CN218377828U - 比例阀的阀体、比例阀和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种比例阀的阀体、具有该阀体的比例阀和具有该比例阀的燃气设备，所述阀体具有第一接口、多个阀腔和与多个阀腔对应的多个第二接口，第一接口设于阀体的周壁上并与多个阀腔连通，且多个第二接口设于阀体的同一端，且多个第二接口分别与对应的阀腔连通，每个第二接口均可通过对应的阀腔连通第一接口，第一接口包括第一段和第二段，第一段与第二段连通，且第二段与多个阀腔连通，且第二段相对于第一段朝远离第二接口的方向偏移。根据本实用新型实施例中的比例阀的阀体，通过第二段相对于第一段偏移，使阀体的结构更加紧凑，减小了比例阀的体积，从而可以节约燃气设备内的布置空间。

Description

比例阀的阀体、比例阀和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种比例阀的阀体、具有该阀体的比例阀和具有该比例阀的燃气设备。

背景技术

比例阀是一种可自动调节、自动控制燃气通断、自动精准控制燃气流量的一种阀体，其工作原理是，燃气经过进气口，首先进入比例阀腔，比例阀收到信号后，打开球阀，此时，燃气经过球阀进入主腔室，主腔室与内环直接连通，因此，当球阀打开后内环则有气；外环与中环的出气口与主腔室之间设置截止阀进行通断控制。

目前市面上比例阀体积较大，厚度较厚，结构复杂，整机装配效率差，模组化程度低，另外，与比例阀连接的多环燃气设备在各个环不能实现自由组合控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种比例阀的阀体，可以减小比例阀的体积，从而可以节约燃气设备内的布置空间。

本实用新型的另一个目的在于提出一种比例阀，所述比例阀包括前述的阀体。

本实用新型的再一个目的在于提出一种燃气设备，所述燃气设备包括前述的比例阀。

根据本实用新型实施例中的比例阀的阀体，所述阀体具有第一接口、多个阀腔和与多个所述阀腔对应的多个第二接口，所述第一接口设于所述阀体的周壁上并与多个所述阀腔连通，且多个所述第二接口设于所述阀体的同一端，且多个所述第二接口分别与对应的所述阀腔连通，每个所述第二接口均可通过对应的所述阀腔连通所述第一接口，所述第一接口包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段连通，且所述第二段与多个所述阀腔连通，且所述第二段相对于所述第一段朝远离所述第二接口的方向偏移。

根据本实用新型实施例中的比例阀的阀体，通过第二段相对于第一段偏移，使阀体的结构更加紧凑，减小了比例阀的体积，从而可以节约燃气设备内的布置空间。

另外，根据上述实施例中的比例阀的阀体，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，多个所述阀腔沿所述第二段的轴线并排设置，且所述第二段贯穿相邻所述阀腔之间的壁，以连通多个所述阀腔。

可选地，所述阀腔的轴线与所述第二段的轴线相互垂直，所述第二接口的轴线与所述阀腔的轴线共线。

可选地，在沿所述第一段轴线上的投影中，所述第二段落入到所述第一段的覆盖范围内。

可选地，所述第一段的轴线和所述第二段的轴线相互平行。

可选地，所述第一段的轴线、所述第二段的轴线和所述第二接口的轴线位于同一平面上。

可选地，所述第一段的轴线和所述第二段的轴线共线，且所述阀体沿厚度方向的尺寸小于等于18毫米，所述厚度方向垂直于所述第一段的轴线、所述第二段的轴线以及所述第二接口的轴线。

可选地，所述第二段的轴线相比于所述第一段的轴线朝远离所述第二接口的方向偏移。

可选地，所述第一接口的内周面还包括第一台阶面，所述第一台阶面连接于所述第一段的内周面和所述第二段的内周面之间，所述第一台阶面上设有沉槽，所述沉槽的开口与所述第一段相对，且所述沉槽与所述第二段连通。

