合闸位置、分闸位置以及解锁位置转动。参见图1、5、8的实施例，第一配合部211可以设置于转动部21的圆周侧壁，在外壳1上设有连接孔16(参见图4-7)，所述连接孔16设置在靠近操作端11的侧壁(容纳槽15内的侧壁)，连接孔16可以与手柄孔14连通，使拉环4的第一驱动部41可以转过连接孔16并通过与连接孔16滑动配合，使得第一驱动部41与第一配合部211配合以驱动手柄机构2向解锁方向转动。参见图1、9、14的实施例，所述第一配合部211可以设置于转动部21的端壁，此时第一配合部211位于手柄机构2面向外壳1侧壁的一侧，也就是位于手柄转轴23的一侧，在外壳1的侧壁(容纳槽15的侧壁)设置轨迹槽17(参见图9、11)，拉环4与外壳1或手柄机构2转动连接，随着拉环4的转动第一驱动部41沿外壳1侧壁摆动，使第一驱动部41通过轨迹槽17与第一配合部211配合，以驱动手柄机构2向解锁位置转动。其中，连接孔16和轨迹槽17属于设置于容纳槽15侧壁的连通结构。

其中，第一配合部211可以是凸台结构，也可以是凹槽结构，第一配合部211的设置位置较为灵活，另外，拉环4的转动连接位置可以是外壳1，也可以是与手柄机构2，使得第一驱动部41与第一配合部211配合多样，可以满足不同的需求，适应性较强，可以满足不同产品需求。

结合图1-8所示，提供插入式断路器的第一种实施例，在本实施例中，外壳1上设有连接孔16，连接孔16的孔径大于拉环4的第一驱动部41的尺寸，拉环4的第一驱动部41与连接孔16转动连接，且可以与连接孔16滑动配合，能够在连接孔16内移动，第一驱动部41穿过连接孔16与手柄机构2的第一配合部211配合。在拉环4转动至回收位置时，第一驱动部41在连接孔16内向远离的第一配合部211方向移动与第一配合部211分离，在拉环4转动至拉拔位置时，第一驱动部41在连接孔16向靠近第一配合部211的方向移动与第一配合部211限位配合，以驱动手柄机2向解锁位置转动。

如图1-4和6所示，所述外壳1的两端分别作为操作端11和接线端12，连接在操作端11与接线端12之间的外壳1侧壁设有限位孔13，与限位孔13相对的外壳1内部设置有锁定机构，在操作端11端面分别开设有手柄孔14和容纳槽15，其中手柄孔14位于操作端11端面远离限位孔13的一侧，手柄机构2转动装配于操作端11，手柄机构2的把手部22穿出手柄孔14伸出外壳1，容纳槽15位于操作端11端面靠近限位孔13的一侧，以容纳槽15靠近手柄机构2的一端为第一端151，在容纳槽15的第一端151侧壁设有与外壳1内部连通的连接孔16，也就是连接孔16贯穿手柄孔14两侧的外壳1侧壁与手柄孔14连通，图中，连接孔16位腰形孔，由腰形孔为第一驱动部41提供滑动与转动空间；容纳槽15的第二端152位于远离手柄孔14的一侧，优选容纳槽15沿着操作端11端面的边侧环绕设置，容纳槽15的槽线与操作端11端面平行，优选的，如图1所示，在容纳槽15的侧壁凸出设有定位凸台18，在操作部42被收纳至容纳槽15内，由定位凸台18定位拉环4，定位凸台18可以将拉环4限位于容纳槽15内，防止被收纳于容纳槽15的拉环4与容纳槽15分离。

在本实施例中，拉环4通过连接孔16与外壳1转动连接，在拉环4转动至回收位置时，拉环4整体平行于操作端11端面，操作部42被容纳于容纳槽15的第二端152，当拉环4转动至拉拔位置时，操作部42与容纳槽15分离，此时拉环4与操作端11端面成一定夹角，优选如图1、6和7所示，在拉环4转动至拉拔位置时，拉环4与操作端11端面相垂直。

