CN218376888U - 一种低噪音型螺杆空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低噪音型螺杆空压机，其中，低噪音型螺杆空压机包括箱体、压缩组件和减振组件；箱体的内壁上设有隔音层；压缩组件包括电机、压缩缸和安装板，电机和压缩缸相互间隔设置，均安装于安装板，安装板安装于箱体，电机用于驱动压缩缸对空气进行压缩；减振组件包括多个减振部，多个减振部间隔分布于安装板下方，隔音层对应减振部设有避让孔，减振部设有第一减振板、第二减振板、减振块和缓冲垫块，第一减振板连接安装板，第二减振板连接箱体，第二减振板部分位于第一减振板上方，减振块设于第一减振板和第二减振板之间，缓冲垫块位于第一减振板下方，减振块和缓冲垫块为弹性材质。本实用新型技术方案能降低工作过程中产生的噪音。

Description

一种低噪音型螺杆空压机

技术领域

本实用新型涉及螺杆空压机技术领域，特别涉及一种低噪音型螺杆空压机。

背景技术

螺杆式空气压缩机具有高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点，在各个领域内为工作中提供优质的压缩空气。市场上大部分的螺杆空压机都没有设置减振降噪结构，在长时间的使用过程中容易出现因空压机振动过大而产生较大噪音的情况，所产生的噪音对工作环境造成噪音污染，甚至可能对工作人员的听力造成损害，使用体验较差，因此亟需一种低噪音型的螺杆空压机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种低噪音型螺杆空压机，旨在降低工作过程中产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种低噪音型螺杆空压机，包括：

箱体，所述箱体的内壁上设有隔音层；

压缩组件，所述压缩组件包括电机、压缩缸和安装板，所述电机和所述压缩缸相互间隔设置，且均安装于所述安装板，所述安装板安装于所述箱体内，所述电机用于驱动所述压缩缸对空气进行压缩；以及

减振组件，所述减振组件包括多个减振部，多个所述减振部间隔分布于所述安装板下方，所述隔音层对应所述减振部设有避让孔，所述减振部设有第一减振板、第二减振板、减振块和缓冲垫块，所述第一减振板连接于所述安装板，所述第二减振板连接于所述箱体，且所述第二减振板部分位于所述第一减振板的上方，所述减振块安装于所述第一减振板和所述第二减振板之间，所述缓冲垫块位于所述第一减振板的下方，所述减振块和所述缓冲垫块均为弹性材质。

可选地，所述减振部的数量至少为四个，四个所述减振部在所述安装板上呈矩形阵列分布。

可选地，所述减振部还包括活动轴，所述活动轴插设于所述减振块，所述减振块固定于所述活动轴，所述活动轴的一端插接于所述第一减振板，另一端插接于所述第二减振板，所述活动轴相对所述第一减振板、所述第二减振板可活动设置。

可选地，所述减振部还包括两弹性件，两所述弹性件套设于所述活动轴，且一所述弹性件的两端分别抵接于所述第一减振板和所述减振块，另一所述弹性件的两端分别抵接于所述第二减振板和所述减振块。

可选地，所述减振部还包括两导向杆，两所述导向杆插设于所述减振块，两所述导向杆分布于所述活动轴的两侧，两所述导向杆均与所述活动轴间隔设置，两所述导向杆的一端插接于所述第一减振板，另一端插接于所述第二减振板，两所述导向杆均相对所述第一减振板、所述第二减振板可活动设置，且两所述导向杆的活动方向与所述活动轴的轴向同向。

可选地，所述第一减振板包括呈角度连接的第一杆连接段和第一减振段，所述第二减振板包括呈角度连接的第二连接段和第二减振段，所述第一连接段与所述安装板可拆卸连接，所述第二连接段与所述隔音层可拆卸连接，所述第一减振段与所述第二减振段相对设置，所述第一减振段设于所述减振块的下方，所述第二减振段设于所述减振块的上方，所述活动轴和两所述导向杆均穿设于所述第一减振段、所述第二减振段。

