CN216158309U - 一种膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种膨胀阀，包括阀体，阀体包括进口通道、出口通道、阀室，阀口，阀室具有阀口，进口通道通过阀口连通阀室，阀体还具有阀孔，出口通道通过阀孔与阀室连通，阀室内还设有阀芯组件，阀芯组件调节通过阀孔冷媒的流量，膨胀阀还包括过滤调节座，过滤调节座包括调节座和滤网，滤网依附于调节座或者滤网与调节座为一体结构，过滤调节座还具有容纳腔，容纳腔具有入腔口，入腔口位于调节座靠近阀孔的一端，且与阀室连通，调节组件至少部分位于容纳腔，容纳腔通过滤网组件与阀室连通，滤网与阀口相对设置，该种膨胀阀具有过滤调节座，该过滤调节座将调节座和过滤网集成，使得过滤调节座不仅具有过滤杂质的功能，而且材料成本，装配成本较低。

Description

一种膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及一种节流膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀是制冷系统的四大基础部件之一，在制冷系统中起着节流降压，控制冷媒流量的作用。

在膨胀阀的加工及安装过程，会残留一些杂质，这些杂质会随冷媒在制冷系统中流动或停留在某个制冷部件内。这些杂质如果进入膨胀阀内部，可能会引起传动杆卡死及阀口堵塞，致使制冷系统不能正常工作。在膨胀阀进口处集成过滤器，可以过滤来自压缩机，管路，冷凝器等部件的杂质。但是，在膨胀阀进口处集成过滤器一般是采用钢丝挡圈将过滤网固定在阀体接口上，零件成本高，装配成本也高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种膨胀阀，该种膨胀阀具有过滤调节座，该过滤调节座将调节座和过滤网集成，使得过滤调节座不仅具有过滤杂质的功能，而且材料成本，装配成本较低。

一种膨胀阀，包括阀体、动力头组件以及传动杆部件，所述阀体包括进口通道、出口通道、阀室，所述阀体具有阀口，所述进口通道通过所述阀口连通所述阀室，所述阀体具有阀孔，所述阀孔和所述阀室连通，所述出口通道与所述阀孔连通，所述膨胀阀还包括阀芯组件和调节组件，所述阀芯组件和调节组件位于所述阀室，所述传动杆部件传动连接所述动力头组件和阀芯组件，所述动力头组件通过传动杆部件作用于所述阀芯组件，所述阀芯组件和所述调节组件配合调节调节流体通过所述阀孔位置的流通面积，所述调节组件包括过滤调节座，所述过滤调节座包括调节座和滤网，所述滤网依附于所述调节座或者所述滤网与所述调节座为一体结构，所述过滤调节座具有容纳腔，所述容纳腔包括入腔口，所述入腔口位于所述调节座靠近所述阀孔的一端且与所述阀室连通所述阀口朝向所述滤网设置容纳腔。

本实用新型技术方案阀室内设有过滤调节座，滤网依附于调节座或者滤网与调节座为一体结构，过滤调节座具有容纳腔，容纳腔包括入腔口，入腔口位于调节座靠近所述阀孔的一端且与阀室连通，所述阀口朝向所述滤网设置，容纳腔一方面，过滤调节座可以防止杂质进入膨胀阀，另一方面，该过滤调节座将调节座和过滤网集成，使得过滤调节座不仅具有过滤杂质的功能，而且材料成本，装配成本较低。

附图说明

图1是本实用新型膨胀阀一种实施方式的正面结构示意图；

图2是图1中的膨胀阀在A-A方向上的剖面图；

图3是图2中膨胀阀局部放大示意图；

图4是图3中阀芯组件和调节组件结构的分解结构示意图；

图5是图4中过滤调节座的正面结构示意图；

图6是图5中过滤调节座在B-B方向上的剖面图；

图7是图5中过滤调节座的立体结构示意图；

图8是本实用新型膨胀阀另一种实施方式的在A-A方向上的剖面图；

图9是图8中膨胀阀局部放大示意图；

图10是图9中阀芯组件和调节组件结构的分解结构示意图

图11是图10中过滤调节座的正面结构示意图；

图12是图11中过滤调节座在C-C方向上的剖面图；

图13是图12中过滤调节座的立体结构示意图。

具体实施方式

现在详细参考附图中描述的实施例。为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本实用新型可以无需这些具体细节而实现。还应当了解的是，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