可选地，所述沉槽的内周面与所述第二段的内周面相连，所述沉槽的内底面低于所述第一台阶面，以使所述沉槽与所述第二段连通。

可选地，包括阀主体、第一盖体和第二盖体，所述阀主体内构造出所述阀腔且两端敞开，所述第一接口设于所述阀主体的周壁上，所述第一盖体连接于所述阀主体的一端，所述第二接口设于所述第一盖体上，所述第二盖体连接于所述阀主体的另一端，其中，所述阀主体为一体成型。

根据本实用新型实施例中的一种比例阀，包括上述实施例中的阀体和多个密封垫和多个驱动组件，多个密封垫与多个所述阀腔相对应，所述密封垫设于对应的所述阀体内并可移动，以改变所述第一接口和对应的所述第二接口之间的开度，多个驱动组件与多个所述密封垫相对应，且所述驱动组件与对应的所述密封垫相连，以驱动所述密封垫移动。

可选地，所述驱动组件包括电磁驱动件、膜片和磁性件，所述电磁驱动件连接于所述阀体的另一端，所述膜片与所述阀体相连，并封闭所述阀体的所述另一端，所述第一接口和所述第二接口设于所述膜片的同一侧，所述磁性件与所述密封垫相连，且所述磁性件适于在所述电磁驱动件的驱动作用下带动所述密封垫移动。

可选地，所述驱动组件还包括第一座体和第二座体，所述第一座体连接所述密封垫，所述第二座体穿过所述膜片插接于所述第一座体内，且所述第二座体和所述第一座体配合夹持固定连接所述膜片。

可选地，所述磁性件套接于所述第二座体上，并由所述第一座体和所述第二座体夹持固定。

可选地，所述电磁驱动件的轴线沿所述阀体的轴向延伸，并与所述第二接口相对设置。

根据本实用新型实施例中的一种燃气设备，所述燃气设备包括上述实施例的比例阀。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中比例阀的示意图。

图2是本实用新型一些实施例中比例阀的剖视图。

图3是本实用新型一些实施例中阀主体的剖视图。

图4是本实用新型一些实施例中阀主体的示意图。

图5是本实用新型一些实施例中第一盖体的示意图。

图6是本实用新型一些实施例中第二盖体的示意图。

图7是本实用新型一些实施例中比例阀的安装示意图。

附图标记：

比例阀1000，阀体100，阀腔10，第一接口20，第一段21，第二段22，沉槽23，第二接口30，阀主体40，第一盖体50，第二盖体60，第一台阶面70，密封垫200，电磁驱动件310，膜片320，磁性件330，第一座体340，第二座体350。

具体实施方式

本实用新型提出了一种比例阀1000的阀体100、具有该阀体100的比例阀1000和具有该比例阀1000的燃气设备，可以减小比例阀1000的体积，从而可以节约燃气设备内的布置空间。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例中的比例阀1000的阀体100，阀体100具有第一接口20、多个阀腔10和与多个阀腔10对应的多个第二接口30，第一接口20设置于阀体100的周壁上并可以与多个阀腔10连通，且多个第二接口30设置于阀体100的同一端，且多个第二接口30可以分别与对应的阀腔10连通，每个第二接口30均可通过对应的阀腔10连通第一接口20，第一接口20包括第一段21和第二段22，第一段21与第二段22连通，且第二段22与多个阀腔10连通，且第二段22相对于第一段21朝远离第二接口30的方向偏移，从而可以减小比例阀1000的体积，节约燃气设备内部的布置空间。

其中，第一接口20用于进气，第二接口30用于出气，也就是说，气体从第一接口20进入阀体100中，通过多个阀腔10后，可以从阀腔10对应的第二接口30离开。

具体而言，在多个阀腔10中可以设置有多个密封垫200，密封垫200在对应的阀腔10中具有一定的活动空间，可以便于密封垫200在对应的阀腔10内移动，从而可以改变第一接口20和密封垫200对应的第二接口30之间的开度。通常情况下，密封垫200可以设置在第一接口20和对应的第二接口30之间，并通过密封垫200的移动来实现对开度的调节，在本实用新型中，将第二段22相对与第一段21朝远离第二接口30的方向偏移，在此过程中，多个密封垫200的活动空间可以随着第二段22的偏移而偏移，从使阀腔10的内部结构更加紧凑，在减小阀体100体积的同时，提高了阀体100的集成度，节约了燃气设备内部的布置空间。

