CN218380897U - 一种电芯X-Ray检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯X‑Ray检测设备，电芯X‑Ray检测设备包括电芯检测工位、X‑Ray发射器、图像获取组件及挡光组件；挡光组件至少配置有第一透光区域和第二透光区域，第一透光区域的透光度大于第二透光区域的透光度；当对电芯的靠近X‑Ray发射器的部分进行检测时，可以令挡光组件的第二透光区域移动至X‑Ray发射器上；当对电芯的远离X‑Ray发射器的部分进行检测时，可以令挡光组件的第一透光区域移动至X‑Ray发射器上；由此，使得电芯远离X‑Ray发射器部分的区域，其X‑Ray射线强度高，电芯靠近X‑Ray发射器部分的区域，其X‑Ray射线强度较低，从而克服电芯层数不同所带来的负面影响，使得图像获取组件能够清晰地获得电芯各区域的测试图片，提高了电芯检测的精度。

Description

一种电芯X-Ray检测设备

技术领域

本实用新型涉及电芯检测技术领域，尤其涉及一种电芯X-Ray检测设备。

背景技术

对于电芯而言，其包括正极极片、负极极片及隔膜，成型方式如下：S1、对正极极片及负极极片模切，使正极极片及负极极片上形成极耳；S2、将正极极片、隔膜和负极极片相叠，对其进行卷绕，从而得到一个裸电芯。对于上述的裸电芯而言，其隔膜、正极极片和负极极片三者间的边缘距离，即片体之间的错位量，是衡量电芯好坏的重要因素。

当前电芯的错位量检测通过X-Ray射线完成，其检测原理为：利用X-Ray射线沿X光方向穿过电芯，进而获得电芯的测试图片，便于设备或者工作人员判断该电芯是否对准。然而，由于电芯是卷绕成型的，电芯沿其X光方向至少可以分为前端、中端及后端，例如，对于60层的电芯而言，其1-20层可以定义为前端，21-40层可以定义为中端，41-60层可以定义为后端，在实际检测过程中，X射线沿X光方向，首先穿过电芯前端部位，再依次穿过中端及后端部位。然而，发射出的X射线强度是均匀分布的，对于X射线最先接触到的电芯前端部位，X射线过强会打穿前几层，导致前几层无法成像；对于电芯后端部位X射线则相对过弱，导致成像不清楚；因此，以相同的X-Ray射线穿过电芯的不同部位时，电芯的不同层数所对应的测试图片存在清晰度不一的缺陷。

因此，有必要设计一种新的检测设备，以能清晰的获得电芯不同层数对应的区域所形成的测试图片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯X-Ray检测设备，以解决当前的电芯检测不能同时清晰地获得电芯不同层数对应的区域所形成的测试图片的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电芯X-Ray检测设备，包括：