本实用新型的一个实施例，参见图1和2，图1和图2示意出了一种带有过滤调节座10的膨胀阀100，膨胀阀100包括阀体101、动力头组件 102、传动杆部件103、阀芯组件104、调节组件105。

阀体101包括第一接口106、第二接口107、第三接口108和第四接口 109，流体从第一接口106进入，第二接口107离开，流体从第三接口108 进入，从第四接口109离开。应当注意，阀体并不限制为必须包括四个接口，也可以仅包括有第一接口和第二接口。第一接口、第三接口也可以作为出口，第二接口、第四接口也可以作为进口。另外，第一接口并不限制为开设在阀体101侧部，在某些情况下，第一接口也可以开设于调节组件 105。第一接口106与进口通道60连通，第二接口107与出口通道90连通。

本实用新型的一个实施例，参见图2和3，阀体101相对顶端的位置开口，动力头组件102至少部分位于阀体101顶端开口内；阀体101底部开口，阀体101具有阀室110，阀室110与进口通道60连通，所述阀体具有阀孔111，阀孔111连通阀室110与连通，阀孔111设置在阀室110与出口通道90之间，出口通道90和阀孔111连通，膨胀阀还包括阀芯组件104 和调节组件105，阀芯组件104和调节组件105的至少部分位于阀室110。传动杆部件103位于阀体101内部，且传动杆部件103传动连接动力头组件102与阀芯组件104，即传动杆部件103可以将动力头组件102对传动杆部件103的力转变为传动杆部件103对阀芯组件104的力，使得阀芯组件在动力头组件102的作用下可上下运动，所述阀芯组件和所述调节组件配合调节调节流体通过所述阀孔位置的流通面积。应当注意，动力头组件 102也可以为不安装在阀体上，可以以感温包的形式布置在阀体外部。

本实用新型的一个实施例，参见图3和4，调节组件105还包括调节弹簧20，调节弹簧20至少部分位于过滤调节座10，阀芯组件104包括球阀1041和阀芯架1042，阀芯架1042包括主体部1043和延伸部1044，主体部1043和延伸部1044一体成形，主体部1043的一端设有延伸部1044，主体部1043的部分伸入调节弹簧20的内部，调节弹簧20的一端与过滤调节座10抵接，调节弹簧20的另一端与阀芯架的延伸部1044抵接，阀芯架 1042还设有阀芯安装槽1045，阀芯安装槽1045位于延伸部1044的中心并且靠近阀孔111的位置。

以下以流体从第一接口106进入膨胀阀100进行节流为例进行说明。

本实用新型的一个实施例，图2的局部放大图如图3所示，图2中的调节座滤网10如图5所示。阀体101具有阀口112，进口通道60通过阀口112连通阀室110，调节组件105包括过滤调节座10，过滤调节座10 包括调节座11和滤网12，滤网12依附于述调节座11或者滤网12与调节座11为一体结构，本发明中，滤网12与调节座11为一体结构，当然，滤网可依附于调节座，滤网与调节座可通过卡接限位连接或者可拆卸连接又或者是固定连接，这里固定方式不限。过滤调节座10还具有容纳腔13，容纳腔13具有入腔口131，入腔口131位于调节座靠近阀孔111的一端且与阀室110连通，容纳腔13通过滤网12与阀室110连通，阀口112朝向滤网12设置，滤网12与阀口112正面对面设置，本申请中，阀口为圆孔，阀口的中轴线垂直于滤网表面，当然，这里滤网的位置可以调整，滤网表面可以是垂直面，也可以是倾斜面，这里滤网的表面不做限制，所述阀口朝向所述滤网与设置可以对流入膨胀阀的流体进行过滤，防止杂质进入膨胀阀。

