CN114977626B - 一种减震降噪三相异步电机 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种减震降噪三相异步电机，包括：减震箱体，电机本体，固定基座和减震机构；该减震箱体包括有减震侧板和减震端板，该减震侧板的内侧上设置有减震槽、降噪槽和放置槽；该减震侧板的内侧设置有第一压簧；该减震机构设置在该减震箱体内，该减震机构包括有电机方块，该电机方块的两侧设有固定支板；该减震槽内设置有第二压簧，该第二压簧位于该固定支板的表面与该减震槽的顶面之间；该电机本体固定连接在该电机方块上，该减震箱体的底板刚接在该固定基座上。本申请提供的方案，能够实现对整个电机进行减震和降噪，进而能够保护三相异步电动机的整体结构和改善三相异步电动机所安装使用的工作环境。

Description

一种减震降噪三相异步电机

技术领域

本申请涉及电机安装设计技术领域，尤其涉及一种减震降噪三相异步电机。

背景技术

三相异步电机(Triple-phase asynchronous motor)是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

三相异步电动机在工作时，由于自身运行会造成其整体结构发生震动，进而导致电机固定的底盘发生松动，降低电机使用的稳定性，最后会损坏电机的结构；然后随着震动的产生，底盘与电机自身也会发出噪音，影响车间的工作环境；而对于目前电机运行发生震动的问题，其处理方式也是十分简便的，一般是在壳体底部设置隔震垫，但隔震的使用周期较短，并且减震效果较差，并不能长时间使用，进而大大降低了电机的使用寿命。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种减震降噪三相异步电机，能够实现对整个电机进行减震和降噪，进而能够保护三相异步电动机的整体结构和改善三相异步电动机所安装使用的工作环境。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为一种减震降噪三相异步电机，包括：

减震箱体，电机本体，固定基座和减震机构；该减震箱体包括有相互对齐的减震侧板和相互对齐的减震端板，该减震侧板的内侧上设置有减震槽、降噪槽和放置槽；其中，该降噪槽位于该减震槽与该放置槽之间，该减震侧板的内侧同一平面上设置有若干根第一压簧；该减震机构设置在该减震箱体内，该减震机构包括有电机方块，该电机方块的两侧设有固定支板，该减震端板用于限定该电机方块的两端；该固定支板设置在该减震槽内，且该第一压簧位于该电机方块的底面与该固定支板的底面之间；另外，该减震槽内设置有若干根第二压簧，该第二压簧位于该固定支板的表面与该减震槽的顶面之间，该第二压簧用于压紧该固定支板；该电机本体固定连接在该电机方块上，该减震箱体的底板刚接在该固定基座上。

优选地，该固定支板位于该电机方块的中部，且该固定支板厚度小于该减震槽的宽度，该第一压簧的高度大于二分之一该减震槽的宽度。

优选地，该减震箱体内设有第一密封板和第二密封板，其中该第一密封板的厚度等于该降噪槽的宽度，该第二密封板的厚度等于该放置槽的宽度，且该第一密封板的表面与该电机方块的底面抵接。

优选地，该第一密封板的两侧设置在该降噪槽内，该第二密封板的两侧设置在该放置槽，且该第二密封板上均匀设置有隔音通孔。

优选地，该电机方块的表面覆盖有密封板，且该密封板与该减震箱体内部所形成的平面适配。

优选地，该固定基座包括有夹层板和连接板，该夹层板覆盖在该连接板上，且该夹层板与该减震箱体的底板大小相等；该连接板的面积大于该夹层板的面积，该连接板的四侧设置有固定螺孔。

