CN211654745U - 一种插入式断路器的分合闸手柄机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插入式断路器的分合闸手柄机构，包括手柄摇臂、转盘、第一连杆、第二连杆和锁定件。手柄摇臂通过第一连杆连接转盘，转盘通过第二连杆连接操作机构，手柄摇臂上设有第一长条轴孔和第一联动部，第一转轴穿过第一长条轴孔使手柄摇臂铰接壳体，锁定件通过第三转轴和弹簧件铰接在壳体内，锁定件包括第二联动部和凸台部，凸台部伸出壳体；当朝向壳体外侧拉动手柄摇臂时，第一联动部带动第二联动部移动，使得锁定件绕第三转轴发生转动，凸台部回缩至壳体内。与现有技术相比，本实用新型通过手柄摇臂的旋转控制合闸与分闸，通过直线移动来操作锁定件，完全避免分闸时断路器会脱出机柜的误操作问题，同时确保安装的稳定性。

Description

一种插入式断路器的分合闸手柄机构

技术领域

本实用新型涉及插入式断路器领域，尤其是涉及一种插入式断路器的分合闸手柄机构。

背景技术

近年来，插入式断路器越来越被广泛应用，尤其随着5G行业的快速发展，5G机柜的需求越来越多，与之配合使用的插入式断路器越来越受到厂家的重视。

公开号为CN 107993900 A的中国实用新型申请公开了一种插入式小型断路器。该实用新型申请为市售最常见的插入式断路器。插入式断路器采用了按钮式的结构，当按压按钮，断路器合闸；当拔出按钮，断路器分闸。同时该实用新型申请设置了锁定结构用于固定机柜和断路器。需要从机柜机中取出断路器时，和断路器分闸的方式相同，也是通过拔出按钮的方式解锁锁定结构。由此可知，该断路器存在以下问题：

在说明书中没有确切地说明拔出按钮进行分闸操作的位移，和拔出按钮进行解锁锁定结构的位移两者之间的关系。因此可分为两种情况说明：1、分闸操作为长距离拔动；解锁锁定结构的操作为短距离拔动，也就是说分闸操作必然会导致解锁锁定结构，使得装置在分闸时无锁定，容易发生安装不可靠，接触不良的问题，甚至发生直接拔出断路器。2、分闸操作为短距离拔动；解锁锁定结构的操作为长距离拔动。一般断路器在分闸时需要较大的操作力，因此也容易发生在分闸同时解锁锁定结构，使得断路器从机柜中被直接拔出，造成误操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种插入式断路器的分合闸手柄机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种插入式断路器的分合闸手柄机构，包括手柄摇臂、转盘、第一连杆和第二连杆，所述的手柄摇臂通过第一转轴铰接在插入式断路器的壳体非插入端，所述的转盘通过第二转轴铰接壳体内，手柄摇臂通过第一连杆连接转盘，转盘通过第二连杆连接插入式断路器内的操作机构，还包括锁定件，所述的手柄摇臂上设有第一长条轴孔和第一联动部，所述的第一转轴穿过第一长条轴孔，所述的锁定件通过第三转轴和弹簧件铰接在壳体内，锁定件包括第二联动部和凸台部，在壳体的顶端设有开口，凸台部从开口处伸出壳体；

当朝向壳体外侧拉动手柄摇臂时，第一长条轴孔和第一转轴发生相对滑动，第一联动部带动第二联动部移动，使得锁定件克服弹簧件的回复力绕第三转轴发生转动，凸台部从壳体顶端的开口处回缩至壳体内。

进一步地，所述的手柄摇臂上设有第二长条轴孔，该第二长条轴孔平行于第一长条轴孔，所述第一连杆的一端穿过第二长条轴孔。

进一步地，手柄摇臂上的手柄部的凸起方向平行于第一长条轴孔的延伸方向。

进一步地，所述的手柄摇臂上设有拉拔部，该拉拔部的设置方向平行于第一长条轴孔的延伸方向。

进一步地，所述第一长条轴孔的一端为手柄摇臂的转动中心。

进一步地，当插入式断路器处于分闸状态时，手柄摇臂的转动位置使得第一联动部接触锁定件上的第二联动部。

进一步地，所述的第一联动部上设有倾斜面，所述第二联动部的一端接触倾斜面并且可沿着倾斜面滑动。

进一步地，所述的弹簧件为扭簧或拉压簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过手柄摇臂的旋转控制插入式断路器的合闸与分闸，通过手柄摇臂的直线移动来操作锁定件。通过不同操作的结构设计完全避免分闸时断路器整体会脱出机柜的误操作问题。

2、锁定件普通状态下通过弹簧件始终伸出壳体，用于锁定机柜和断路器。当需要拆卸断路器时，只需要水平拉动手柄摇臂，手柄摇臂带动锁定件解锁，用户即可顺势完成拆卸，既确保了安装的稳定性，又便于拆卸操作。