因此，根据本实用新型实施例中的比例阀1000的阀体100，通过第二段22相对于第一段21偏移，使阀体100的结构更加紧凑，减小了比例阀1000的体积，从而可以节约燃气设备内的布置空间。

如图2、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，多个阀腔10沿第二段22的轴线并排设置，且第二段22贯穿相邻阀腔10之间的壁，以连通多个阀腔10，可以便于阀体100的加工制造。

其中，多个阀腔10沿第二段22的轴线并排设置，可以便于阀体100的加工制造，也就是说，当加工工具对阀体100进行加工时，仅需沿第二段22轴线的方向来对阀体100进行加工，便可以将相邻的阀腔10贯穿，多个阀腔10的加工方向一致，便于阀体100的加工制造，可节约加工成本。

另外，当气体从第二段22进入阀体100时，由于气体流动的惯性，气体会继续沿着第二段22的轴线方向流动，且多个阀腔10沿第二段22的轴线并排设置，因此，气体可以迅速充满多个阀腔10，便于气体可以从多个第二接口30中流出，保证比例阀1000的正常使用。

当然，在本实用新型中，第一段21可以与第二段22连通，第二段22可以与多个阀腔10连通，也就是说，第二段22可以同时与多个阀腔10连通；第二段22也可以与至少一个阀腔10连通，且相邻阀腔10之间可以互相连通，从而使第二段22可以连通多个阀腔10等情况，但这并非是对本实用新型保护范围的限制。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，阀腔10的轴线与第二段22的轴线相互垂直，第二接口30的轴线与阀腔10的轴线共线，也就是说，第二段22的轴线与第二接口30的轴线相互垂直，因此，相较于第二段22的轴线与第二接口30的轴线平行的情况，第二段22的轴线与第二接口30的轴线互相垂直可使结构变得更加紧凑，另外，当第一接口20和第二接口30连接气管时，可使气管在有限的燃气设备内部空间内布置的更加合理、走线更加顺畅。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在沿第一段21轴线上的投影中，第二段22落入到第一段21的覆盖范围内，可以使第二段22在沿第一段21轴线上的投影范围内偏移，从而可以减小阀体100沿第一段21轴向上的投影，减小比例阀1000的设计尺寸。

其中，在第一接口20中，第二段22的尺寸可以小于第一段21的尺寸，因此，当第二段22相对于第一段21朝远离第二接口30的方向偏移时，在沿第一段21轴线上的投影中，第二段22可以落入到第一段21的投影内，从而可以减小阀体100沿第一段21轴线上的投影面积，进而减小比例阀1000的体积，节约燃气设备内部的布置空间。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一段21的轴线和第二段22的轴线相互平行，也就是说，在第一接口20中，第一段21与第二段22的延伸方向一致，可以便于比例阀1000的加工制造。

因此，结合前述实施例，如图2和图3所示，在沿第一段21轴线上的投影中，第二段22落入到第一段21的覆盖范围内，且第一段21的轴线和第二段22的轴线相互平行，可以在阀体100加工制造的过程中，使第一段21和第二段22进给退刀的方向一致，且由于第二段22的尺寸可以小于第一段21的尺寸，可先对第二段22进行加工，再对第一段21进行加工，便于加工工具的退刀。

如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一段21的轴线、第二段22的轴线和第二接口30的轴线位于同一平面上，或者是，第一段21的轴线和第二段22的轴线共线，且阀体100沿厚度方向的尺寸可以小于等于18毫米，厚度方向垂直于第一段21的轴线、第二段22的轴线以及第二接口30的轴线。可以减小比例阀1000的体积，以节约燃气设备内部的布置空间。