可选地，所述缓冲垫块为橡胶材料。

可选地，所述安装板上设有多个吸振垫，一所述吸振垫设于所述电机与所述安装板之间，一所述吸振垫设于所述压缩缸与所述安装板之间。

可选地，所述低噪音型螺杆空压机还包括箱盖和关门组件，所述关门组件包括合页铰链和磁吸件，所述箱盖通过所述合页铰链可转动连接于所述箱体，所述箱盖用于盖合所述箱体，所述磁吸件安装于所述箱盖，所述箱盖通过所述磁吸件吸附于所述箱体。

可选地，所述箱体还设有多个脚轮和固定组件，多个所述脚轮安装于所述箱体底部，多个所述脚轮相互间隔设置，所述固定组件包括固定螺杆和固定板，所述固定板连接于所述固定螺杆的一端，所述固定螺杆的另一端螺接于所述箱体底部。

本实用新型技术方案通过在箱体内设置有隔音层，隔音层分布于箱体的内侧壁与底壁，隔音层能够将电机转动时和压缩缸压缩时产生的噪音的部分进行吸收，且在电机和压缩缸的安装板下方设有减振组件，减振组件包括多个减振部，减振部设于安装板与箱体之间，电机转动和压缩缸压缩时会产生振动，振动传递至安装板上，安装板再将振动传递给每个减振部内的第一减振板，在同一个减振部中，与第一减振板连接的减振块能够将振动吸收，从而使得电机和压缩缸在运作时不会因与其他部件共振而制造出噪音，缓冲垫块安装于箱体底部，缓冲垫块设于第一减振板的下方，第一减振板受到振动时会将振动传递至缓冲垫块，此时缓冲垫块能够产生一定的形变，以吸收振动。这样设置能够降低螺杆空压机在工作过程中产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种低噪音型螺杆空压机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种低噪音型螺杆空压机。

在本实用新型一实施例中，如图1和图2所示，该一种低噪音型螺杆空压机包括：箱体10、压缩组件和减振组件；箱体10的内壁上设有隔音层101；压缩组件包括电机21、压缩缸23和安装板22，电机21和压缩缸23相互间隔设置，且均安装于安装板22，安装板22安装于箱体10内，电机21用于驱动压缩缸23对空气进行压缩；减振组件包括多个减振部30，多个减振部30间隔分布于安装板22下方，隔音层101对应减振部30设有避让孔，减振部30设有第一减振板31、第二减振板32、减振块33和缓冲垫块37，第一减振板31连接于安装板22，第二减振板32连接于箱体10，且第二减振板32部分位于第一减振板31的上方，减振块33安装于第一减振板31和第二减振板32之间，缓冲垫块37位于第一减振板31的下方，减振块33和缓冲垫块37均为弹性材质。

本实用新型技术方案通过在箱体10内设置有隔音层101，隔音层101分布于箱体10的内侧壁与底壁，隔音层101能够将电机21转动时和压缩缸23压缩时产生的噪音的部分进行吸收，且在电机21和压缩缸23的安装板22下方设有减振组件，减振组件包括多个减振部30，减振部30设于安装板22与箱体10之间，电机21转动和压缩缸23压缩时会产生振动，振动传递至安装板22上，安装板22再将振动传递给每个减振部30内的第一减振板31，在同一个减振部30中，与第一减振板31连接的减振块33能够将振动吸收，从而使得电机21和压缩缸23在运作时不会因与其他部件共振而制造出噪音，缓冲垫块37安装于箱体10底部，缓冲垫块37设于第一减振板31的下方，第一减振板31受到振动时会将振动传递至缓冲垫块37，此时缓冲垫块37能够产生一定的形变，以吸收振动。这样设置能够降低螺杆空压机在工作过程中产生的噪音。