3、在手柄摇臂上设有第二长条轴孔，便于第一连杆和手柄摇臂相对移动。若不存在第二长轴孔，手柄摇臂水平移动时会通过第二连杆带动转盘继续转动，增加了移动的困难程度；同时转盘继续转动会带动操作机构使得动触头进一步位移，从而增加了动触头的位移距离，不利于插入式断路器尺寸的小型化。

4、在手柄摇臂设置拉拔部，便于用户操作手柄摇臂的水平移动。

5、第一长条轴孔的一端为手柄摇臂的转动中心，确保了旋转操作手柄摇臂的稳定性。

附图说明

图1为插入式断路器的结构示意图。

图2为分合闸手柄机构的结构示意图。

图3为锁定件的安装的结构示意图。

图4为锁定件的结构示意图。

图5为手柄摇臂的结构示意图。

图6为断路器合闸状态的结构示意图。

图7为断路器分闸状态的结构示意图。

图8为断路器拆卸状态的结构示意图。

图9为另一实施例中手柄摇臂的结构示意图。

附图标记：1、分合闸手柄机构，11、手柄摇臂，11a、第一长条轴孔，11b、第二长条轴孔，11c、第一联动部，11d、手柄部，11e、拉拔部，12、转盘，13、第一连杆，14、第二连杆，15、锁定件，15a、第二联动部，15b、凸台部，16、第一转轴，17、第二转轴，18、第三转轴，19、弹簧件，2、壳体，21、开口，3、操作机构，31、动触头，4、短路保护机构，41、静触头，5、过载保护机构，6、灭弧机构，7、进线端，8、出线端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种插入式断路器的分合闸手柄机构1，安装在某插入式断路器中。如图1所示，插入式断路器中还包括壳体2、操作机构3、短路保护机构4、过载保护机构5、进线端7和出线端8。分合闸手柄机构1安装在壳体2的一侧。出线端8设置在分合闸手柄机构1同侧下方；进线端7设置在壳体2的另一侧。短路保护机构4和过载保护机构5分别通过操作机构3与分合闸手柄机构1驱动配合，短路保护机构4设置在出线端8右侧、操作机构3下方，并与出线端8相连。过载保护机构5设置通过软导线/软联结与进线端7相连，设置在操作机构3与进线端7之间。灭弧机构6设置在过载保护机构5下方、短路保护机构4的右方。

分合闸手柄机构1具体包括手柄摇臂11、转盘12、第一连杆13和第二连杆14。手柄摇臂11通过第一转轴16铰接在壳体2的非插入端。转盘12通过第二转轴17铰接壳体2内，并且位于手柄摇臂11的后方，手柄摇臂11和转盘12通过第一连杆13相连。操作机构3位于转盘12的后方，和转盘12通过第二连杆14相连。当手柄摇臂11绕第一转轴16转动时通过第一连杆13带动转盘12一起发生转动，然后转盘12通过第二连杆14带动操作机构3上的动触头31进行运动，使得动触头31和短路保护机构4中的静触头41接触或分开，实现断路器的合闸或分闸。分合闸手柄机构1还包括与手柄摇臂11联动的锁定件15。

如图2～5所示，锁定件15包括互相连接的第二联动部15a和凸台部15b，并且连接处通过第三转轴18和弹簧件19铰接在壳体2内。锁定件15位于手柄摇臂11的后上方。弹簧件19一般使用扭簧或拉压簧，本实施例中采用扭簧。扭簧嵌套在第三转轴18上，一端固定连接在锁定件15上，另一端固定在壳体2的内侧壁上。在壳体2的顶端设有开口21，一般情况下，锁定件15在弹簧件19的作用下使得凸台部15b始终从开口21处伸出壳体2，形成和机柜的固定。

手柄摇臂11上设有第一长条轴孔11a、第二长条轴孔11b和第一联动部11c。第二长条轴孔11b平行于第一长条轴孔11a。固定在壳体2上的第一转轴16穿过第一长条轴孔11a；第一连杆13的一端穿过第二长条轴孔11b。手柄摇臂11上手柄部11d的凸起方向平行于第一长条轴孔11a的延伸方向。第一长条轴孔11a的一端为手柄摇臂11的转动中心。

当插入式断路器处于分闸状态时，手柄摇臂11转动位置使得第一联动部11c接触锁定件15上的第二联动部15a，同时第一长条轴孔11a和第二长条轴孔11b均处于水平状态。当沿壳体2向外的方向拉动手柄摇臂11时，第一长条轴孔11a和第一转轴16发生相对滑动，第二长条轴孔11b同时和第一连杆13发生相对滑动，第一联动部11c带动第二联动部15a移动，使得锁定件15克服弹簧件19的回复力绕第三转轴18发生转动，凸台部15b从壳体2顶端得开口21处回缩至壳体2内。