本实用新型的一个实施例，参见图3-6，调节座11包括端部113，连接部114以及底部115，端部113形成阀口112的阀体的上侧内壁面抵接，底部115与形成阀口112的阀体的下侧内壁面的抵接，连接部114的一端与端部113连接，连接部114的另一端与底部115连接，连接部114包括若干条加强肋14和滤网12，滤网12依附于加强肋14，加强肋14的数量为两条及以上，加强肋14与调节座11一体结构。参见图4，加强条的数量为五条，五条加强肋14圆周方向均匀分布且每条加强肋相互平行，加强肋14的两端均与端部113与底部115相接。加强肋可以给滤网提供更好的依附作用，减小水流对滤网的冲击作用造成的滤网形变量。

本实用新型的一个实施例，参见图4和图7，调节座底部115外壁面设有第一密封槽15，第一密封槽15内设有第一密封圈16，调节座底部115 与位于阀口112下侧阀体内壁面密封连接，该密封圈的设置用于密封调节组件和阀体，使整个阀体处于密封状态。

本实用新型的一个实施例，参见图6，调节座的端部113为圆环结构，当然也可以是其他的结构，调节座的端部113一端为入腔口1131，另一端与加强肋14一端连接，调节座的端部113具有入口腔116，入口腔116包括第一入口腔1161和第二入口腔1162，从截面上看，第一入口腔1161为倒梯形，第二入口腔1162为矩形，调节座的底部115包括基底部1151以及底座1152，基底部1151与底座1152之间形成一台阶部，底座1152设有第一密封槽15，底座1152的一端与加强肋14的另一端连接，调节座的底部115内设有安装腔117，安装腔117包括第一安装腔1171、第二安装腔1172以及第三安装腔1173，从截面上看，第一安装腔1171为矩形，第二安装腔1172为倒梯形，第三安装腔1173为矩形，加强肋14与滤网12 形成过滤腔118，入口腔116、过滤腔118以及安装腔117连通，容纳腔至少包括入口腔116，过滤腔118以及安装腔117，容纳腔的作用是可以用于调节阀芯组件。

本实用新型的另一个实施例中，参见图9、10、11，调节座底部115 外壁第一密封槽15，第一密封槽15内设有第一密封圈16，调节座底部115 与位于阀口112下侧阀室的内壁面密封连接，该密封圈的设置用于密封调节组件和阀体，使整个阀体处于密封状态。

本实用新型的另一个实施例中，参见图9-12，调节座端部113外壁设有第二密封槽17，第二密封槽17内设有第二密封圈18，调节座端部113 与位于阀口112上侧阀室的内壁密封连接。调节座外壁面与阀体内壁面之间可能存在微小间隙，设置第二密封圈18可以调节该微小间隙，使得大部分杂质和大气泡可通过滤网12过滤，减少小部分微小杂质和小气泡通过壁面之间的微小间隙流入阀体内部。

本实用新型的另一个实施例中，参见图9，从截面上看，第一密封槽 15的截面积大于第二密封槽17的截面积，第二密封圈18的截面积小于第一密封圈16的截面积，第一密封圈16或第二密封圈18为圆形密封圈，也可以为其他密封圈形式。