优选地，该减震箱体的顶面设有镂空开口，该电机本体位于该镂空开口内，且该电机方块的表面位于该镂空开口之下。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本申请中，通过在减震箱体两侧相互对应的减震侧板上设置减震槽、降噪槽和放置槽，使得降噪槽位于减震槽与放置槽之间，再通过将减震机构设置在所述减震箱体内，并同时在减震箱体两端相互对齐的减震端板内侧设置第一压簧，通过第一压簧对电机方块的两侧进行压紧，在电机运行时，通过第一压簧对电机方块两端进行缓冲，实现对电机本体的震动进行横向的减震处理；并将其电机方块两侧的固定支板分别放置在减震箱体两侧的减震槽内，同时在固定支板与减震槽之间均匀设置有第二压簧，通过第二压簧对电机方块的固定支板进行压紧，同时实现对电机本体纵向产生的震动进行减震处理，并利用减震箱体底部的降噪槽和放置槽，及其底部所形成的腔体，对电机本体震动产生噪音进行降噪处理，通过腔体和两个槽对声音进行隔离，使得减震箱体的外面能够听到的噪音更低，最终实现对整个电机进行减震和降噪，进而能够保护三相异步电动机的整体结构和改善三相异步电动机所安装使用的工作环境。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的减震降噪三相异步电机的剖视图；

图2是本申请实施例示出的减震降噪三相异步电机的另一剖视图；

图3是本申请实施例示出的减震降噪三相异步电机的立体结构示意图；

图中：减震箱体-10，减震侧板-11，减震槽-111，降噪槽-112，放置槽 -113，减震端板-12，第一密封板-13，第二密封板-14，电机本体-20，固定基座-30，夹层板-31，连接板-32，减震机构-40，电机方块-41，固定支板 -42，密封板-43，第一压簧-50，第二压簧-60，隔音通孔-A，固定螺孔-B，镂空开口-C。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

针对上述问题，本申请实施例提供一种减震降噪三相异步电机，能够实现对整个电机进行减震和降噪，进而能够保护三相异步电动机的整体结构和改善三相异步电动机所安装使用的工作环境。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的减震降噪三相异步电机的剖视图；图2是本申请实施例示出的减震降噪三相异步电机的另一剖视图；图3是本申请实施例示出的减震降噪三相异步电机的立体结构示意图。

参见图1、图2和图3，该减震降噪三相异步电机，包括：

减震箱体10，电机本体20，固定基座30和减震机构40；所述减震箱体10包括有相互对齐的减震侧板11和相互对齐的减震端板12，所述减震侧板的内侧上设置有减震槽111、降噪槽112和放置槽113；其中，所述降噪槽112位于所述减震槽111与所述放置槽113之间，所述减震侧板11 的内侧同一平面上设置有若干根第一压簧50；所述减震机构40设置在所述减震箱体10内，所述减震机构40包括有电机方块41，所述电机方块41 的两侧设有固定支板42，所述减震端板12用于限定所述电机方块41的两端；所述固定支板42设置在所述减震槽111内，且所述第一压簧50位于所述电机方块41的底面与所述固定支板42的底面之间；另外，所述减震槽111内设置有若干根第二压簧60，所述第二压簧60位于所述固定支板 42的表面与所述减震槽111的顶面之间，所述第二压簧60用于压紧所述固定支板42；所述电机本体30固定连接在所述电机方块41上，所述减震箱体10的底板刚接在所述固定基座30上。

具体地，所述固定支板42位于所述电机方块41的中部，且所述固定支板42厚度小于所述减震槽111的宽度，所述第一压簧50的高度大于二分之一所述减震槽111的宽度。

具体地，所述减震箱体10内设有第一密封板13和第二密封板14，其中所述第一密封板13的厚度等于所述降噪槽112的宽度，所述第二密封板14的厚度等于所述放置槽113的宽度，且所述第一密封板13的表面与所述电机方块41的底面抵接。

具体地，所述第一密封板13的两侧设置在所述降噪槽112内，所述第二密封板14的两侧设置在所述放置槽113，且所述第二密封板14上均匀设置有隔音通孔A。

具体地，所述电机方块41的表面覆盖有密封板43，且所述密封板43 与所述减震箱体10内部所形成的平面适配。

具体地，所述固定基座30包括有夹层板31和连接板32，所述夹层板 31覆盖在所述连接板32上，且所述夹层板31与所述减震箱体30的底板大小相等；所述连接板32的面积大于所述夹层板31的面积，所述连接板 32的四侧设置有固定螺孔B。