电芯检测工位，所述电芯检测工位用于放置电芯；

X-Ray发射器，所述X-Ray发射器设置于所述电芯检测工位的一侧；

图像获取组件，所述图像获取组件设置于所述电芯检测工位的另一侧；

挡光组件，所述挡光组件设置于所述X-Ray发射器与所述电芯检测工位之间，且能相对于所述电芯检测工位移动；

其中，所述挡光组件至少配置有第一透光区域和第二透光区域，所述第一透光区域的透光度大于所述第二透光区域的透光度。

可选地，所述挡光组件包括异形挡光板，且所述异形挡光板的厚度沿水平方向递增或递减。

可选地，所述异形挡光板的截面呈梯形。

可选地，所述挡光组件包括基准挡光板，所述基准挡光板上设置有多组挡光模块，所述挡光模块包括多个叠设的第一挡光单元；

其中，位于所述第一透光区域中的所述第一挡光单元的叠设数量，小于，位于所述第二透光区域中的所述第一挡光单元的叠设数量。

可选地，所述挡光组件包括多个透光度不同的第二挡光单元，各所述第二挡光单元通过焊接相连。

可选地，沿所述X-Ray发射器的X光方向，所述挡光组件与所述电芯检测工位的间距可调。

可选地，还包括直线电机模组，所述挡光组件安装于所述直线电机模组的移动端上。

可选地，所述X-Ray发射器的电压≥90KV。

可选地，所述挡光组件的材质为金属。

可选地，所述图像获取组件包括沿远离所述电芯检测工位的方向依次设置的成像器与相机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电芯X-Ray检测设备，其通过在X-Ray发射器与电芯检测工位之间设置可移动的挡光组件，其中，挡光组件至少配置有第一透光区域和第二透光区域，第一透光区域的透光度大于第二透光区域的透光度；因此，当对电芯的靠近X-Ray发射器的部分进行检测时，可以令挡光组件的第二透光区域移动至X-Ray发射器上；当对电芯的远离X-Ray发射器的部分进行检测时，可以令挡光组件的第一透光区域移动至X-Ray发射器上；由此，使得电芯远离X-Ray发射器部分的区域，其X-Ray射线强度高，电芯靠近X-Ray发射器部分的区域，其X-Ray射线强度较低，从而克服电芯层数不同所带来的负面影响，使得图像获取组件能够清晰地获得电芯各区域的测试图片，并且上述的测试图片的清晰度是统一的，从而提高了电芯检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的电芯X-Ray检测设备的原理结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡光组件的第一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挡光组件的第二结构示意图。

图示说明：10、电芯；20、电芯检测工位；30、X-Ray发射器；40、图像获取组件；50、挡光组件；51、异形挡光板；52、基准挡光板；53、第一挡光单元；第二挡光单元。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的电芯X-Ray检测设备的原理结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的挡光组件的第一结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的挡光组件的第二结构示意图。

本实施例提供的电芯X-Ray检测设备，应用于卷绕成型的电芯检测场景中，其通过对设备的结构进行优化，克服电芯不同层数的区域对检测造成的不利影响，使其电芯检测的精度得到提高。

如图1所示，从俯视角度上，本实施例的电芯X-Ray检测设备包括：

电芯检测工位20，电芯检测工位20用于放置电芯10；其中，电芯检测工位20的底部设置有承托台(图未示)，电芯10能够放置在承托台上，同时承托台上安装有夹持治具(图未示)，使得电芯10能够部分凸出承托台，以便于后续的检测，上述的承托台及夹持治采用本领域技术人员的常用的固定手段，不作具体展开。

X-Ray发射器30，X-Ray发射器30设置于电芯检测工位20的一侧；其中，X-Ray发射器30发出的射线可以看做是均匀分布的；

图像获取组件40，图像获取组件40设置于电芯检测工位20的另一侧，其用于获取被电芯10被射线穿过后的图像，以便于进行对准度测试，其中，利用X-Ray穿过电芯10以进行对准度检测，是本领域的常见方式，其具体检测步骤本实施例不作具体展开；

挡光组件50，挡光组件50设置于X-Ray发射器30与电芯检测工位20之间，且能相对于电芯检测工位20移动，需要说明的是，挡光组件50的具体移动方式采用人工或自动调节的方式，人工调节方式指的是通过设置多个安装孔位，通过人工选择对应的安装孔位完成挡光组件50的移动；自动调节指的是通过配置有电机的滚珠丝杆模块等带动挡光组件50的水平方向移动；其中，挡光组件50至少配置有第一透光区域和第二透光区域，第一透光区域的透光度大于第二透光区域的透光度。需要理解的是，电芯10沿其X光方向至少可以分为前端和后端，电芯10的前端区域对应的电芯层其离X-Ray发射器30较近，电芯10的后端区域对应的电芯层其离X-Ray发射器30较远；由此，电芯10的后端区域对应的挡光组件50部分(第一透光区域)，透光度较高，电芯10的前端区域对应的挡光组件50部分(第二透光区域)，透光度较低。需要理解的是，随着透光区域的继续划分，可划分为N个透光区域，且透光区域的透光度递减，电芯10沿X光方向分为N个部分，可以令第N个电芯10部分与第N个透光区域相匹配，即电芯10越靠近X-Ray发射器30的部分，所对应的透光区域的透光度越小。

因此，当对电芯10的靠近X-Ray发射器30的部分进行检测时，可以令挡光组件50的第二透光区域移动至X-Ray发射器30上；当对电芯10的远离X-Ray发射器30的部分进行检测时，可以令挡光组件50的第一透光区域移动至X-Ray发射器30上；由此，使得电芯10远离X-Ray发射器30部分的区域，其X-Ray射线强度高，电芯10靠近X-Ray发射器30部分的区域，其X-Ray射线强度较低，从而克服电芯10层数不同所带来的负面影响，使得图像获取组件40能够清晰地获得电芯10各层数对应区域的测试图片，并且上述的测试图片的清晰度是统一的，从而提高了电芯10检测的精度。

在一个具体的实施方式中，挡光组件50包括异形挡光板51，且异形挡光板51的厚度沿水平方向递增或递减。

如图1所示，异形挡光板51的截面呈梯形。需要理解的是，根据电芯10的形状不同，异形挡光板51的截面可以为其他形状，例如可以设置成，在长方体状的异形挡光板51上，开设一“V”型槽。

