CN218376837U - 一种柱塞泵性能试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种柱塞泵性能试验台，其特征在于，包括测试台、三通接头、第一测试结构、管道组件和第二测试结构，所述测试台上设有测试泵、低温油箱和高温油箱，所述低温油箱的出油口、所述高温油箱的出油口通过所述三通接头与所述测试泵的进油口连通，所述第一测试结构设于所述测试泵的进油口处，用于测试所述测试泵的进油口的进油流量，所述低温油箱的回油口、高温油箱的回油口通过所述管道组件与所述测试泵的出油口连通，所述第二测试结构设于所述测试泵的出油口处，用于测试所述测试泵的出油口的出油流量。本实用新型不仅提高了测试效率，而且增加了测试测试泵性能的多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵的技术领域，尤其涉及一种柱塞泵性能试验台。
背景技术
柱塞泵是ESC产品中一个至关重要的零件。柱塞泵的好坏直接影响到 ESC主动增压以及ABS减压过程的性能，在ESC产品的研发测试过程中，需要一个测试台架来测试柱塞泵的工作性能，一是可以测试柱塞泵性能好坏用以不断改进设计，二是可以横向对比选择更加合适的柱塞泵。
目前在测试柱塞泵在各种环境下对柱塞泵本体进行泄漏测试，以使选择更加合适的柱塞泵，但是现有的测试平台对测试泵性能测试时间长和测试性能比较单一，不能够更加全面的了解测试泵在各种环境下的运行性能。
发明内容
针对现有的泵测试存在的上述问题，现旨在提供一种结构简单、测试效率高和具有多种性能测试的柱塞泵性能试验台。
具体技术方案如下：
一种柱塞泵性能试验台，其特征在于，包括：
测试台，所述测试台上设有测试泵、低温油箱和高温油箱；
三通接头，所述低温油箱的出油口、所述高温油箱的出油口通过所述三通接头与所述测试泵的进油口连通；
第一测试结构，所述第一测试结构设于所述测试泵的进油口处，用于测试所述测试泵的进油口的进油流量；
管道组件，所述低温油箱的回油口、高温油箱的回油口通过所述管道组件与所述测试泵的出油口连通；
第二测试结构，所述第二测试结构设于所述测试泵的出油口处，用于测试所述测试泵的出油口的出油流量。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述柱塞泵性能试验台还包括变速电机，所述变速电机的输出轴与所述测试泵的驱动轴传动连接。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述变速电机的输出轴与所述测试泵的驱动轴之间通过花键组件传动连接。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述花键组件包括设于所述变速的输出轴上的外花键和设于所述测试泵的驱动轴上的内花键。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述三通接头的三个开口端分别通过第一管道、第二管道和第三管道与所述低温油箱的出油口、所述高温油箱的出油口和所述测试泵的进油口连通。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一管道与所述三通接头的连接处设有第一阀门，所述第二管道与所述三通接头的连接处设有第二阀门，所述第一测试结构设于所述第三管道上。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述管道组件包括：
过滤器，所述过滤器上具有一个进口和两个出口，用于过滤所述测试泵的出口油液中的杂质；
第四管道，其中一所述出口与所述低温油箱的回油口通过所述第四管道连通；
第五管道，另一所述出口与所述高温油箱的回油口通过所述第五管道连通；
第六管道，所述进口与所述测试泵的出油口通过所述第六管道连通。
作为本方案的进一步改进以及优化，其中一所述出口与所述第四管道的连接处设有第三阀门，另一所述出口与所述第五管道的连接处设有第四阀门。
作为本方案的进一步改进以及优化，所述第二测试结构设于所述第六管道上。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型中可以分别通过低温油箱和高温油箱测试低温油液、高温油液对测试泵本体泄漏的影响，避免采用单一油箱对油液温度加热或降温进行温度测试，提高了测试效率和增加了性能测试多样性。
(2)本实用新型中在油液温度恒定下，通过改变变速电机向测试泵的输出转速测试测试泵在不同转速下对本体油液泄漏的影响，进一步的增加了性能测试多样性。
(3)本实用新型中变速电机和测试泵采用花键传动连接，方便了测试泵与变速电机的连接效率，进一步的提高测试效率。
附图说明
图1为本实用新型一种柱塞泵性能试验台的结构示意图；
图2为本实用新型一种柱塞泵性能试验台的花键组件的结构示意图；
附图中：1、测试台；2、变速电机；3、测试泵；4、低温油箱；5、高温油箱；6、第一测试结构；7、第二测试结构；8、三通接头；9、过滤器； 10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门；13、第四阀门；14、第一管道；15、第三管道；17、第六管道；18、第二管道；20、第四管道；21、第五管道；21、外花键；31、内花键。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种柱塞泵性能试验台的结构示意图，图2为本实用新型一种柱塞泵性能试验台的花键组件的结构示意图，如图1-2所示，示出了一种较佳实施例的一种柱塞泵性能试验台，其特征在于，包括：测试台1、三通接头8、第一测试结构6、管道组件和第二测试结构7，测试台1上设有测试泵3、低温油箱4和高温油箱5，低温油箱4的出油口、高温油箱5的出油口通过三通接头8与测试泵3的进油口连通，第一测试结构6设于测试泵 3的进油口处，用于测试测试泵3的进油口的进油流量，低温油箱4的回油口、高温油箱5的回油口通过管道组件与测试泵3的出油口连通，第二测试结构7设于测试泵3的出油口处，用于测试测试泵3的出油口的出油流量。
作为本方案的进一步改进以及优化，柱塞泵性能试验台还包括变速电机 2，变速电机2的输出轴与测试泵3的驱动轴传动连接，通过变速电机2不同驱动转速，来测试在不同转速下对测试泵3泵体油液泄漏的影响。
作为本方案的进一步改进以及优化，变速电机2的输出轴与测试泵3的驱动轴之间通过花键组件传动连接，方便变速电机2与测试泵3的连接，提高测试效率。