本实施例的工作原理为：

如图6～8所示，断路器在正常分合闸时，锁定件15在弹簧件的作用下使得凸台部15b始终从开口21处伸出壳体2，形成和机柜的固定。此时第一转轴16位于第一长条轴孔11a的最左端，第一连杆13的端部同样位于第二长条轴孔11b的最左端。锁定件15以第一长条轴孔11a的最左端为圆心转动。

当需要拆卸断路器时，首先将断路器的手柄摇臂11拨动到分闸状态。分闸状体状态时，手柄摇臂11的手柄部11d位于下端，第一长条轴孔11a和第二长条轴孔11b处于水平状态。第一联动部11c和第二联动部15a互相接触；然后向外拉动手柄摇臂11，此时，第一转轴16位于第一长条轴孔11a的最右端，第一连杆13的端部同样位于第二长条轴孔11b的最右端。使得第一联动部11c带动第二联动部15a向上移动，具体为第二联动部15a沿着第一联动部11c上的倾斜面滑动，由此，锁定件15克服弹簧件的回复力绕第三转轴18发生转动，凸台部15b从壳体2顶端得开口21处回缩至壳体2内。然后继续向外拉动手柄摇臂11即可将整个断路器方便地拉出机柜。

在另一实施例中，如图9所示，手柄摇臂11上设有拉拔部11e，该拉拔部11e的设置方向平行于第一长条轴孔11a的延伸方向，便于用户操作手柄摇臂11的水平移动。通过原来的手柄部11d和拉拔部11e的结构进行了拉动操作或拨动操作的区分，便于用户使用。

在又一实施例中，第二长条轴孔11b为普通的圆孔。当向壳体2外侧拉动手柄摇臂11时，手柄摇臂11水平移动时会通过第二连杆14带动转盘12继续转动，同时，手柄摇臂11的第一联动部11c带动锁定件15的第二联动部15a，使得机柜和断路器接触锁定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种插入式断路器的分合闸手柄机构，包括手柄摇臂(11)、转盘(12)、第一连杆(13)和第二连杆(14)，所述的手柄摇臂(11)通过第一转轴(16)铰接在插入式断路器的壳体(2)非插入端，所述的转盘(12)通过第二转轴(17)铰接壳体(2)内，手柄摇臂(11)通过第一连杆(13)连接转盘(12)，转盘(12)通过第二连杆(14)连接插入式断路器内的操作机构(3)，其特征在于，还包括锁定件(15)，所述的手柄摇臂(11)上设有第一长条轴孔(11a)和第一联动部(11c)，所述的第一转轴(16)穿过第一长条轴孔(11a)，所述的锁定件(15)通过第三转轴(18)和弹簧件(19)铰接在壳体(2)内，锁定件(15)包括第二联动部(15a)和凸台部(15b)，在壳体(2)的顶端设有开口(21)，凸台部(15b)从开口(21)处伸出壳体(2)；

当朝向壳体(2)外侧拉动手柄摇臂(11)时，第一长条轴孔(11a)和第一转轴(16)发生相对滑动，第一联动部(11c)带动第二联动部(15a)移动，使得锁定件(15)克服弹簧件(19)的回复力绕第三转轴(18)发生转动，凸台部(15b)从壳体(2)顶端的开口(21)处回缩至壳体(2)内。

2.根据权利要求1所述的插入式断路器的分合闸手柄机构，其特征在于，所述的手柄摇臂(11)上设有第二长条轴孔(11b)，该第二长条轴孔(11b)平行于第一长条轴孔(11a)，所述第一连杆(13)的一端穿过第二长条轴孔(11b)。

3.根据权利要求1所述的插入式断路器的分合闸手柄机构，其特征在于，手柄摇臂(11)上的手柄部(11d)的凸起方向平行于第一长条轴孔(11a)的延伸方向。

4.根据权利要求1所述的插入式断路器的分合闸手柄机构，其特征在于，所述的手柄摇臂(11)上设有拉拔部(11e)，该拉拔部(11e)的设置方向平行于第一长条轴孔(11a)的延伸方向。

5.根据权利要求1所述的插入式断路器的分合闸手柄机构，其特征在于，所述第一长条轴孔(11a)的一端为手柄摇臂(11)的转动中心。

6.根据权利要求1所述的插入式断路器的分合闸手柄机构，其特征在于，当插入式断路器处于分闸状态时，手柄摇臂(11)的转动位置使得第一联动部(11c)接触锁定件(15)上的第二联动部(15a)。

7.根据权利要求1所述的插入式断路器的分合闸手柄机构，其特征在于，所述的第一联动部(11c)上设有倾斜面，所述第二联动部(15a)的一端接触倾斜面并且可沿着倾斜面滑动。

8.根据权利要求1所述的插入式断路器的分合闸手柄机构，其特征在于，所述的弹簧件(19)为扭簧或拉压簧。

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