CN218376797U - 高效散热的空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效散热的空压机，高效散热的空压机包括：机体和散热机构，其中，机体的一侧设置有出风管；散热机构包括水箱和散热管，水箱可拆卸地设置于散热机构的上表面，水箱上开设有入水口，入水口螺纹连接有端盖；散热管穿过水箱，散热管的两端分别为入风端与出风端，入风端连接并连通出风管；出风端连接并连通机体。在实用新型中，将水箱内通过入水口注水，当空压机启动时，通过水箱传递空压机的热量，进行散热。并且空压机将风从出风管鼓出，部分空气通过出风管进入散热管的入风端，散热管内的气流将水箱内部的水的温度带走，降低水箱的温度。通过水箱减少机体的热量。减少机体的温度以提高空压机的稳定性。

Description

高效散热的空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体涉及一种高效散热的空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。

现有技术中，空压机常需要电机等动力源进行驱动，因此空压机在长时间使用时常常会出现温度过高的问题，因此会影响空压机的工作稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高效散热的空压机，旨在解决现有的空压机稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的高效散热的空压机包括：

机体，所述机体的一侧设置有出风管；

散热机构，所述散热机构包括水箱和散热管，所述水箱可拆卸地设置于所述散热机构的上表面，所述水箱上开设有入水口，所述入水口螺纹连接有端盖；所述散热管穿过所述水箱，所述散热管的两端分别为入风端与出风端，所述入风端连通所述出风管；所述出风端连通所述机体。

优选地，所述机体的上表面为进风口，所述水箱上贯通有让位孔，所述让位孔与所述进风口一一对应设置。

优选地，所述散热管在所述水箱内的一段为散热段，所述散热段设置有多个且共用同一个所述入风端和所述出风端。

优选地，所述水箱上设置有散热片组，所述散热片组包括两个散热鳍片，两个所述散热鳍片分别设置于所述水箱上表面的两侧。

优选地，所述散热片组沿所述水箱的长度方向间隔设置有多组。

优选地，所述机体呈长方体设置，所述机体上设置有四个沿所述机体高度方向设置的导杆，四个所述导杆分别设置于所述机体的四个角落处；各所述导杆上均开设有导槽，所述水箱置于所述机体上，所述水箱的四个角落分别置于四个所述导槽中。

优选地，所述空压机还包括搭扣，所述搭扣包括扣环和用于所述扣环扣合的扣座，所述扣环设置于所述机体上，所述扣座设置于所述水箱上。

优选地，所述出风管上连通有第一连接管，所述第一连接管上设置有阀门，所述第一连接管插接于所述散热管的入风端内。

优选地，所述机体上设置有第二连接管，所述第二连接管与所述机体内部连通，所述散热管的出风端插接于所述第二连接管内。

优选地，所述机体底部间隔设置有多个支撑块。

本实用新型技术方案中，将水箱内通过入水口注水，当空压机启动时，通过水箱传递空压机的热量，进行散热。并且空压机将风从出风管鼓出，部分空气通过出风管进入散热管的入风端，散热管内的气流将水箱内部的水的温度带走，降低水箱的温度。通过水箱减少机体的热量，并且散热管将水箱内的温度进一步降低机体的温度。减少机体的温度以提高空压机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例高效散热的空压机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例高效散热的空压机的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例高效散热的空压机另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高效散热的空压机。

请参照图1至图3，在实用新型一实施例中，高效散热的空压机包括：机体100和散热机构，其中，机体100的一侧设置有出风管200；散热机构包括水箱300和散热管500，水箱300可拆卸地设置于散热机构的上表面，水箱300上开设有入水口301，入水口301螺纹连接有端盖400；散热管500穿过水箱300，散热管500的两端分别为入风端501与出风端502，入风端501连接并连通出风管200；出风端502连接并连通机体100。

在实用新型中，将水箱300内通过入水口301注水，当空压机启动时，通过水箱300传递空压机的热量，进行散热。并且空压机将风从出风管200鼓出，部分空气通过出风管200进入散热管500的入风端501，散热管500内的气流将水箱300内部的水的温度带走，降低水箱300的温度。通过水箱300减少机体100的热量，并且散热管500将水箱300内的温度进一步降低机体100的温度。减少机体100的温度以提高空压机的稳定性。

具体地，水箱300呈长方体贴合于机体100的上表面，散热管500的出风端502连通机体100内，经过散热管500的风重新回流至机体100并从出风管200排出，循环利用空气。并且散热管500出风端502的热空气不会经过机体100内的电机或其它动力设备处，不会导致机体100再度升温。

在一实施例中，机体100的上表面为进风口102，水箱300上贯通有让位孔302，让位孔302与进风口102一对一对应设置。机体100通过进风口102进风并通过出风管200输出，因此通过水箱300上的让位孔302避免对出风管200遮挡。

具体地，进风口102开设于机体100的上表面，且沿机体100的长度方向间隔设置有两个，水箱300上对应两个进风口102开设有两个让位孔302。整个水箱300除入水口301外均为密封设置。

进一步地，散热管500在水箱300内的一段为散热段503，散热段503设置有多个且共用同一个入风端501和出风端502。空气经过多个散热段503，提高对水箱300温度和机体100温度的散热。

