CN2183832Y - 热轧钢管芯棒表面脉动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种热轧钢管时为芯棒表面喷涂
润滑剂的装置。其特征是喷射装置的机体环部设有
润滑剂储入室，在储入室环壁上开有润滑剂输入孔，
储入室侧部安装的电动机，其主轴经主动轮与中部带
润滑剂输出孔的脉动环相接，输出孔下部置放装有束
射规的束射规组体。优点是：采用其向芯棒表面喷涂
润滑剂，可降低轧管时芯棒与钢管之间的摩擦阻力，
降低轧机的压力负荷和轧机的电能消耗，延长芯棒的
使用寿命，提高钢管的轧制质量。
Description
本实用新型涉及钢管生产的轧制技术，具体地说是一种热轧钢管时为所用芯棒表面喷涂润滑剂的装置。
钢管在轧制前，先将芯棒穿入钢坯中后，再送入轧机进行轧制。由于穿入钢坯中的芯棒表面都不做任何润滑处理，在芯棒外表面与被轧制钢管内表面之间存在着较大的磨擦阻力。在轧制时，就造成了轧机的压力负荷增大，轧辊和芯棒电机的电能消耗增大，钢管的轧制速度低，轧制噪音大，还经常出现芯棒从轧制后的钢管中取不出来，这时芯棒和钢管都双双报废，造成大量的芯棒损耗和严重影响着钢管的成材率。现有的钢管厂在芯棒表面通过人工喷涂以施加润滑剂降低磨擦阻力虽得到较好的实验结果，但是润滑剂喷涂到芯棒表面上不均匀，效率低，满足不了热轧钢管生产工艺的要求。研制一种能适用于钢管生产用的芯棒表面喷涂润滑剂装置和技术是目前各钢管生产厂急需解决的一大技术难题。
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种芯棒表面喷涂润滑剂均匀，效率高，可满足热轧钢管生产需要的润滑剂喷涂装置。
本实用新型的技术要点是：它（本喷涂装置）与润滑剂的恒压与均浮装置、润滑剂的输送和回收及清洗装置、电气控制与操作装置配套构成热轧钢管芯棒表面脉冲喷涂站。其工作过程是（见图1），电气控制操作装置发出指令起动润滑剂输送泵（2），使润滑剂（1）通过管道（3）输送到恒压均浮装置（4）中。由压力源（8）维持恒压均浮装置和清洗剂装置（9）内部压力保持恒压。在做向芯棒表面喷涂润滑剂时，由电气控制操作装置发出指令，控制润滑剂和清洗剂输送装置（5），使清洗系统关闭和同时起动润滑剂的输送系统。润滑剂通过管道（6）进入喷涂装置（7），在喷涂装置（7）中润滑剂充分雾化向外喷射均匀地覆盖芯棒表面，多余的润滑剂进入回收箱（12）。润滑剂喷涂结束后，由操作指令控制润滑剂的输送系统关闭，同时起动清洗剂的输送系统，使清洗剂（11）由清洗剂输送泵（10）输入清洗剂恒压装置（9），并通过管道（6）进入喷涂装置，对喷涂装置内部进行清洗。其特征是喷涂装置的机体（22）环部设有润滑剂储入室（18），在润滑剂储入室（18）环壁上开有润滑剂输入孔（16），储入室（18）侧部安装的电动机（13），其主轴（14）经储入室（18）内主动轮（15）与中部带横向润滑剂脉冲输出孔（17）的脉动环（19）相接，输出孔（17）下部置放装有束射规（21）的束射规组体（20）。
本实用新型的优点是：采用其向芯棒表面喷涂润滑剂，可降低轧管时芯棒与钢管之间的摩擦阻力，降低轧机的压力负荷和轧机的电能消耗，延长芯棒的使用寿命，减少芯棒的损耗，提高钢管的轧制质量和成材率。其结构简单，性能稳定，喷涂到芯棒表面的润滑剂均匀，满足了热轧管生产工艺的要求。
附图说明：
图1为本实用新型与各部分相连的总体示意图；
图2为本实用新型的喷涂装置结构示意图。