在其他可选的实施方式中，如图2所示，挡光组件50包括基准挡光板52，基准挡光板52上设置有多组挡光模块，挡光模块包括多个叠设的第一挡光单元53，位于第一透光区域中的第一挡光单元53的叠设数量，小于，位于第二透光区域中的第一挡光单元53的叠设数量。即第一挡光单元53的叠设数量与电芯10对应区域的层数呈反比，即层数越后的电芯10的区域，其对应的第一挡光单元53的叠设数量越少。通过上述设置，使得挡光组件50能根据电芯10的种类作出调整，从而匹配不同电芯的检测需求。

在其他可选的实施方式中，如图3所示，挡光组件50包括多个透光度不同的第二挡光单元54，各第二挡光单元54通过焊接相连。其中，需要理解的是，电芯10靠近其后端的区域，其对应的第二挡光单元54透光度较高；电芯10靠近其前端的区域，其对应的第二挡光单元54透光度较低。

进一步地，沿X-Ray发射器30的X光方向，挡光组件50与电芯检测工位20的间距可调。其中，挡光组件50的间距范围为0-30mm。示例性的，电芯X-Ray检测设备还包括直线电机模组，挡光组件50安装于直线电机模组(图未示)的移动端上，以实现挡光组件50的移动，从而匹配不同的检测场景，令挡光组件50能与电芯10贴合。对于本方案而言，当挡光组件50既然沿水平方向移动，也可以沿X光方向，对应的移动结构可以设置成第一直线电机模组和第二直线电机模组，第一直线电机模组沿水平方向设置，第二直线电机模组沿X光方向设置，且第二直线电机模组安装在第一直线电机模组的移动端上，而挡光组件50安装在第二直线电机模组的移动端上。

进一步地，X-Ray发射器30的电压≥90KV，以确保X-Ray能够穿过挡光组件50。

在上述实施方式的基础上，挡光组件50的材质为金属。具体地，可以为钢、铜、铝等具有吸收射线的材质。

进一步地，图像获取组件40包括沿远离电芯检测工位20的方向依次设置的成像器41与相机42。具体地，X-Ray发射器30发出射线并穿过挡光组件50及电芯10，成像器41中的感光粒子被射线触发并发光，其中，射线强度越高，发光粒子越亮，没有接收到射线的感光粒子为黑色，进而，相机42可以通过成像器42形成的图片进行拍照，从而获得测试图片，以便于进行后续的检测。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，包括：

电芯检测工位(20)，所述电芯检测工位(20)用于放置电芯(10)；

X-Ray发射器(30)，所述X-Ray发射器(30)设置于所述电芯检测工位(20)的一侧；

图像获取组件(40)，所述图像获取组件(40)设置于所述电芯检测工位(20)的另一侧；

挡光组件(50)，所述挡光组件(50)设置于所述X-Ray发射器(30)与所述电芯检测工位(20)之间，且能相对于所述电芯检测工位(20)移动；

其中，所述挡光组件(50)至少配置有第一透光区域和第二透光区域，所述第一透光区域的透光度大于所述第二透光区域的透光度。

2.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，所述挡光组件(50)包括异形挡光板(51)，且所述异形挡光板(51)的厚度沿水平方向递增或递减。

3.根据权利要求2所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，所述异形挡光板(51)的截面呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，所述挡光组件(50)包括基准挡光板(52)，所述基准挡光板(52)上设置有多组挡光模块，所述挡光模块包括多个叠设的第一挡光单元(53)；

其中，位于所述第一透光区域中的所述第一挡光单元(53)的叠设数量，小于，位于所述第二透光区域中的所述第一挡光单元(53)的叠设数量。

5.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，所述挡光组件(50)包括多个透光度不同的第二挡光单元(54)，各所述第二挡光单元(54)通过焊接相连。

6.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，沿所述X-Ray发射器(30)的X光方向，所述挡光组件(50)与所述电芯检测工位(20)的间距可调。

7.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，还包括直线电机模组，所述挡光组件(50)安装于所述直线电机模组的移动端上。

8.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，所述X-Ray发射器(30)的电压≥90KV。

9.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，所述挡光组件(50)的材质为金属。

10.根据权利要求1所述的一种电芯X-Ray检测设备，其特征在于，所述图像获取组件(40)包括沿远离所述电芯检测工位(20)的方向依次设置的成像器(41)与相机(42)。

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