其中，如图4所示，阀体100沿厚度方向上的尺寸可以为H。

具体地，第一段21的轴线、第二段22的轴线和第二接口30的轴线位于同一平面上，即，阀体100沿厚度方向上的尺寸可以保持不变，当第二段22相对于第一段21朝着远离第二接口30的方向偏移时，阀体100内的密封垫200的活动空间也随之偏移，使阀体100的内部空间变得更加紧凑，实现比例阀1000体积的减小。

另外，第一段21的轴线和第二段22的轴线共线，即，第一段21的轴线和第二段22的轴线重合和/或平行，且当第二段22相对于第一段21朝着远离第二接口30的方向偏移时，阀体100沿厚度方向上的尺寸可以小于等于18毫米(例如，阀体100的厚度尺寸可以为10毫米、11毫米等)，从而实现比例阀1000尺寸的减小。当然，阀体100沿厚度方向上的尺寸可以大于18毫米且小于38毫米，或大于38毫米，这并非是对本实用新型保护范围的限制。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二段22的轴线相比于第一段21的轴线朝远离第二接口30的方向偏移，也就是说，第二段22的轴线与第一段21的轴线互相平行，且第二段22相比于第一段21朝着远离第二接口30的方向偏移，使密封垫200的活动空间也随之偏移，因而，可以减小阀体100沿第一段21轴向上的投影，从而减小比例阀1000的设计尺寸，节约燃气设备内部的布置空间。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一接口20的内周面还包括第一台阶面70，第一台阶面70连接于第一段21的内周面和第二段22的内周面之间，例如，由于第二段22的轴线相对于第二段22的轴线偏移，因此，可以形成前述的第一台阶面70，第一台阶面70上可以设置有沉槽23，沉槽23的开口可以与第一段21相对，且沉槽23可以与第二段22连通，当第二段22相对于第一段21朝远离第二接口30的方向偏移时，保证进入阀腔10中的气流流量可以达到预定值。

由于第二段22的尺寸小于第一段21的尺寸，且第二段22和第一段21之间存在偏移，因此，会对流经第一接口20的流体存在阻碍，例如，如图2和图3所示，气流从第一段21进入第二段22时，会被第一台阶面70遮挡，导致流体的流阻增大。因此，通过设置与第二段22接通的沉槽23可以有效地降低流体的流阻。

具体而言，第一台阶面70上可以设置多个沉槽23，其中，多个沉槽23可以与第二段22连通，例如，可以通过设置多个通道使沉槽23与第二段22连通，也可以设置多个贯通孔使沉槽23与第二段22连通，所以，当气体从第一段21流向第二段22时，至少一部分气体可以从沉槽23流到第二段22，从而保证进入阀腔10的气体流量可以达到预定值，使燃气设备可以正常的使用。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，沉槽23的内周面可以与第二段22的内周面相连，沉槽23的内底面低于第一台阶面70，以使沉槽23与第二段22连通，或者说，沉槽23的周面上构造出与第一段21连通的出口，可以保证进入阀腔10的气体流量达到预定值，保证燃气设备的正常使用。

如图4、图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，包括阀主体40、第一盖体50和第二盖体60，阀主体40内构造出阀腔10且两端敞开，第一接口20设置于阀主体40的周壁上，第一盖体50连接于阀主体40的一端，第二接口30设置于第一盖体50上，第二盖体60连接于阀主体40的另一端，其中，阀主体40为一体成型。可以便于阀体100的加工制造。

另外，在阀主体40上可以设置密封件，以提高阀体100的密封性能，保证比例阀1000可以正常使用，举例而言，第一盖体50连接在阀主体40的一端，可以在第一盖体50和阀主体40之间设置密封件，用于提高阀体100的密封性能，同样地，第二盖体60连接在阀主体40的另一端，可以在第二盖体60和阀主体40之间设置密封件，用以提高阀体100的密封性能。