如图8所示，所述手柄机构2包括转动部21、把手部22和手柄转轴23，其中转动部21与把手部22一体成型，转动部21设有供手柄转轴23穿过的轴孔，转动部21通过手柄转轴23转动装配于操作端11，把手部22连接在转动部21的圆周侧壁并对应伸出手柄孔14，在转动部21的圆周侧壁设有第一配合部211，第一配合部211位于把手部22的一侧，手柄机构2转动到分闸位置时，所述第一配合部211与连接孔16相对。图8中第一配合部211为设置于转动部21的凹槽结构，所述凹槽结构沿转动部23的轴向开设于转动部23的圆周侧壁，在手柄机构2转动至分闸位置时，第一配合部211与连接孔16相对且连通，在拉环4转动至拉拔位置时，第一驱动部41移动进入凹槽结构，使第一驱动部41可以与第一配合部211限位配合，可以通过拉动拉环4驱动手柄机构2向解锁方向转动，从而使手柄机构2驱动锁定机构解锁；在转动部21的圆周侧壁凸出设有第二驱动部212，第二驱动部212用于驱动锁定机构解锁，图8中第二驱动部212为凸出设置的凸台结构，且第二驱动部212位于与把手部22相对的一侧；转动部21还设有联动孔，在所述联动孔内装配有用于与操作机构联动连接的连杆，从而由手柄机构2带动操作机构分合闸。

如图1-7所示，拉环4的一端作为操作部42，拉环4远离操作部42的一端作为第一驱动部41，第一驱动部41与连接孔16转动且滑动配合，在本实施例中，第一驱动部41也作为连接部43，当然，在第一驱动部41与操作部42之间另外设置连接部43也可以，但此时需要在外壳1的侧壁另外开设一个通孔，使得连接部43与该通孔滑动且转动配合；在拉环4转动至回收位置时，第一驱动部41与第一配合部211分离，在拉环4转动至拉拔位置时，第一驱动部41与第一配合部211抵接，以驱动手柄机构2转动使锁定机构解锁，此时操作部42与容纳槽15分离用于拉拔断路器。

具体如图5、7所示，供第一驱动部41(连接部43)穿过的连接孔16为腰形孔，第一驱动部41与连接孔16转动连接，且能沿连接孔16的长度方向移动，拉环4在回收位置和拉拔位置之间转动的过程，第一驱动部41与腰形孔的滑动配合使第一驱动部41可以与第一配合部211抵接或分离，也就是，拉环4转动至回收位置时，第一驱动部41同时沿连接孔16的长度方向向上移动，拉环4的操作部42被提升卡入容纳槽15内且被限位，第一驱动部41也被移动提升，第一驱动部41位于腰形孔的上部，此时第一驱动部41与第一配合部211分离，拉环4转动至拉拔位置的过程中，第一驱动部41同时沿连接孔16的长度方向向下移动，第一驱动部41沿腰形孔滑动至腰形孔的下部且滑动进入作为第一配合部211的弧形凹槽，此时第一驱动部41与第一配合部211抵接以驱动手柄机构2向解锁位置转动，由手柄机构2驱动锁定机构解锁。当然，连接孔16也可以采用其他形状，连接孔16只需要具有足够大的孔径以供第一驱动部41在连接孔16内滑动，在转动的同时能够位移，以实现与第一配合部211的抵接或分离即可。