具体地，散热段503设置有两个且分别位于两个让位孔302的两侧。散热管500为圆管，在其中一个实施例中，散热段503的直径小于入风端501和出风端502的直径，保证各个散热段503内的通风量。

在一实施例中，水箱300上设置有散热片组，散热片组包括两个散热鳍片600，两个散热鳍片600分别设置于水箱300上表面的两侧。水箱300的温度传导至散热片组中的散热鳍片600，散热鳍片600将温度散发至空气中，进一步提高散热，提高空压机的稳定性。

具体地，散热鳍片600包括第一片体和第二片体，第一片体固定于水箱300的上表面，第二片体固定于第一片体靠近水箱300边沿的一侧。第二片体贴合于水箱300对应的侧壁，第一片体和第二片体连接。在一实施例中，第一片体和第二片体一体成型设置。

进一步地，散热片组沿水箱300的长度方向间隔设置有多组。多个散热片组中的多个散热鳍片600对水箱300进行散热，进一步提高散热效果，提高空压机的运行稳定度。

具体地，任意相邻的两个散热片组中的间距相同。

在一实施例中，机体100呈长方体设置，机体100上设置有四个沿机体100高度方向设置的导杆700，四个导杆700分别设置于机体100的四个角落处；各导杆700上均开设有导槽，水箱300置于机体100上，水箱300的四个角落分别置于四个导槽中。安装水箱300时，通过导杆700对水箱300进行导向，并且避免水箱300从机体100上脱离。

具体地，各导杆700上的导槽朝向机体100的上表面。

在一实施例中，空压机还包括搭扣800，搭扣800包括扣环和用于扣环扣合的扣座，扣环设置于机体100上，扣座设置于水箱300上。通过搭扣800完成水箱300与机体100的连接，提高水箱300与机体100之间的稳定性。

具体地，搭扣800在机体100宽度方向的两侧均设置有两个。多个搭扣800将水箱300与机体100连接，进一步提高水箱300与机体100之间连接的稳定性。

在一实施例中，出风管200上连接并连通有第一连接管900，第一连接管900上设置有阀门110，第一连接管900插接于散热管500的入风端501内。将水箱300取下时，可以关闭阀门110，将入风端501从第一连接管900拔出，即可将水箱300从机体100上取出，减少机体100的负担，并且方便人工维护和修理。

具体地，第一连接管900顶部的大径小于入风端501的大径，第一连接管900与入风端501可以过盈配合，提高第一连接管900与入风端501的连接，保证出风管200内的风能够顺利进入散热管500内。避免出风管200从第一连接管900脱离，提高结构的稳定性。

进一步地，机体100上设置有第二连接管120，第二连接管120与机体100内部连通，散热管500的出风端502插接于第二连接管120内。将出风端502与第二连接管120分离即可实现水箱300与机体100的分离，进一步方便人工操作。

具体地，第二连接管120顶部的大径小于出风端502的大径，第二连接管120与出风端502可以过盈配合，提高第二连接管120与出风端502的连接，保证出风管200内的风能够顺利进入散热管500内。避免出风端502从第二连接管120脱离，提高结构的稳定性。

在一实施例中，机体100底部间隔设置有多个支撑块130。多个支撑块130将机体100架空，空气可以从机体100下部经过带走热量，进一步提高机体100的散热性能，提高长时间运行的稳定性。

具体地，支撑块130设置有四个且分别设置于机体100底部的角落处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效散热的空压机，其特征在于，所述空压机包括：

机体，所述机体的一侧设置有出风管；

散热机构，所述散热机构包括水箱和散热管，所述水箱可拆卸地设置于所述散热机构的上表面，所述水箱上开设有入水口，所述入水口螺纹连接有端盖；所述散热管穿过所述水箱，所述散热管的两端分别为入风端与出风端，所述入风端连通所述出风管；所述出风端连通所述机体。

2.如权利要求1所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述机体的上表面为进风口，所述水箱上贯通有让位孔，所述让位孔与所述进风口一一对应设置。

3.如权利要求2所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述散热管在所述水箱内的一段为散热段，所述散热段设置有多个且共用同一个所述入风端和所述出风端。

4.如权利要求1所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述水箱上设置有散热片组，所述散热片组包括两个散热鳍片，两个所述散热鳍片分别设置于所述水箱上表面的两侧。

5.如权利要求4所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述散热片组沿所述水箱的长度方向间隔设置有多组。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述机体呈长方体设置，所述机体上设置有四个沿所述机体高度方向设置的导杆，四个所述导杆分别设置于所述机体的四个角落处；各所述导杆上均开设有导槽，所述水箱置于所述机体上，所述水箱的四个角落分别置于四个所述导槽中。

7.如权利要求1～5中任意一项所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述空压机还包括搭扣，所述搭扣包括扣环和用于所述扣环扣合的扣座，所述扣环设置于所述机体上，所述扣座设置于所述水箱上。

8.如权利要求1～5中任意一项所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述出风管上连通有第一连接管，所述第一连接管上设置有阀门，所述第一连接管插接于所述散热管的入风端内。

9.如权利要求8所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述机体上设置有第二连接管，所述第二连接管与所述机体内部连通，所述散热管的出风端插接于所述第二连接管内。

10.如权利要求1～5中任意一项所述的高效散热的空压机，其特征在于，所述机体底部间隔设置有多个支撑块。

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