根据本实用新型实施例中的一种比例阀1000，包括根据上述实施例中任一项的阀体100、多个密封垫200和多个驱动组件，多个密封垫200与多个阀腔10相对应，密封垫200设置于对应的阀体100内并可移动，以改变第一接口20和对应的第二接口30之间的开度，多个驱动组件与多个密封垫200相对应，且驱动组件与对应的密封垫200相连，以驱动密封垫200移动，从而可以控制通过比例阀1000的气体流量，另外，在多环的燃气灶连接时，可以自由组合控制燃气灶中的各个环的热量。

具体地，当气体从第一接口20进入阀体100中时，驱动组件可以驱动对应阀腔10中的密封垫200移动，使第一接口20和对应的第二接口30连通，气体便可以从第一接口20进入阀体100，通过阀腔10后，从对应的第二接口30离开阀体100，此过程中，对应的密封垫200可以设置在阀体100内对应的阀腔10中，且可以在一定的活动空间中移动，从而改变第一接口20和第二接口30之间的开度，使通过比例阀1000中的气体的流量发生改变。

另外，当第二段22相对于第一段21朝着远离第二接口30的方向偏移时，由于第二段22可以与多个阀腔10连通，因此，密封垫200的移动范围也会随着第二段22的偏移而偏移，且在第一段21轴线的投影中，第一段21的投影面内切与第二段22的投影面时，阀体100沿第一段21轴线上的投影面积可以为最小，从而可以减小比例阀1000的设计尺寸。

其次，多个密封垫200与多个对应的驱动组件之间互相独立，可以通过控制多个第二接口30排出不同的气体流量来实现对燃气设备的组合控制，举例而言，比例阀1000用于连接在双环燃气灶上，对应的，可使双环燃气灶产生不同组合的燃气方式，例如：比例阀1000为双阀腔10结构，其中，两个第二接口30中的一个连接燃气灶的内环，两个第二接口30中的另一个连接燃气灶的外环，通过控制阀体100的对应驱动组件，来实现第一接口20和对应第二接口30之间的开度，使通过两个第二接口30的气体流量相同，可使燃气灶上的双环产生的热量相同，实现对物质的均匀加热，当然，也可以使通过两个第二接口30的气体流量不同，使燃气灶上的双环产生的热量不同。

如图1、图2和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括电磁驱动件310、膜片320和磁性件330，电磁驱动件310连接于阀体100的另一端，膜片320可以与阀体100相连，并封闭阀体100的另一端，第一接口20和第二接口30设置于膜片320的同一侧，磁性件330可以与密封垫200相连，且磁性件330适于在电磁驱动件310的驱动作用下带动密封垫200移动，以对第一接口20和第二接口30之间的开度实现精准控制。

其中，电磁驱动件310与阀体100的连接方式可以是螺纹连接等。

具体而言，当电磁驱动件310处于工作状态时，可以驱动磁性件330在阀体100中移动，从而间接地驱动密封垫200在阀体100中移动，使第一接口20和第二接口30之间的开度发生改变，使气体可以通过比例阀1000。当电磁驱动件310处于非工作状态时，密封垫200可以将阀腔10隔开，以使第一接口20和第二接口30断开，此时，气体无法通过比例阀1000。

另外，通过电磁驱动件310产生的磁力的大小，使磁性件330可以受到不同的力，从而使第一接口20和第二接口30之间开度的发生改变，实现对开度的精准控制。

当然，根据实际情况，电磁驱动件310可以产生引力，从而可以吸引磁性件330，来实现阀体100开度的改变，电磁驱动件310也可以产生斥力，从而可以与磁性件330互相排斥，来实现阀体100开度的改变。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动组件还包括第一座体340和第二座体350，第一座体340连接密封垫200，第二座体350穿过膜片320插接于第一座体340内，且第二座体350和第一座体340配合夹持固定连接膜片320，可使第一接口20和第二接口30保持在断开状态。