如图1、3、4和6所示，外壳1侧壁设有限位孔13(参见图1)，所述锁定机构包括锁定件32和弹性件33，锁定件32设有锁定部321，弹性件33驱动锁定件32使锁定部321伸出限位孔13，手柄机构2转动至解锁位置时，第二驱动部212直接或间接驱动锁定件32，使锁定部321缩回外壳1内。本实施例的锁定机构包括解锁件31、锁定件32和弹性件33，手柄机构2通过解锁件31驱动锁定件32解锁，解锁件31转动装配于锁定件32与手柄机构2之间，解锁件31设有解锁部311和第三驱动部312，锁定件32设有锁定部321和第二配合部，由第三驱动部312与第二配合部抵接，图中锁定部321和第二配合部位于锁定件32面向限位孔13的一侧，锁定件32对应设置于限位孔13的一侧，优选锁定件32与外壳1滑动配合，也就是，至少在限位孔13的一侧设有滑动限位部，锁定件32与滑动限位部滑动配合，使锁定件32在弹性件33和解锁件31的驱动下在限位孔13的一侧做直线运动，当然，也可以不设置滑动限位部，锁定件32转动装配在限位孔13的一侧，使锁定件32与外壳1转动配合，弹性件33驱动锁定件32使锁定部321伸出限位孔13，此时锁定机构处于锁定状态，手柄机构2转动至解锁位置，第二驱动部212与解锁件31配合驱动解锁件31转动，由第三驱动部312按压锁定件32的第二配合部，使锁定部321缩回外壳1内。

当然，作为锁定机构的另一个实施例(未示出)，所述锁定机构包括锁定件32和弹性件33，手柄机构2直接驱动锁定件32解锁，所述锁定件32转动装配于手柄机构2与限位孔13之间，锁定件32设置有解锁部311和锁定部321，解锁部311与手柄机构2的第二驱动部212配合，由弹性件33驱动锁定件32使锁定部321伸出限位孔13，手柄机构2转动至解锁位置，第二驱动部212与锁定件32配合驱动锁定件32转动，使锁定部321缩回外壳1内。

结合图9-14提供插入式断路器的第二种实施例，在本实施例中，所述第一配合部211设置在第一驱动部41的运行轨迹上，在拉环4从回收位置转动至拉拔位置时，第一驱动部41驱动第一配合部211，使手柄机构2向解锁位置转动。第一配合部211设置于手柄机构2面向外壳1侧壁的一侧，在外壳1的侧壁设有轨迹槽17，拉环4与手柄机构2转动连接，随着拉环4的转动，第一驱动部41沿外壳1侧壁表面摆动，使得第一驱动部41在摆动过程中可以推动第一配合部211，也就是，第一配合部211位于第一驱动部41的摆动轨迹上。

如图9-13所示，所述外壳1的两端分别作为操作端11和接线端12，连接在操作端11与接线端12之间的外壳1侧壁设有限位孔13，与限位孔13相对的外壳1内部设置有锁定机构，所述锁定机构与第一实施例相同；在操作端11端面分别开设有手柄孔14和容纳槽15，其中手柄孔14位于操作端11端面远离限位孔13的一侧，手柄机构2转动装配于操作端11，手柄机构2的把手部22穿出手柄孔14伸出外壳1，容纳槽15位于操作端11端面靠近限位孔13的一侧，与第一实施例相同,图9-11中，容纳槽15的第一端151位于靠近手柄孔14的一侧，容纳槽15沿着操作端11端面的边侧环绕设置，容纳槽15的第一端151设有贯穿外壳1侧壁的轨迹槽17(参见图9)，所述轨迹槽17对应于手柄孔14两侧的外壳1侧壁，轨迹槽17为一段四分之一圆弧槽，使第一驱动部41与第一配合部211通过轨迹槽17相互配合，容纳槽15的第二端152位于远离手柄机构2的一侧用于容纳操作部42，在本实施例中，容纳槽15的第一端151向下倾斜，使容纳槽15的第二端152的槽深小于容纳槽15的第一端151槽深，槽深较大的第一端151侧壁利于设置轨迹槽17，容纳槽15的第一端151端壁与操作端11的端面垂直。