作为本方案的进一步改进以及优化，花键组件包括设于变速的输出轴上的外花键21和设于测试泵3的驱动轴上的内花键31。
作为本方案的进一步改进以及优化，三通接头8的三个开口端分别通过第一管道14、第二管道18和第三管道15与低温油箱4的出油口、高温油箱 5的出油口和测试泵3的进油口连通。
作为本方案的进一步改进以及优化，第一管道14与三通接头8的连接处设有第一阀门10，第二管道18与三通接头8的连接处设有第二阀门11，第一测试结构6设于第三管道15上。
具体的，在测试低温油液对测试泵3的泄漏影响时，变速电机2转速恒定，第一阀门10处于打开状态，第二阀门11关闭状态，通过第一测试结构 6测试测试泵3的进油油量与第二测试结构7测试测试泵3的出油流量进行对比，了解低温油液对测试泵3泄漏的影响，反之，在测试高温油液对测试泵3的泄漏影响时，第一阀门10关闭状态，第二阀门11打开状态，了解高温油液对测试泵3的泄漏影响。
作为本方案的进一步改进以及优化，管道组件包括过滤器9、第四管道 20、第五管道21和第六管道17，过滤器9上具有一个进口和两个出口，用于过滤测试泵3的出口油液中的杂质，其中一出口与低温油箱4的回油口通过第四管道20连通，另一出口与高温油箱5的回油口通过第五管道21连通，进口与测试泵3的出油口通过第六管道17连通。
作为本方案的进一步改进以及优化，其中一出口与第四管道20的连接处设有第三阀门12，另一出口与第五管道21的连接处设有第四阀门13；
具体的，在对低温油液对测试泵3的泄漏影响进行测试时，第三阀门12 打开状态，使测试泵3的出油口流出的低温油液再次流入低温油箱4内进行循环利用，反之，当对高温油液对测试泵3的泄漏影响进行测试时，第三阀门12关闭，第四阀门13打开。
本实施例中在低温油箱4和高温油箱5的外部设有过滤器9，一方面对测试泵3的出油口油液进行杂质过滤，避免油液杂质对后续的泵体性能测试的影响，另一方面方便对过滤器9内的杂质集中排出以及两个油箱共同使用一个过滤器9进行杂质过滤，降低成本。
优选的，第一阀门10、第一阀门10、第三阀门12以及第四阀门13均设为电磁阀。
作为本方案的进一步改进以及优化，第二测试结构7设于第六管道17 上。
本实施例中可以分别通过低温油箱4和高温油箱5测试低温油液、高温油液对测试泵3本体泄漏的影响，避免采用单一油箱对油液温度加热或降温进行温度测试，提高了测试效率和增加了性能测试多样性。
本实施例中在油液温度恒定下，通过改变变速电机2向测试泵3的输出转速测试测试泵3在不同转速下对本体油液泄漏的影响，进一步的增加了性能测试多样性。
本实施例中变速电机2和测试泵3采用花键传动连接，方便了测试泵3 与变速电机2的连接效率，进一步的提高测试效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种柱塞泵性能试验台，其特征在于，包括：
测试台，所述测试台上设有测试泵、低温油箱和高温油箱；
三通接头，所述低温油箱的出油口、所述高温油箱的出油口通过所述三通接头与所述测试泵的进油口连通；
第一测试结构，所述第一测试结构设于所述测试泵的进油口处，用于测试所述测试泵的进油口的进油流量；
管道组件，所述低温油箱的回油口、高温油箱的回油口通过所述管道组件与所述测试泵的出油口连通；
第二测试结构，所述第二测试结构设于所述测试泵的出油口处，用于测试所述测试泵的出油口的出油流量。
2.根据权利要求1所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，还包括变速电机，所述变速电机的输出轴与所述测试泵的驱动轴传动连接。
3.根据权利要求2所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，所述变速电机的输出轴与所述测试泵的驱动轴之间通过花键组件传动连接。
4.根据权利要求3所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，所述花键组件包括设于所述变速的输出轴上的外花键和设于所述测试泵的驱动轴上的内花键。
5.根据权利要求1所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，所述三通接头的三个开口端分别通过第一管道、第二管道和第三管道与所述低温油箱的出油口、所述高温油箱的出油口和所述测试泵的进油口连通。
6.根据权利要求5所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，所述第一管道与所述三通接头的连接处设有第一阀门，所述第二管道与所述三通接头的连接处设有第二阀门，所述第一测试结构设于所述第三管道上。
7.根据权利要求1所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，所述管道组件包括：
过滤器，所述过滤器上具有一个进口和两个出口，用于过滤所述测试泵的出口油液中的杂质；
第四管道，其中一所述出口与所述低温油箱的回油口通过所述第四管道连通；
第五管道，另一所述出口与所述高温油箱的回油口通过所述第五管道连通；
第六管道，所述进口与所述测试泵的出油口通过所述第六管道连通。
8.根据权利要求7所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，其中一所述出口与所述第四管道的连接处设有第三阀门，另一所述出口与所述第五管道的连接处设有第四阀门。
9.根据权利要求8所述柱塞泵性能试验台，其特征在于，所述第二测试结构设于所述第六管道上。
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| CN202221727626.9U CN218376837U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种柱塞泵性能试验台 |
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| CN218376837U true CN218376837U (zh) | 2023-01-24 |
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| CN202221727626.9U Active CN218376837U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 一种柱塞泵性能试验台 |
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