具体地，膜片320通过第一座体340和第二座体350间接地与密封垫200连接，且膜片320可以与阀体100相连，在电磁驱动件310处于非工作状态下，膜片320具有一定的弹性，可使密封垫200与第二台阶面保持在互相止抵的状态，从而使第一接口20和第二接口30断开。

当然，根据实际情况需要，也可以设置为第二座体350穿过膜片320插接于第一座体340外。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，磁性件330套接于第二座体350上，并由第一座体340和第二座体350夹持固定，可提高密封垫200与磁性件330之间的连接稳定性。

具体地，当电磁驱动件310工作时，可以驱动磁性件330在阀体100内移动，由于磁性件330套接在第二座体350上，并由第一座体340和第二座体350夹持固定，因此，电磁驱动件310可以间接驱动密封垫200在阀体100内移动，以改变第一接口20和第二接口30之间的开度，从而使气流通过比例阀1000。

另外，磁性件330与密封垫200之间通过第一座体340和第二座体350稳定连接，可以提高磁性件330与密封垫200之间的力传递的稳定性，保证阀体100开度的控制。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，电磁驱动件310的轴线沿阀体100的轴向延伸，并与第二接口30相对设置可以保证比例阀1000运行的稳定性。

其中，电磁驱动件310的轴线沿阀体100的轴向延伸，即，电磁驱动件310产生磁力的方向为阀体100的轴向，因此，当电磁驱动件310对磁性件330进行驱动时，可使磁性件330沿着阀体100的轴向移动，以间接地驱动密封垫200来实现阀体100开度的控制，保证比例阀1000运行的稳定性。

根据本实用新型实施例中的一种燃气设备，燃气设备包括上述实施例中任一项的比例阀1000。该比例阀1000中的第二段22可以相对于第一段21朝远离第二接口30的方向偏移，使比例阀1000内的密封垫200的活动空间也随之偏移，使比例阀1000在沿第一段21的轴线上的投影面积减小，从而使比例阀1000整体上的体积减小，最终可以节约燃气设备内部的布置空间，另外，还可以根据用户需要对燃气设备的进行自由组合控制，例如，燃气设备为多环的燃气灶时，燃气设备中的各环的热量可以通过比例阀1000进行多种自由组合控制方式，实现用户需求。

另外，该比例阀1000中还具有多个第二接口30和对应的器件，可以实现燃气设备的多种气体流量的控制方式。

其次，比例阀1000可以与燃气设备螺纹连接和/或卡扣连接，以加强比例阀1000与燃气设备之间的连接强度。

举例而言，当燃气设备为双环燃气灶时，且比例阀1000为双阀腔10结构时，其中，在比例阀1000中，两个第二接口30中的一个可以连接燃气灶的内环，两个第二接口30中的另一个可以连接燃气灶的外环，并可以通过控制电磁驱动件310的磁力大小来驱动磁性件330，以实现第一接口20和对应第二接口30的开度。因此，可以通过控制阀腔10对应的电磁驱动件310来控制，对应阀腔10中的开度，以使通过两个阀腔10中的气体流量相同或不同，从而可以使燃气灶上双环产生的火焰大小相同或不同，可实现双环燃气灶的多种组合控制方式。

根据本实用新型的一些具体示例，进气口(即第一接口20)与出气口(即第二接口30)相互垂直，线圈组件(即电磁驱动件310)与出气口(即第二接口30)同向设置，三者均在同一水平面上，比例阀1000与整机(即燃气设备)底壳成卧置式设置。比例阀1000厚度不超过18mm，将比例阀1000与之配合的其他部件随之做小，在保证了强度的情况下减小了比例阀1000整体的体积。

根据本实用新型的一些具体示例，比例阀1000底部设有卡扣与螺丝孔，整机(即燃气设备)的底壳可与之配合开有开孔与螺丝固定孔，比例阀1000固定时，可把卡扣先穿过开孔，然后横推扣入，使得螺丝孔对齐后，通过紧固螺丝把比例阀1000固定在底壳上。