本实用新型的工作过程是：具有高压的待喷涂润滑剂通过润滑剂输入孔（16）进入润滑剂储入室（18），通过润滑剂脉动输出孔（17）进入束射规（21），使润滑剂充分雾化并以不同的脉动频率喷射到芯棒（23）的表面上。润滑剂的脉动是由电动机（13）旋转带动主轴（14）和主动轮（11）驱动脉动环（19）转动形成，这时脉动环上的润滑剂输出孔相对于束射规在做不断地运动。当输出孔与束射规每重合一次时，润滑剂就可进入束射规并向外喷射一次。若脉动环旋转的越快，输出孔与束射规重合的机会就越多，润滑剂向外喷射的次数就越多。反之，脉动环旋转的越慢，输出孔与束射规重合的次数就越少，润滑剂向外喷射的次数就越少。脉动环旋转的速度不同，输出孔与束射规重合的时间和次数就不同，通过输出孔进入束射规的润滑剂按规律间断进行，就形成了润滑剂以不同频率的脉动形式进入束时规向外喷射。在该喷涂装置中，采用无级调速电动机驱动脉动环的旋转，实现了润滑剂向外喷射的脉动频率为无级可调。在喷涂装置中，润滑剂的雾化是靠束射规实现的，该束射规的两头为喇叭口形状。高压润滑剂经脉动环上的输出孔进入束射规，由束射规的尾部大喇叭口向头部运动，当它运动到束射规的头部达到喇叭口最小处时，润滑剂被进一步加速，被加速的润滑剂再继续向前运动达到束射规出口处向外喷射，由于束射规出口处设计为倒喇叭口状，在该处喷出的润滑剂突然发生体积膨胀，就产生了润滑剂的雾化现象。在该喷涂装置圆盘状机体内束射规组体上按环形安装4～60个束射规，每个束射规提供一个润滑剂雾化锥形面。4～60个这样的雾化面组成一个润滑剂雾化环。从圆盘状机体中部通过的芯棒与束射规的中心线夹角α为10～60°。当芯棒由该雾化环中心通过时，在芯棒表面就获得了均匀的润滑剂覆盖层。按生产的需要，热轧钢管芯棒表面喷涂装置可采用自动操作和手动操作两种工作方法。自动操作可实现芯棒的位置控制和润滑剂的压力、均浮、喷涂及清洗的自动化生产。手动操作时，分别按下不同功能的操作按钮发出执行指令，分别起动各执行机构，完成润滑剂的喷涂过程。
Claims (2)
1、一种热轧钢管芯棒表面脉动喷涂装置，它与润滑剂的恒压与均浮装置、润滑剂的输送和回收及清洗装置、电气控制与操作装置配套构成热轧钢管芯棒表面脉动喷涂站；其特征是喷涂装置的机体(22)环部设有润滑剂储入室(18)，在润滑剂储入室(18)环壁上开有润滑剂输入孔(16)，储入室(18)侧部安装的电动机(13)，其主轴(14)经储入室(18)内主动轮(15)与中部带横向润滑剂脉冲输出孔(17)的脉动环(19)相接，输出孔(17)下部置放装有束射规(21)的束射规组体(20)。
2、按照权利要求1所述的喷涂装置，其特征是束射规（21）的两头为喇叭口形状，束射规（21）出口处为倒喇叭口状，圆盘状机体内束射规组体（20）上按环形安装4～60个束射规（21）。
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|---|---|---|---|
| CN 93229921 CN2183832Y (zh) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 热轧钢管芯棒表面脉动喷涂装置 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489517A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 在线控制对芯棒喷涂石墨润滑剂的方法 |
| CN107843041A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-27 | 昆明理工大学 | 一种往复式外圆均匀冷却器 |
-
1993
- 1993-12-14 CN CN 93229921 patent/CN2183832Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102489517A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-13 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 在线控制对芯棒喷涂石墨润滑剂的方法 |
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