本实用新型的另外一个实施例，参见图10以及12和13，调节座的端部113为一圆环结构，当然这里也可以其他结构形式，圆环的外壁面上设有第二密封槽17，调节座的端部113具有入口腔116，入口腔116包括第一入口腔1161和第二入口腔1162，从截面上看，第一入口腔1161为倒梯形，第二入口腔1162为矩形，调节座端部113的一端为入腔口1131，另一端与加强肋14一端连接，调节座的底部115包括基底部1151以及底座 1152，基底部1151与底座1152之间形成一台阶部，底座1152设有第一密封槽15，底座1152的一端与加强肋14的另一端连接，调节座的底部115 内设有安装腔117，安装腔117包括第一安装腔1171、第二安装腔1172以及第三安装腔1173，从截面上看，第一安装腔1171为矩形，第二安装腔 1172为倒梯形，第三安装腔1173为矩形，加强肋14与滤网12形成过滤腔，入口腔116、过滤腔118以及安装腔117连通，容纳腔至少包括入口腔116，过滤腔118以及安装腔117，容纳腔用于安装调节弹簧。阀体101 包括一安装面1011，安装面1011位于阀口112上侧阀体内壁面，从截面上看，该安装面1011为一倾斜面。加强肋14一端与端部113底面连接，另一端与底部115端面连接，端部113底面直径记为d，底部115端面直径记为D，D≥d(，加强肋14包括外侧面141和内侧面142，加强肋14 外侧面141与端部113外壁面连接，加强肋14外侧面与底部115的外壁面连接，加强肋的外侧面形成一斜面，加强肋的内侧面142与端部113内壁面连接，加强肋14的内侧面与底部115内壁面连接，加强肋14的内侧面形成一直面，位于所述阀口上侧阀体内壁面还设置一斜面，该加强肋14 的设置可以保证过滤调节座安装时，加强肋14的外侧面采用上小下大的倾斜面，保证调节座自下往上安装时，第二密封圈18通过安装面导入阀口112上侧壁面进行密封，端部113的第二密封圈18避免与阀口112接触，防止第二密封圈18被阀口112割破。

需要说明的是：以上实施例中关于“第一”、“第二”、“第三”等类似的表述仅仅是为了命名，不包括任何顺序的限定。以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参见上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，包括阀体、动力头组件以及传动杆部件，所述阀体包括进口通道、出口通道、阀室，所述阀体具有阀口，所述进口通道通过所述阀口连通所述阀室，所述阀体具有阀孔，所述阀孔和所述阀室连通，所述出口通道与所述阀孔连通，所述膨胀阀还包括阀芯组件和调节组件，所述阀芯组件和调节组件位于所述阀室，所述传动杆部件传动连接所述动力头组件和阀芯组件，所述动力头组件通过传动杆部件作用于所述阀芯组件，所述阀芯组件和所述调节组件配合调节调节流体通过所述阀孔位置的流通面积，其特征在于，所述调节组件包括过滤调节座，所述过滤调节座包括调节座和滤网，所述滤网依附于所述调节座或者所述滤网与所述调节座为一体结构，所述过滤调节座具有容纳腔，所述容纳腔包括入腔口，所述入腔口位于所述调节座靠近所述阀孔的一端且与所述阀室连通所述阀口朝向所述滤网设置容纳腔。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述调节座包括端部，连接部以及底部，所述端部与位于所述阀口上侧阀体内壁面抵接，所述底部与位于所述阀口下侧阀体内壁面抵接，所述连接部的一端与所述端部连接，所述连接部的另一端与所述底部连接，所述连接部包括若干条加强肋和滤网，所述滤网依附于所述加强肋或所述滤网和所述加强肋为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述调节座包括端部，连接部以及底部，所述底部外壁面设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈位于所述第一密封槽内，所述底部与位于所述阀口下侧阀体内壁面密封连接。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述端部还设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述第二密封槽内，所述端部与位于所述阀口下侧阀体内壁面密封连接。

5.根据权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，从截面上看，所述第一密封槽的截面积大于所述第二密封槽的截面积，所述第一密封圈的截面积大于所述第二密封圈的截面积，所述第一密封圈或所述第二密封圈为圆形密封圈或方形密封圈。