根据本实用新型的一些具体示例，塑料上座(即第二座体350)的截面直径小于塑料下座(即第一座体340)的截面直径，塑料上座(即第二座体350)穿过膜片320与磁铁(即磁性件330)，插入塑料下座(即第一座体340)内，磁铁(即磁性件330)无需占用塑料上座(即第二座体350)与上盖(即第二盖体60)之间的空间，大大减小了上盖(即第二盖体60)的高度，整体上减小了比例阀1000的体积。

根据本实用新型的一些具体示例，阀体100的进气口(即第一接口20)与出气口(即第二接口30)均为快插结构，避免拧管容易出现的漏气问题，并且安装效率大大提升。进气通道为并联抽芯结构，当双环及双环以上均可以实现模具的简易设计，无需进行后加工钻孔。进气管中轴线与阀体100的进气通道(即第一接口20)中轴线错位设置，在满足流道面积的情况下，减少了出气方向的总长度，整体上减少了比例阀1000的体积。

根据本实用新型的一些具体示例，比例阀1000的工作原理：首先，燃气通过气管组件由进气口(即第一接口20)进入阀体100一腔(即阀腔10)内，线圈组件(即电磁驱动件310)在接受到电流信号时，使得软磁棒产生磁力，与下面的磁铁(即磁性件330)磁性相斥，塑料下座(即第一座体340)和密封橡胶件形成的球阀(即密封垫200)，会向下移动，燃气从一腔进入到二腔，然后再进入出气口(即第二接口30)端的气管组件输出。

根据本实用新型的一些具体示例，气管组件的凸起可以只保留右侧一个，左侧取消，或者，存在一个斜面，便于密封圈逐渐扩大滑入相应位置。密封面可以容纳一个或者一个以上的密封圈。

根据本实用新型的一些具体示例，密封圈的内径小于气管组件密封面位置的外径，密封圈的外径大于阀体100组件出气口(即第二接口30)的内径。与两者发生挤压形变，形成密封面。

根据本实用新型的一些具体示例，提出一种超薄结构，进气通道(即第一接口20)，出气通道(即第二接口30)与比例阀1000均在同一水平面上，整体厚度不超18mm；进气通道(即第一接口20)与出气通道(即第二接口30)采用快插结构，在保证燃气通道面积的情况下，提升整机接管效率，并且设置卡扣连接，与整机底壳的装配便捷；比例阀1000模组化程度高，兼容性强，可实现双环、三环及以上的通路设置，并且各环之间的控制自由组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种比例阀的阀体，其特征在于，所述阀体具有第一接口(20)、多个阀腔(10)和与多个所述阀腔(10)对应的多个第二接口(30)，所述第一接口(20)设于所述阀体的周壁上并与多个所述阀腔(10)连通，且多个所述第二接口(30)设于所述阀体的同一端，且多个所述第二接口(30)分别与对应的所述阀腔(10)连通，每个所述第二接口(30)均可通过对应的所述阀腔(10)连通所述第一接口(20)，所述第一接口(20)包括第一段(21)和第二段(22)，所述第一段(21)与所述第二段(22)连通，且所述第二段(22)与多个所述阀腔(10)连通，且所述第二段(22)相对于所述第一段(21)朝远离所述第二接口(30)的方向偏移。

2.根据权利要求1所述的比例阀的阀体，其特征在于，多个所述阀腔(10)沿所述第二段(22)的轴线并排设置，且所述第二段(22)贯穿相邻所述阀腔(10)之间的壁，以连通多个所述阀腔(10)。

3.根据权利要求2所述的比例阀的阀体，其特征在于，所述阀腔(10)的轴线与所述第二段(22)的轴线相互垂直，所述第二接口(30)的轴线与所述阀腔(10)的轴线共线。