在本实施例中，拉环4与手柄机构2同轴转动装配，在拉环4转动至回收位置时，拉环4沿容纳槽15槽底倾斜设置，操作部42被容纳于容纳槽15的第二端152，当拉环4转动至拉拔位置时，操作部42与容纳槽15分离，此时拉环4与操作端11端面成一定夹角，优选在拉环4转动至拉拔位置时，拉环4与操作端11端面相垂直。作为另外的实施例，拉环4可以与外壳1侧壁转动连接，只需要保证第一驱动部41的摆动轨迹与第一配合部211的摆动轨迹有重合的部分，从而使第一驱动部41与第一配合部211配合推动手机机构2向解锁位置转动。

如图9-14所示，所述手柄机构2包括转动部21、把手部22和手柄转轴23，其中转动部21与把手部22一体成型，转动部21设有供手柄转轴23穿过的轴孔，转动部21通过手柄转轴23转动装配于操作端11，把手部22连接在转动部21的圆周侧壁并对应伸出手柄孔14，在转动部21的端壁设有第一配合部211，第一配合部211位于手柄转轴23的一侧，与手柄转轴23偏心设置，图14中第一配合部211为凸出设置的凸台结构，也就是第一配合部211位于手柄机构2面向外壳1侧壁的一侧，沿手柄机构2轴向凸起，第一配合部211可以穿过轨迹槽17伸出外壳1并可以在轨迹槽17内滑动，在把手部22转动至分闸位置时，所述第一配合部211对应轨迹槽17快靠近轨迹槽17端部(上端)的位置，在拉环4在转动至拉拔位置的过程中，第一驱动部41与第一配合部211抵接以驱动手柄机构2向解锁方向转动，直到第一配合部211滑动至轨迹槽17的端部(上端)位置，从而使手柄机构2驱动锁定机构解锁；在转动部21的圆周侧壁凸出设有与第一实施例相同的第二驱动部212，图14中第二驱动部212为凸出设置的凸台结构，且第二驱动部212位于与把手部22相对的一侧；转动部21还设有联动孔，在所述联动孔内装配有用于与操作机构联动连接的连杆，从而由手柄机构2带动操作机构分合闸。

如图9-13所示，拉环4的一端作为操作部42，拉环4远离操作部42的一端作为转动部21，所述连接部43与手柄转轴23转动连接，连接于操作部42与连接部43之间的拉环4中部设有与第一配合部211配合的第一驱动部41，优选第一驱动部41紧邻转动部21的端壁，也就是，第一驱动部41位于靠近外壳1侧壁的位置，也可以理解为第一驱动部41沿外壳1侧壁外表面摆动，第一驱动部41可以直接由拉环4中部形成，或者，在拉环4中部凸出设置凸出部，第一配合部211是可以与凸出部配合的凹槽结构，在拉环4转动至回收位置时，第一驱动部41与第一配合部211分离，在拉环4转动至拉拔位置，第一配合部211对应于轨迹槽17内，由第一驱动部41与第一配合部211抵接以驱动手柄机构2向解锁位置转动。