具体地，所述减震箱体10的顶面设有镂空开口C，所述电机本体10 位于所述镂空开口C内，且所述电机方块41的表面位于所述镂空开口C 之下。

实施例一

在本实施例中，为解决三相异步电动机在工作时，由于自身运行会造成其整体结构发生震动，进而导致电机固定的底盘发生松动，降低电机使用的稳定性，最后会损坏电机结构的问题，以及解决由于震动产生噪音的问题；本例通过造成一个减震箱体，并将该减震箱体刚接在固定基座上，以便于整个减震箱体进行安装固定，同时将安装有电机本体(三相异步电动机)的减震机构设置在减震箱体内，通过该减震箱体对电机本体进行减震降噪处理，例如：

通过在减震箱体两侧相互对应的减震侧板上设置减震槽、降噪槽和放置槽，使得降噪槽位于减震槽与放置槽之间，实现将减震箱体划分为三部分；接着通过将减震机构设置在所述减震箱体内，并同时在减震箱体两端相互对齐的减震侧板内侧的同一平面上设置若干根第一压簧，通过第一压簧对电机方块的两侧进行压紧，并通过相互对齐的减震端板限定电机方块的两端，防止电机方块发生侧移；并在电机运行时，通过第一压簧对电机方块两端进行缓冲，实现对电机本体的震动进行横向的减震处理；以及将其电机方块两侧的固定支板分别放置在减震箱体两侧的减震槽内，并同时在固定支板与减震槽之间均匀设置有若干根第二压簧，通过第二压簧对电机方块的固定支板进行压紧，同时实现对电机本体纵向产生的震动进行减震处理，并利用减震箱体底部的降噪槽和放置槽，及其底部所形成的腔体，对电机本体震动产生噪音进行降噪处理，通过腔体和两个槽对声音进行隔离，使得减震箱体的外面能够听到的噪音更低，最终实现对整个电机进行减震和降噪，进而能够保护三相异步电动机的整体结构和改善三相异步电动机所安装使用的工作环境。

应当说明的是，所述减震箱体的顶面是镂空的，且所述电机本体就位于该顶面上，其中所述电机本体是固定在电机方块上的，所述电机本体位于所述镂空开口内，且所述电机方块的表面位于所述镂空开口之下，整个所述减震箱体是刚接在固定基座上，以便于安装固定整个三相异步电动机；另外，在电机方块的两侧设置固定支板固定整个电机方块，同时将电机方块的厚度设置成大于固定支板的厚度，主要是通过增加该电机方块的厚度以提高电机方块的抗弯能力，以及能够在电机方块的底部位置安装第一压簧，提高整个减震机构的减震能力。

实施例二

在本实施例中，为具体化实施上述的方案，本例进一步对具体的细节进行描述，以及细化技术方案，便于实施和应用；本例通过将所述固定支板设置在所述电机方块的中部(即电机方块的中轴线)，并将所述固定支板厚度设置成小于所述减震槽的宽度，以及将所述第一压簧的高度设置成大于二分之一所述减震槽的宽度，以便于保证整个三相异步电动机安装和使用；如，将所述固定支板设置在所述电机方块的中部，以保证整个电机方块的平行，使其在震动时，能够使得整个固定支板能够受到均等的力，以保证震动时能够有效地进行减震；将所述固定支板厚度设置成小于所述减震槽的宽度，以便在固定支板与减震槽之间设置第二压簧，从而实现减震，然后再限定所述第一压簧的高度，确定压簧提供的减震能力。