在一实施例中，减振部30的数量至少为四个，四个减振部30在安装板22上呈矩形阵列分布。

具体来说，减振部30的数量可以是：四个、五个或六个，本实施例中，减振部30的数量为四个，安装板22呈矩形板状，四个减振部30呈矩形阵列分布于安装板22下方。这样设置能够保证在电机21和压缩缸23的振动由安装板22传递到四个减振部30时，四个减振部30能够将受到的振动分摊，以提高多个减振部30的使用寿命。在其他的一些实施例中，减振部30的数量之多为三个，三个减振部30在安装板22上呈圆周阵列分布。

在一实施例中，安装板22呈正方形板状，四个减振部30分别设置于安装板22的四角处。

具体来说，本实施例中安装板22为正方形板，四个减振部30分别设置于安装板22的四角处，即安装板22上任意一个角上的减振部30到两邻边的距离相同。这样设置，四个减振部30能够接受到相同的振动，避免部分减振部30的老化程度提前，以提高多个减振部30的使用寿命。在其他的一些实施例中，四个减振部30分别设置于安装板22上四条边的中间位置，且每一减振部30都靠近邻边设置。

在一实施例中，减振部30还包括活动轴34，活动轴34插设于减振块33，减振块33固定于活动轴34，活动轴34的一端插接于第一减振板31，另一端插接于第二减振板32，活动轴34相对第一减振板31、第二减振板32可活动设置。

具体来说，减振块33设于第一减振板31和第二减振板32之间，活动轴34固定于减振块33的中心位置，且活动轴34的两端分别穿设于第一减振板31和第二减振板32，当电机21和压缩缸23运作时，振动由安装板22传递给第一减振板31，第一减振板31会沿活动轴34的轴向朝向减振块33移动，当第一减振板31接触到减振块33时，当振动较大时，减振块33也会沿活动轴34的轴向移动，并与第二减振板32抵接，此时振动会被减振块33所吸收。这样设置，防止振动直接由第一减振板31传递至减振块33，避免第一减振板31与减振块33刚性接触而导致第一减振板31损坏。在其他的一些实施例中，第一减振板31朝向减振块33的一侧设有活动轴34，活动轴34依次穿过减振块33与第二减振板32，且活动轴34相对减振块33、第二减振板32可活动设置。

在一实施例中，减振部30还包括两弹性件35，两弹性件35套设于活动轴34，且一弹性件35的两端分别抵接于第一减振板31和减振块33，另一弹性件35的两端分别抵接于第二减振板32和减振块33。

具体来说，本实施例中，弹性件35配置为弹簧，两弹性件35能够分别向第一减振板31和第二减振板32提供推力使得第一减振板31、第二减振板32与减振块33间隔，在振动由第一减振板31传递至减振块33时，弹性件35也能够将部分振动缓冲，使得传递至减振块33的振动减小，在没有振动传递的时候，弹性件35能够使第一减振板31和减振块33快速恢复到原来的位置。这样设置能够进一步的将振动吸收以及缓冲，减小各部件之间的共振，进一步将电机21和压缩缸23在运作时制造出的噪音吸收。在其他的一些实施例中，弹性件35配置为弹性硅胶。

在一实施例中，减振部30还包括两导向杆36，两导向杆36插设于减振块33，两导向杆36分布于活动轴34的两侧，两导向杆36均与活动轴34间隔设置，两导向杆36的一端插接于第一减振板31，另一端插接于第二减振板32，两导向杆36均相对第一减振板31、第二减振板32可活动设置，且两导向杆36的活动方向与活动轴34的轴向同向。

具体来说，两个导向杆36分别设于减振块33的两侧，且两导向杆36的轴线与活动轴34的轴线平行，两导向杆36与减振垫能够一起移活动。这样设置，在减振垫在第一减振板31和第二减振板32之间活动时，两导向杆36能够防止减振垫脱出，增加减振垫的安装稳定性。在其他的一些实施例中，两导向杆36固定于第一减振板31朝向减振垫的一侧，两导向杆36可活动的插接于减振垫和第二减振板32。