在本实施例中，锁定机构与上述实施例的结构相同。另外，本实施例的拉环4与手柄机构2的手柄转轴23转动连接，也可以是拉环4、手柄转轴23同轴与外壳1转动连接。

如图1-4、6、9-13所示，提供一种适用于上述实施例的拉环4结构，所述拉环4包括一体弯折为U形体，所述U形体包括一对第一连接臂以及一个第二连接臂，一对第一连接臂的一端分别与第二连接臂的两端连接，由第二连接臂作为拉环4的操作部42，一对第一连接臂的另一端端部弯折形成连接部43，优选一对第一连接臂的另一端相向弯折形成连接部43，当然，也可以向相反方向弯折形成连接部43，但这种结构的连接部43需要伸入外壳1内部；当拉环4被转动装配后，一对第一连接臂分别位于手柄机构2的两侧，位于手柄机构2两侧的连接部43分别与外壳1转动连接或与手柄机构2转动连接，在插入式断路器的第一实施例中，连接部43与外壳1的连接孔16转动配合，使拉环4与外壳1转动连接，同时，连接部43也作为第一驱动部41滑动穿过连接孔16伸入外壳1内，当拉环4在回收位置和拉拔位置之间转动时，第一驱动部41与连接孔16滑动配合，使第一驱动部41可以与手柄机构2的第一配合部211分离或抵接，从而驱动手柄机构2向解锁位置转动，进而使锁定机构解锁。在第二实施例中，转动部21用于与手柄机构2的手柄转轴23同轴转动装配(例如，转动部21设置为可以套设于手柄转轴23的环状结构)，第一连接臂的中部作为第一驱动部41，在拉环4由回收位置向拉拔位置转动过程中，第一驱动部41与第一配合部211抵接，从而带动手柄机构2向解锁方向转动。

当然，拉环4结构不限于上述形状，需要说明的是，应用于第二实施例的拉环4，其转动部21也可以位于第一连接臂的中部，由第一连接臂远离第二连接臂的区域作为第一驱动部41，但此时转动部21与外壳1转动连接。相应的，与拉环4配合的容纳槽15在操作端11的端面呈U形槽，也就是容纳槽15沿着手柄机构2一侧的操作端11的端面边侧环绕设置，由容纳槽11远离手柄机构2的一侧容纳操作部42。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种断路器的解锁装置，包括断路器的外壳(1)，在外壳(1)的操作端(11)转动装配有用于驱动断路器分合闸的手柄机构(2)，在外壳(1)内设置有锁定机构，手柄机构(2)与锁定机构联动以驱动锁定机构锁定或解锁，其特征在于：还包括转动连接的拉环(4)，所述拉环(4)在回收位置和拉拔位置之间转动，拉环(4)设有操作部(42)和第一驱动部(41)，手柄机构(2)设有第一配合部(211)，在拉环(4)转动至回收位置时，第一驱动部(41)与第一配合部(211)分离，在拉环(4)转动至拉拔位置时，操作部(42)远离外壳(1)的操作端(11)用于拉拔断路器，且第一驱动部(41)与第一配合部(211)配合以驱动手柄机构(2)驱动锁定机构解锁。

2.根据权利要求1所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述外壳(1)设有容纳槽(15)，在拉环(4)转动至回收位置时，操作部(42)被回收至容纳槽(15)内。

3.根据权利要求2所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述容纳槽(15)靠近手柄机构(2)的一端为第一端(151)，在所述第一端(151)的侧壁开设有与外壳(1)内部连通的连接孔(16)或轨迹槽(17)，第一驱动部(41)通过连接孔(16)或轨迹槽(17)与第一配合部(211)配合，以驱动手柄机构(2)向解锁位置转动，容纳槽(15)远离手柄机构(2)的一端作为容纳槽(15)的第二端(152)用于收纳操作部(42)。

4.根据权利要求1所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述操作端(11)端面设有手柄孔(14)，外壳(1)上设有连接孔(16)，连接孔(16)与手柄孔(14)连通,连接孔(16)的孔径大于拉环(4)的第一驱动部(41)的尺寸，拉环(4)的第一驱动部(41)与连接孔(16)转动连接，且能够在连接孔(16)内移动，在拉环(4)转动至回收位置时，第一驱动部(41)在连接孔(16)内向远离的第一配合部(211)方向移动与第一配合部(211)分离，在拉环(4)转动至拉拔位置时，第一驱动部(41)在连接孔(16)向靠近第一配合部(211)的方向移动与第一配合部(211)限位配合。

5.根据权利要求4所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述手柄机构(2)包括与外壳(1)转动连接的转动部(21)，在转动部(21)的圆周侧壁设有第一配合部(211)，手柄机构(2)转动到分闸位置时，所述第一配合部(211)与连接孔(16)相对。

