CN218381341U - 一种轧机轧制油泵轴承监测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座、安装座、电机、齿轮和压力腔，所述轴承座的下端侧表面固定安装有安装座，所述安装座的上端侧表面连接有转动的检测环，且检测环朝向安装座的一侧外表面嵌入式安装有温度传感器。该轧机轧制油泵轴承监测机构，通过在轴承外表面套设不与其接触的检测环，利用检测环相对轴承转动并通过检测环侧表面安装的温度传感器，近距离对轴承进行全方位近距离的监测，保证在轴承温度发生变化时能够被及时监测到并处理，同时在轴承温度过高时，监测到温度异常的温度传感器能够通过发动电信号的方式对轧制油泵进行紧急停机，以防止起火事件的发生。

Description

一种轧机轧制油泵轴承监测机构

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，具体为一种轧机轧制油泵轴承监测机构。

背景技术

铝材轧制是通过锭坯依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊间，借助于轧辊施加的压力，使得铝材的横断面减小，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程，根据轧辊旋转方向不同，轧制又可分为:纵轧、横轧和斜轧，而工作轧辊的动力来源与安装在地下室内的轧制油泵，受制于安装环境的影响，检修人员无法经常对地下室内的轧制油泵进行巡检，而轧制油泵的轴承在长时间过热和空转的过程中容易引发火灾，而检测人员仅能通过安装在轧制油泵周围的温度传感器进行监测，由于传感器距离轴承较远，仅能通过测量轴承四周的空气温度进行温度的监测，使得传感器存在一定的监测延时，不利于及时发现轧制油泵轴承温度变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机轧制油泵轴承监测机构，以解决上述背景技术中提出的轴承温度变化不易发的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座、安装座、电机、齿轮和压力腔，所述轴承座的下端侧表面固定安装有安装座，所述安装座的上端侧表面固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿安装座的上端侧表面固定连接有齿轮，所述安装座的上端内部开设有压力腔，所述安装座的上端侧表面安装有滑动的滑齿杆，所述滑齿杆的一端固定连接有活塞杆的一端，且活塞杆的另一端贯穿压力腔，所述安装座的内侧表面固定有滤网，所述安装座的下表面内部开设有储油腔，所述储油腔的内部设置有活塞板，所述安装座的一侧表面内部开设有出油腔，所述出油腔与储油腔之间安装有单向阀，所述储油腔与安装座的内部底表面之间安装有单向阀，所述安装座的上端侧表面安装有转动的卡环，所述卡环朝向安装座的一端安装有喷头，2个所述卡环的一端均安装有吸附磁铁，且2个吸附磁铁相向的一端磁极相反，所述安装座的上端侧表面连接有转动的检测环，且检测环朝向安装座的一侧外表面嵌入式安装有温度传感器。

优选的，所述齿轮为缺齿设计，且齿轮位于滑齿杆的正下方，并且齿轮位于检测环的正上方。

采用上述技术方案，使得齿轮转动时可以分别带动滑齿杆和检测环运动。

优选的，所述滑齿杆朝向齿轮的一侧外表面均匀设置有齿块，所述活塞杆与安装座为滑动连接，且活塞杆与安装座之间连接有弹簧，并且活塞杆位于压力腔内部的一端与压力腔为滑动摩擦连接。

采用上述技术方案，使得活塞杆滑动时能够改变压力腔一端内部的压力。

优选的，所述储油腔与活塞板为滑动摩擦连接，且储油腔通过软管与压力腔的一端相连通。

采用上述技术方案，使得压力腔可以通过压力推动活塞板在储油腔内部滑动。

优选的，所述出油腔通过软管分别与2个卡环相连通，且卡环为中空设计，并且卡环侧表面的喷头均为斜向轴承设置。

采用上述技术方案，使得卡环能够通过喷头将润滑油喷向轴承。

优选的，所述检测环的外表面均匀设置有齿块，且检测环通过齿块与齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，使得齿轮可以带动检测环转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧机轧制油泵轴承监测机构：