在一实施例中，第一减振板31包括呈角度连接的第一杆连接段和第一减振段312，第二减振板32包括呈角度连接的第二连接段321和第二减振段322，第一连接段311与安装板22可拆卸连接，第二连接段321与隔音层101可拆卸连接，第一减振段312与第二减振段322相对设置，第一减振段312设于减振块33的下方，第二减振段322设于减振块33的上方，活动轴34和两导向杆36均穿设于第一减振段312、第二减振段322。

具体来说，第一连接段311和第一减振段312为一体成型设置，第二连接段321和第二减振段322也为一体成型设置，第一连接段311与第一减振段312的夹角呈90度，第二连接段321与第二减振段322的夹角呈90度，一螺钉穿过安装板22螺接于第一连接段311的上端部，第一连接段311自上而下延伸设置，第一连接段311的下端部延伸至减振块33下方，第一连接段311的下端朝向减振垫的方向延伸形成第一减振段312，一螺钉穿过箱体10底部螺接于第二连接端的下端部，第二连接段321自下而上延伸设置，第二连接段321的上端部延伸至减振块33的上方，第二连接段321的上端朝向减振垫的方向延伸形成第二减振段322，第一减振段312与第二减振段322将减振垫夹持在内。这样设置，一体成型能够增加第一减振板31和第二减振板32的强度，同时减振垫被夹持在第一减振板31和第二减振板32之间能够增加减振垫的安装稳定性。在其他的一些实施例中，第一减振段312设于减振块33的上方，第二减振段322设于减振块33的下方。

在一实施例中，缓冲垫块37为橡胶材料。

具体来说，第一减振段312抵接在缓冲垫块37的上表面，缓冲垫块37能够支撑第一连接段311以支撑安装板22，缓冲垫块37的材质为PU橡胶，缓冲垫块37在受到振动的时候后能够产生一定的形变。这样设置，缓冲垫块37能够将受到的振动时的冲击力进行缓冲，从而减小振动，同时也能够防止第一连接段311因为冲击力过大而折断。在其他的一些实施例中，缓冲垫块37的材质为天然橡胶。

在一实施例中，安装板22上设有多个吸振垫12，一吸振垫12设于电机21与安装板22之间，一吸振垫12设于压缩缸23与安装板22之间。

具体来说，吸振垫12的材质为PU橡胶，将吸振垫12分别设置在电机21和压缩缸23的下方，再把电机21和压缩缸23固定于安装板22。这样设置，能够进一步的将电机21和压缩缸23产生的振动进行吸收。在其他的一些实施例中，吸振垫12的数量为一个，且完全覆盖于安装板22的上表面，电机21和压缩缸23放置于统一吸振垫12上方。

在一实施例中，低噪音型螺杆空压机还包括箱盖11和关门组件13，关门组件13包括合页铰链131和磁吸件132，箱盖11通过合页铰链131可转动连接于箱体10，箱盖11用于盖合箱体10，磁吸件132安装于箱盖11，箱盖11通过磁吸件132吸附于箱体10。

具体来说，本实施例中，在箱盖11与箱体10的连接处设有合页铰链131，箱盖11设置于箱体10上方，箱盖11向上翻折以打开箱体10，向下翻折以盖合箱体10，箱盖11上还设有磁吸件132，箱盖11盖设于箱体10后，在箱体10与磁吸件132对应的位置设有金属件，磁吸件132吸附于金属件以将箱盖11固定于箱体10。这样设置，合页铰链131能够减小开盖的摩擦力，箱盖11盖下后能够固定于箱体10，增加盖合稳定性。在其他的一些实施例中，箱盖11设置于箱体10下方，箱盖11向上翻折以打开箱体10，向下翻折以盖合箱体10。

在一实施例中，箱体10还设有多个脚轮14和固定组件15，多个脚轮14安装于箱体10底部，多个脚轮14相互间隔设置，固定组件15包括固定螺杆151和固定板152，固定板152连接于固定螺杆151的一端，固定螺杆151的另一端螺接于箱体10底部。