6.根据权利要求4或5所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述第一配合部(211)为凹槽结构，手柄机构(2)转动到分闸位置时，凹槽结构与连接孔(16)连通，在拉环(4)转动至拉拔位置时，第一驱动部(41)移动进入凹槽结构。

7.根据权利要求4所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述连接孔(16)为腰形孔，拉环(4)在回收位置和拉拔位置之间转动的过程，第一驱动部(41)穿过连接孔(16)并沿连接孔(16)的长度方向在连接孔(16)内滑动，使第一驱动部(41)可以与第一配合部(211)抵接或分离。

8.根据权利要求2所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述容纳槽(15)沿着操作端(11)端面的边侧环绕设置，在容纳槽(15)的侧壁凸出设有定位凸台(18)，用于将拉环(4)限位于容纳槽(15)内。

9.根据权利要求1所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述第一配合部(211)设置在第一驱动部(41)的运行轨迹上，在拉环(4)从回收位置转动至拉拔位置时，第一驱动部(41)驱动第一配合部(211)，使手柄机构(2)向解锁位置转动。

10.根据权利要求9所述的断路器的解锁装置，其特征在于：在外壳(1)的侧壁设有轨迹槽(17)，所述第一配合部(211)为凸台结构，第一配合部(211)穿过轨迹槽(17)伸出外壳(1)并可以沿轨迹槽(17)滑动。

11.根据权利要求9或10所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述手柄机构(2)包括转动部(21)和手柄转轴(23)，所述转动部(21)通过手柄转轴(23)与外壳(1)转动连接，第一配合部(211)设置于转动轴(21)的端壁，且与手柄转轴(23)偏心设置。

12.根据权利要求9所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述拉环(4)的一端作为连接部(43)，拉环(4)通过连接部(43)与手柄转轴(23)同轴装配，拉环(4)的另一端作为操作部(42)，第一驱动部(41)连接于连接部(43)与操作部(42)之间。

13.根据权利要求9所述的断路器的解锁装置，其特征在于：拉环(4)与外壳(1)或手柄机构(2)转动连接。

14.根据权利要求1所述的断路器的解锁装置，其特征在于：在拉环(4)转动至拉拔位置时，拉环(4)与操作端(11)的端面相垂直。

15.根据权利要求1所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述拉环(4)包括一体弯折为U形体，所述U形体包括一对第一连接臂以及一个第二连接臂，一对第一连接臂的一端分别与第二连接臂的两端连接，由第二连接臂作为拉环(4)的操作部(42)，一对第一连接臂的另一端端部弯折形成连接部(43)，所述连接部(43)用于与外壳(1)或手柄机构(2)转动连接，由连接部(43)作为第一驱动部(41)或由第一连接臂的中部作为第一驱动部(41)与第一配合部(211)抵接。

16.根据权利要求1所述的断路器的解锁装置，其特征在于：所述手柄机构(2)设有第二驱动部(212)，所述手柄机构(2)能够转动到合闸位置、分闸位置和解锁位置，所述分闸位置位于合闸位置和解锁位置之间，在手柄机构(2)从分闸位置转动到解锁位置时，第二驱动部(212)驱动锁定机构解锁。

17.根据权利要求16所述的断路器的解锁装置，其特征在于：外壳(1)侧壁设有限位孔(13)，所述锁定机构包括锁定件(32)和弹性件(33)，锁定件(32)设有锁定部(321)，弹性件(33)驱动锁定件(32)使锁定部(321)伸出限位孔(13)，手柄机构(2)转动至解锁位置时，第二驱动部(212)直接或间接驱动锁定件(32)，使锁定部(321)缩回外壳(1)内。

18.一种插入式断路器，包括外壳(1)，其特征在于：在所述外壳(1)的操作端(11)设置有如权利要求1-17任一项所述的解锁装置。

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