CN209980931U - 一种高效散热变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高效散热变压器，包括蓄水箱、导热系统、左散热系统、右散热系统和变压器，导热系统包括进水管、出水管和导热管，进水管和出水管分别设于变压器的两侧，导热管一端与进水管相接，另一端与出水管相接，且导热管均匀环绕变压器设置；左散热系统和右散热系统分别设于变压器的两侧，左散热系统和右散热系统均包括排风口、散热管和风扇，排风口设于散热管上方，风扇设于散热管下方；进水管与蓄水箱通连，出水管与右散热系统内散热管的进口端通连，左散热系统内散热管的进口端与右散热系统内散热管的出口端通连，左散热系统内散热管的出口端与蓄水箱通连。

Description

一种高效散热变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种高效散热变压器。

背景技术

一台整流变压器(主要指电解铝行业用的大容量整流变压器)由调压变压器、主变压器压器、调压变压器冷却器、主变压器冷却器组成。

大容量整流变压器一般采用强迫油循环风冷却器(简称油风冷却器)进行冷却，这是由于整流变压器整体损耗比较大，采用油风冷却器能够很好的把调压变压器、主变压器的热量带走。这种油风冷却器由冷却管、风扇、潜油泵等部件组成，一台这样的油风冷却器损耗可达100KW左右，能耗惊人。片式散热器由于损耗低，维护量极少，油流速度低等优点在电力变压器中广泛使用；但整流变压器采用片式散热器后，将造成整流变压器间间隔加大从而增加成本，而且不能保证夏天极热环境或过负荷运行情况下的冷却能力要求，因此极少采用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种高效散热变压器，均匀平稳散热。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种高效散热变压器，包括蓄水箱、导热系统、左散热系统、右散热系统和变压器，所述导热系统包括进水管、出水管和导热管，所述进水管和出水管分别设于所述变压器的两侧，所述导热管一端与所述进水管相接，另一端与所述出水管相接，且所述导热管均匀环绕所述变压器设置；左散热系统和右散热系统分别设于所述变压器的两侧，所述左散热系统和右散热系统均包括排风口、散热管和风扇，所述排风口设于所述散热管上方，所述风扇设于所述散热管下方；所述进水管与所述蓄水箱通连，所述出水管与所述右散热系统内散热管的进口端通连，所述左散热系统内散热管的进口端与所述右散热系统内散热管的出口端通连，所述左散热系统内散热管的出口端与所述蓄水箱通连。

进一步地，在所述的高效散热变压器中，所述散热管呈曲形蜿蜒排设。

进一步地，在所述的高效散热变压器中，所述蓄水箱上安装有控制面板和接水口，所述接水口处设有电动闸阀，所述电动闸阀均与所述控制面板电连接。

进一步地，在所述的高效散热变压器中，所述蓄水箱的内腔中设有制冷装置，所述制冷装置与所述控制面板电连接。

进一步地，在所述的高效散热变压器中，所述蓄水箱的内腔中设有压力泵，所述压力泵与所述控制面板电连接。

进一步地，在所述的高效散热变压器中，所述排风口外侧设有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过导热系统将变压器进行散热，即通过管路利用水带走减速机本体上的温度，且将散热管置于外侧自然降温，以使降温后的水回归蓄水箱内进行二次使用，节约用水，反复利用。同时，散热管通过风扇进行快速降温，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型中高效散热变压器的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的高效散热变压器进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图2所示，本实用新型提出一种高效散热变压器，包括蓄水箱5、导热系统、左散热系统21、右散热系统22和变压器1，导热系统包括进水管31、出水管32和导热管33，进水管31和出水管32分别设于变压器1的两侧，导热管33一端与进水管31相接，另一端与出水管32相接，且导热管33均匀环绕变压器1设置；左散热系统21和右散热系统22分别设于变压器1的两侧，左散热系统21和右散热系统22均包括排风口41、散热管42和风扇43，且散热管42呈曲形蜿蜒排设，排风口41设于散热管42上方，风扇43设于散热管42 下方；进水管31与蓄水箱5通连，出水管32与右散热系统22内散热管42的进口端通连，左散热系统21内散热管42的进口端与右散热系统22内散热管42 的出口端通连，左散热系统21内散热管42的出口端与蓄水箱5通连。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，蓄水箱5上安装有控制面板61和接水口62，接水口62处设有电动闸阀，蓄水箱5的内腔中设有制冷装置和压力泵，电动闸阀、制冷装置和压力泵均与控制面板61电连接。

进一步地，在本实施例中，排风口41外侧设有防尘罩，避免外部灰尘落入并覆贴在散热管42表面，以免影响散热管42的散热效果。

综上，在本实施例中，提出的高效散热变压器，通过通过导热系统将变压器进行散热，即通过管路利用水带走减速机本体上的温度，且将散热管置于外侧自然降温，以使降温后的水回归蓄水箱内进行二次使用，节约用水，反复利用。同时，散热管通过风扇进行快速降温，提高散热效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热变压器，其特征在于，包括蓄水箱、导热系统、左散热系统、右散热系统和变压器，所述导热系统包括进水管、出水管和导热管，所述进水管和出水管分别设于所述变压器的两侧，所述导热管一端与所述进水管相接，另一端与所述出水管相接，且所述导热管均匀环绕所述变压器设置；左散热系统和右散热系统分别设于所述变压器的两侧，所述左散热系统和右散热系统均包括排风口、散热管和风扇，所述排风口设于所述散热管上方，所述风扇设于所述散热管下方；所述进水管与所述蓄水箱通连，所述出水管与所述右散热系统内散热管的进口端通连，所述左散热系统内散热管的进口端与所述右散热系统内散热管的出口端通连，所述左散热系统内散热管的出口端与所述蓄水箱通连。

2.根据权利要求1所述的高效散热变压器，其特征在于，所述散热管呈曲形蜿蜒排设。

3.根据权利要求1所述的高效散热变压器，其特征在于，所述蓄水箱上安装有控制面板和接水口，所述接水口处设有电动闸阀，所述电动闸阀均与所述控制面板电连接。

4.根据权利要求3所述的高效散热变压器，其特征在于，所述蓄水箱的内腔中设有制冷装置，所述制冷装置与所述控制面板电连接。

5.根据权利要求3所述的高效散热变压器，其特征在于，所述蓄水箱的内腔中设有压力泵，所述压力泵与所述控制面板电连接。

6.根据权利要求1所述的高效散热变压器，其特征在于，所述排风口外侧设有防尘罩。

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