6.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述连接部包括加强肋，所述调节座的端部一端为入腔口，所述调节座的另一端与所述加强肋一端连接，所述端部具有入口腔，所述入口腔包括第一入口腔和第二入口腔，从截面上看，所述第一入口腔为倒梯形，所述第二入口腔为矩形，所述底部包括基底部以及底座，所述基底部与所述底座之间形成一台阶部，所述底座设有所述第一密封槽，所述底座的一端与所述加强肋的另一端连接，所述底部内还设有安装腔，所述安装腔包括第一安装腔、第二安装腔以及第三安装腔，从截面上看，所述第一安装腔为矩形，所述第二安装腔为倒梯形，所述第三安装腔为矩形，所述加强肋与所述滤网形成过滤腔，所述入口腔、所述过滤腔以及所述安装腔连通，所述容纳腔至少包括所述入口腔，过滤腔以及安装腔。

7.根据权利要求4或5所述的膨胀阀，其特征在于，所述连接部包括加强肋，所述调节座的端部的外壁面上设有第二密封槽，所述调节座的端部具有入口腔，所述入口腔包括第一入口腔和第二入口腔，从截面上看，所述第一入口腔为倒梯形，所述第二入口腔为矩形，所述调节端的另一端与所述加强肋一端连接，所述底部包括基底部以及底座，所述基底部与所述底座之间形成一台阶部，所述底座设有所述第一密封槽，所述底座的一端与所述加强肋的另一端连接，所述底部内还设有安装腔，所述安装腔包括第一安装腔、第二安装腔以及第三安装腔，从截面上看，所述第一安装腔为矩形，所述第二安装腔为倒梯形，所述第三安装腔为矩形，所述加强肋与所述滤网形成过滤腔，所述入口腔、所述过滤腔以及所述安装腔连通，所述容纳腔至少包括所述入口腔，过滤腔以及安装腔。

8.根据权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述调节座包括底部，所述阀体包括一安装面，所述安装面位于所述阀口上侧阀体内壁面，从截面上看，该安装面为一倾斜面，所述加强肋一端与所述端部底面连接，另一端与所述底部端面连接，所述加强肋的外侧面与所述端部的外侧面连接，所述端部底面的直径记为d，所述底部端面的直径记为D，D≥d，所述加强肋的外侧面与所述底部的外侧面连接，所述加强肋的外侧面形成一斜面，所述加强肋的内侧面与所述端部内壁面连接，所述加强肋的内侧面与所述底部内壁面连接，所述加强肋的内侧面形成一直面。

9.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述调节组件还包括调节弹簧，所述调节弹簧至少部分位于所述容纳腔，所述阀芯组件包括阀球和阀芯架，所述阀芯架包括主体部和延伸部，所述主体部和所述延伸部一体成形，所述主体部的一端设有所述延伸部，所述主体部的其余部分伸入所述调节弹簧的内部，所述调节弹簧的一端与所述容纳腔的底端抵接，所述调节弹簧的另一端与所述阀芯架的延伸部抵接，所述阀芯架还设有阀芯安装槽，所述阀芯安装槽位于所述延伸部靠近所述阀孔的位置。

10.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体还包括第一接口，第二接口，第三接口以及第四接口，所述阀体包括第一流道，第二流道，第三流道以及第四流道，所述第一接口为所述第一流道的端口，所述第二接口为第二流道的端口，所述第一流道与所述第二流道通过所述阀室连通，所述第三接口为所述第三流道的端口，所述第四接口为所述第四流道的端口，所述第三流道与所述第四流道连通，所述膨胀阀还包括动力头组件、传动杆部件，所述阀体顶部开口，所述动力头组件位于所述阀体顶部，所述阀体底部开口，所述传动杆部件位于所述阀体内部，且所述传动杆部件传动连接所述动力头组件与所述阀芯组件，即传动杆部件可以将动力头组件对传动杆部件的力转变为传动杆部件对阀芯组件的力，使得阀芯组件在动力头组件的作用下可上下运动。

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