1.通过在轴承外表面套设不与其接触的检测环，利用检测环相对轴承转动并通过检测环侧表面安装的温度传感器，近距离对轴承进行全方位近距离的监测，保证在轴承温度发生变化时能够被及时监测到并处理，同时在轴承温度过高时，监测到温度异常的温度传感器能够通过发动电信号的方式对轧制油泵进行紧急停机，以防止起火事件的发生；

2.通过在轴承温度升高时，齿轮带动滑齿杆滑动的方式，将储油腔中的润滑油喷至轴承与轴的连接处，以使得轴承能够充分得到润滑，降低因为润滑不良导致的轴承温度升高，也降低了温度传感器因为润滑不良而被误触发的可能；

3.通过滤网对溢出的润滑油进行收集过滤，以使得润滑油能够被重复利用，降低对监测机构的维护周期，使得监测机构能够长时间的对轴承温度进行监测，降低了检修人员维护的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型安装座与检测环连接正剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、轴承座；2、安装座；3、电机；4、齿轮；5、压力腔；6、滑齿杆；7、活塞杆；8、滤网；9、储油腔；10、活塞板；11、出油腔；12、单向阀；13、卡环；14、喷头；15、吸附磁铁；16、检测环；17、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座1、安装座2、电机3、齿轮4、压力腔5、滑齿杆6、活塞杆7、滤网8、储油腔9、活塞板10、出油腔11、单向阀12、卡环13、喷头14、吸附磁铁15、检测环16和温度传感器17，轴承座1的下端侧表面固定安装有安装座2，安装座2的上端侧表面固定安装有电机3，且电机3的输出轴贯穿安装座2的上端侧表面固定连接有齿轮4，安装座2的上端内部开设有压力腔5，安装座2的上端侧表面安装有滑动的滑齿杆6，滑齿杆6的一端固定连接有活塞杆7的一端，且活塞杆7的另一端贯穿压力腔5，齿轮4为缺齿设计，且齿轮4位于滑齿杆6的正下方，并且齿轮4位于检测环16的正上方，滑齿杆6朝向齿轮4的一侧外表面均匀设置有齿块，活塞杆7与安装座2为滑动连接，且活塞杆7与安装座2之间连接有弹簧，并且活塞杆7位于压力腔5内部的一端与压力腔5为滑动摩擦连接，检测环16的外表面均匀设置有齿块，且检测环16通过齿块与齿轮4啮合连接，利用齿轮4在温度正常时小幅度的转动带动检测环16进行往复转动的方式，使得检测环16可以通过有限的温度传感器17对轴承的圆周进行全方位的温度检测，通过在轴承温度过高时，齿轮4做360°转动，使得齿轮4能够带动活塞杆7滑动，利用压力腔5内部压力的变化实现对活塞板10的驱动；

安装座2的内侧表面固定有滤网8，安装座2的下表面内部开设有储油腔9，储油腔9的内部设置有活塞板10，安装座2的一侧表面内部开设有出油腔11，出油腔11与储油腔9之间安装有单向阀12，储油腔9与安装座2的内部底表面之间安装有单向阀12，安装座2的上端侧表面安装有转动的卡环13，卡环13朝向安装座2的一端安装有喷头14，2个卡环13的一端均安装有吸附磁铁15，且2个吸附磁铁15相向的一端磁极相反，安装座2的上端侧表面连接有转动的检测环16，且检测环16朝向安装座2的一侧外表面嵌入式安装有温度传感器17，储油腔9与活塞板10为滑动摩擦连接，且储油腔9通过软管与压力腔5的一端相连通，出油腔11通过软管分别与2个卡环13相连通，且卡环13为中空设计，并且卡环13侧表面的喷头14均为斜向轴承设置，利用活塞板10滑动的方式，使得活塞板10能够通过2个单向阀12将安装座2内部承载的润滑油吸入储油腔9并通过出油腔11注入卡环13，卡环13通过喷头14将润滑油喷至轴承表面对轴承进行润滑，避免因为润滑不良导致的高温，其中温度传感器17内置电池且温度传感器17为无线收发通信形式。