具体来说，本实施例中，在箱体10的下方设置有四个脚轮14，通过脚轮14便于使用人员将箱体10推动至不同位置进行使用，当箱体10停下之后顺时针旋转固定螺杆151下放固定板152，固定板152贴于地面后以将箱体10固定于此。这样设置能够保证螺杆空压机在使用中不会发生移位，增加稳定性，提升使用体验。在其他的一些实施例中，箱体10下方设置有三个脚轮14。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低噪音型螺杆空压机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的内壁上设有隔音层；

压缩组件，所述压缩组件包括电机、压缩缸和安装板，所述电机和所述压缩缸相互间隔设置，且均安装于所述安装板，所述安装板安装于所述箱体内，所述电机用于驱动所述压缩缸对空气进行压缩；以及

减振组件，所述减振组件包括多个减振部，多个所述减振部间隔分布于所述安装板下方，所述隔音层对应所述减振部设有避让孔，所述减振部设有第一减振板、第二减振板、减振块和缓冲垫块，所述第一减振板连接于所述安装板，所述第二减振板连接于所述箱体，且所述第二减振板部分位于所述第一减振板的上方，所述减振块安装于所述第一减振板和所述第二减振板之间，所述缓冲垫块位于所述第一减振板的下方，所述减振块和所述缓冲垫块均为弹性材质。

2.如权利要求1所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部的数量至少为四个，四个所述减振部在所述安装板上呈矩形阵列分布。

3.如权利要求1所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部还包括活动轴，所述活动轴插设于所述减振块，所述减振块固定于所述活动轴，所述活动轴的一端插接于所述第一减振板，另一端插接于所述第二减振板，所述活动轴相对所述第一减振板、所述第二减振板可活动设置。

4.如权利要求3所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部还包括两弹性件，两所述弹性件套设于所述活动轴，且一所述弹性件的两端分别抵接于所述第一减振板和所述减振块，另一所述弹性件的两端分别抵接于所述第二减振板和所述减振块。

5.如权利要求4所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述减振部还包括两导向杆，两所述导向杆插设于所述减振块，两所述导向杆分布于所述活动轴的两侧，两所述导向杆均与所述活动轴间隔设置，两所述导向杆的一端插接于所述第一减振板，另一端插接于所述第二减振板，两所述导向杆均相对所述第一减振板、所述第二减振板可活动设置，且两所述导向杆的活动方向与所述活动轴的轴向同向。

6.如权利要求5所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述第一减振板包括呈角度连接的第一连接段和第一减振段，所述第二减振板包括呈角度连接的第二连接段和第二减振段，所述第一连接段与所述安装板可拆卸连接，所述第二连接段与所述隔音层可拆卸连接，所述第一减振段与所述第二减振段相对设置，所述第一减振段设于所述减振块的下方，所述第二减振段设于所述减振块的上方，所述活动轴和两所述导向杆均穿设于所述第一减振段、所述第二减振段。

7.如权利要求6所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述缓冲垫块为橡胶材料。

8.如权利要求1所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述安装板上设有多个吸振垫，一所述吸振垫设于所述电机与所述安装板之间，一所述吸振垫设于所述压缩缸与所述安装板之间。

9.如权利要求1所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述低噪音型螺杆空压机还包括箱盖和关门组件，所述关门组件包括合页铰链和磁吸件，所述箱盖通过所述合页铰链可转动连接于所述箱体，所述箱盖用于盖合所述箱体，所述磁吸件安装于所述箱盖，所述箱盖通过所述磁吸件吸附于所述箱体。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的低噪音型螺杆空压机，其特征在于，所述箱体还设有多个脚轮和固定组件，多个所述脚轮安装于所述箱体底部，多个所述脚轮相互间隔设置，所述固定组件包括固定螺杆和固定板，所述固定板连接于所述固定螺杆的一端，所述固定螺杆的另一端螺接于所述箱体底部。

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