4.根据权利要求2所述的比例阀的阀体，其特征在于，在沿所述第一段(21)轴线上的投影中，所述第二段(22)落入到所述第一段(21)的覆盖范围内；

和/或，所述第一段(21)的轴线和所述第二段(22)的轴线相互平行。

5.根据权利要求1所述的比例阀的阀体，其特征在于，所述第一段(21)的轴线、所述第二段(22)的轴线和所述第二接口(30)的轴线位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的比例阀的阀体，其特征在于，所述第一段(21)的轴线和所述第二段(22)的轴线共线，且所述阀体沿厚度方向的尺寸小于等于18毫米，所述厚度方向垂直于所述第一段(21)的轴线、所述第二段(22)的轴线以及所述第二接口(30)的轴线。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的比例阀的阀体，其特征在于，所述第二段(22)的轴线相比于所述第一段(21)的轴线朝远离所述第二接口(30)的方向偏移。

8.根据权利要求7所述的比例阀的阀体，其特征在于，所述第一接口(20)的内周面还包括第一台阶面(70)，所述第一台阶面(70)连接于所述第一段(21)的内周面和所述第二段(22)的内周面之间，所述第一台阶面(70)上设有沉槽(23)，所述沉槽(23)的开口与所述第一段(21)相对，且所述沉槽(23)与所述第二段(22)连通。

9.根据权利要求8所述的比例阀的阀体，其特征在于，所述沉槽(23)的内周面与所述第二段(22)的内周面相连，所述沉槽(23)的内底面低于所述第一台阶面(70)，以使所述沉槽(23)与所述第二段(22)连通。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的比例阀的阀体，其特征在于，包括：

阀主体(40)，所述阀主体(40)内构造出所述阀腔(10)且两端敞开，所述第一接口(20)设于所述阀主体(40)的周壁上；

第一盖体(50)，所述第一盖体(50)连接于所述阀主体(40)的一端，所述第二接口(30)设于所述第一盖体(50)上；

第二盖体(60)，所述第二盖体(60)连接于所述阀主体(40)的另一端，其中，所述阀主体(40)为一体成型。

11.一种比例阀，其特征在于，包括：

根据权利要求1-10中任一项所述的阀体；

多个密封垫(200)，多个密封垫(200)与多个所述阀腔(10)相对应，所述密封垫(200)设于对应的所述阀体内并可移动，以改变所述第一接口(20)和对应的所述第二接口(30)之间的开度；

多个驱动组件，多个驱动组件与多个所述密封垫(200)相对应，且所述驱动组件与对应的所述密封垫(200)相连，以驱动所述密封垫(200)移动。

12.根据权利要求11所述的比例阀，其特征在于，所述驱动组件包括：

电磁驱动件(310)，所述电磁驱动件(310)连接于所述阀体的另一端；

膜片(320)，所述膜片(320)与所述阀体相连，并封闭所述阀体的所述另一端，所述第一接口(20)和所述第二接口(30)设于所述膜片(320)的同一侧；

磁性件(330)，所述磁性件(330)与所述密封垫(200)相连，且所述磁性件(330)适于在所述电磁驱动件(310)的驱动作用下带动所述密封垫(200)移动。

13.根据权利要求12所述的比例阀，其特征在于，所述驱动组件还包括：

第一座体(340)，所述第一座体(340)连接所述密封垫(200)；

第二座体(350)，所述第二座体(350)穿过所述膜片(320)插接于所述第一座体(340)内，且所述第二座体(350)和所述第一座体(340)配合夹持固定连接所述膜片(320)。

14.根据权利要求13所述的比例阀，其特征在于，所述磁性件(330)套接于所述第二座体(350)上，并由所述第一座体(340)和所述第二座体(350)夹持固定。

15.根据权利要求12所述的比例阀，其特征在于，所述电磁驱动件(310)的轴线沿所述阀体的轴向延伸，并与所述第二接口(30)相对设置。

16.一种燃气设备，其特征在于，包括根据权利要求11-15中任一项所述的比例阀。

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