工作原理：在使用该轧机轧制油泵轴承监测机构时，首先向安装座2中注入足量的润滑油，然后将检测环16套设在轴的外表面，此时将安装座2与轴承座1固定，过程中转动卡环13使得卡环13展开让过转轴，然后利用卡环13一端的吸附磁铁15使得2个卡环13相互吸附，然后将检测环16与安装座2转动连接，此时启动电机3，电机3带动齿轮4做小幅度的往复运动，使得齿轮4能够通过齿牙带动检测环16做往复运动，使得检测环16侧表面的温度传感器17可以对轴承的整圈进行全面的监测，而在温度传感器17监测到温度异常上升时，温度传感器17控制电机3带动齿轮4进行整圈的转动，齿轮4通过与滑齿杆6的啮合带动活塞杆7滑动压缩压力腔5内部空间，使得压力腔5通过软管将压力传递至储油腔9内部推动活塞板10滑动，活塞板10将储油腔9中的润滑油通过单向阀12压入出油腔11，出油腔11通过软管将润滑油注入卡环13并通过喷头14喷出至轴承处进行润滑，降低轴承因为润滑不良导致的升温，同时多余的润滑油经过滤网8的过滤后流至安装座2内部，而在齿轮4脱离与滑齿杆6的连接后，滑齿杆6在活塞杆7与安装座2之间弹簧的拉动下复位，使得活塞板10也复位，过程中活塞板10通过单向阀12将滤网8内部的润滑油吸入储油腔9；

而在润滑一段时间轴承温度继续升高时，温度传感器17检测到温度上升至警戒线发出无线信号给报警装置进行报警，而在温度达到预定值时，温度传感器17发出无线信号控制轧制油泵进行急停，防止轧制油泵的轴承跑油起火，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧机轧制油泵轴承监测机构，包括轴承座(1)、安装座(2)、电机(3)、齿轮(4)和压力腔(5)，其特征在于：所述轴承座(1)的下端侧表面固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的上端侧表面固定安装有电机(3)，且电机(3)的输出轴贯穿安装座(2)的上端侧表面固定连接有齿轮(4)，所述安装座(2)的上端内部开设有压力腔(5)，所述安装座(2)的上端侧表面安装有滑动的滑齿杆(6)，所述滑齿杆(6)的一端固定连接有活塞杆(7)的一端，且活塞杆(7)的另一端贯穿压力腔(5)，所述安装座(2)的内侧表面固定有滤网(8)，所述安装座(2)的下表面内部开设有储油腔(9)，所述储油腔(9)的内部设置有活塞板(10)，所述安装座(2)的一侧表面内部开设有出油腔(11)，所述出油腔(11)与储油腔(9)之间安装有单向阀(12)，所述储油腔(9)与安装座(2)的内部底表面之间安装有单向阀(12)，所述安装座(2)的上端侧表面安装有转动的卡环(13)，所述卡环(13)朝向安装座(2)的一端安装有喷头(14)，2个所述卡环(13)的一端均安装有吸附磁铁(15)，且2个吸附磁铁(15)相向的一端磁极相反，所述安装座(2)的上端侧表面连接有转动的检测环(16)，且检测环(16)朝向安装座(2)的一侧外表面嵌入式安装有温度传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油泵轴承监测机构，其特征在于：所述齿轮(4)为缺齿设计，且齿轮(4)位于滑齿杆(6)的正下方，并且齿轮(4)位于检测环(16)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油泵轴承监测机构，其特征在于：所述滑齿杆(6)朝向齿轮(4)的一侧外表面均匀设置有齿块，所述活塞杆(7)与安装座(2)为滑动连接，且活塞杆(7)与安装座(2)之间连接有弹簧，并且活塞杆(7)位于压力腔(5)内部的一端与压力腔(5)为滑动摩擦连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油泵轴承监测机构，其特征在于：所述储油腔(9)与活塞板(10)为滑动摩擦连接，且储油腔(9)通过软管与压力腔(5)的一端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油泵轴承监测机构，其特征在于：所述出油腔(11)通过软管分别与2个卡环(13)相连通，且卡环(13)为中空设计，并且卡环(13)侧表面的喷头(14)均为斜向轴承设置。

6.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油泵轴承监测机构，其特征在于：所述检测环(16)的外表面均匀设置有齿块，且检测环(16)通过齿块与齿轮(4)啮合连接。

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