另外，还在所述减震箱体内设有第一密封板和第二密封板，利用第一密封板和第二密封板将减震箱体底部的腔体划分为两部分，使得震动产生的噪音能够分层传递，逐渐降低噪音，降低减震箱体外的噪音音量；值得注意的是，为了保证噪音能够顺利传递到腔体内，保证密封度；本例还将所述第一密封板的厚度设置成等于所述降噪槽的宽度，将所述第二密封板的厚度设置成等于所述放置槽的宽度，并使得所述第一密封板的表面与所述电机方块的底面抵接，使得第一密封板和第二密封板将腔体内划分为两部分，同时使得电机方块的底面直接接触第一密封板，直接震动传输，从而才能利用腔体进行隔音。

具体地，为使得噪音和震动能有层次地传输，本例还将所述第一密封板的两侧设置在所述降噪槽内，将所述第二密封板的两侧设置在所述放置槽内，通过所述降噪槽和所述放置槽将第一密封板和第二密封板固定在减震箱体底部的腔体内，实现划分上下两层腔体；另外，为提高噪音的内循环效率，本例还在所述第二密封板上均匀设置有隔音通孔。

实施例三

在本实施例中，为进一步提高减震和降噪的效果，本例还在所述电机方块的表面覆盖有密封板，并使其所述密封板与所述减震箱体内部所形成的平面适配，对整个减震箱体的内部进行密封，提高减震效果和降噪效果。

还应当说明的是，为稳固整个减震箱体，所述固定基座是由夹层板和连接板组成的，其中所述夹层板覆盖在所述连接板上，而且为实现准确的安装固定，所述夹层板与所述减震箱体的底板大小是相等的，所述连接板的面积是大于所述夹层板的面积，并在所述连接板的四侧设置有固定螺孔，通过固定螺孔将整个减震箱体固定，从而实现将整个三相异步电机安装固定。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (5)

1.一种减震降噪三相异步电机，其特征在于，包括：

减震箱体，电机本体，固定基座和减震机构；

所述减震箱体包括有相互对齐的减震侧板和相互对齐的减震端板，所述减震侧板的内侧上设置有减震槽、降噪槽和放置槽；其中，所述降噪槽位于所述减震槽与所述放置槽之间，所述减震侧板的内侧同一平面上设置若干根第一压簧；

所述减震机构设置在所述减震箱体内，所述减震机构包括有电机方块，所述电机方块的两侧设有固定支板，所述减震端板用于限定所述电机方块的两端；所述固定支板设置在所述减震槽内，且所述第一压簧位于所述电机方块的底面与所述固定支板的底面之间；

所述减震箱体内设有第一密封板和第二密封板，其中所述第一密封板的厚度等于所述降噪槽的宽度，所述第二密封板的厚度等于所述放置槽的宽度，且所述第一密封板的表面与所述电机方块的底面抵接；所述减震箱体的顶面设有镂空开口，所述电机本体位于所述镂空开口内，且所述电机方块的表面位于所述镂空开口之下；

另外，所述减震槽内设置有若干根第二压簧，所述第二压簧位于所述固定支板的表面与所述减震槽的顶面之间，所述第二压簧用于压紧所述固定支板；

所述电机本体固定连接在所述电机方块上，所述减震箱体的底板刚接在所述固定基座上。

2.根据权利要求1所述的一种减震降噪三相异步电机，其特征在于，所述固定支板位于所述电机方块的中部，且所述固定支板厚度小于所述减震槽的宽度，所述第一压簧的高度大于二分之一所述减震槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种减震降噪三相异步电机，其特征在于，所述第一密封板的两侧设置在所述降噪槽内，所述第二密封板的两侧设置在所述放置槽，且所述第二密封板上均匀设置有隔音通孔。

4.根据权利要求1所述的一种减震降噪三相异步电机，其特征在于，所述电机方块的表面覆盖有密封板，且所述密封板与所述减震箱体内部所形成的平面适配。

5.根据权利要求1所述的一种减震降噪三相异步电机，其特征在于，所述固定基座包括有夹层板和连接板，所述夹层板覆盖在所述连接板上，且所述夹层板与所述减震箱体的底板大小相等；所述连接板的面积大于所述夹层板的面积，所述连接板的四侧设置有固定螺孔。

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