CN218375212U - 框架梁板浇筑施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种框架梁板浇筑施工结构，包括上层撑板、下层撑板、支撑立管、楼板底模，上层撑板、下层撑板均位于楼板底模的下方，支撑立管竖直设置于上层撑板和下层撑板的下方，上层撑板与楼板底模之间设置竖向调位栓；下层撑板的上方设置框梁底模，下层撑板的上表面设置有两排转铰撑墩和两排支撑侧板，转铰撑墩上端设置框梁侧模，框梁侧模位于框梁底模的两侧，在转铰撑墩与框梁侧模相接处设置侧模转铰；支撑侧板与框梁侧模之间设置侧模调位栓，框梁侧模的上端与楼板底模相接；框梁底模和楼板底模上方分别布设有框梁钢筋笼和楼板钢筋笼。本实用新型可提升支架稳定性和模板定位精度。

Description

框架梁板浇筑施工结构

技术领域

本实用新型涉及一种可降低施工难度、提高模板定位精度的框架梁板浇筑施工结构，适用于建筑工程领域。

背景技术

在钢筋混凝土框架结构中，其梁板相接部位模板结构的稳定性常常是现场施工控制的重点和难点。

现行梁板模板支设结构，通常采用满堂支设的方式，模板下部枕梁与立杆连接强度偏低，且对框梁侧模的支撑强度提升困难，易出现胀模的情况，影响施工质量。

鉴于此，为提升模板支设定位精度、提高模板结构的稳定性，目前亟待发明一种可以降低模板支设的难度、提高支撑结构稳定性的框架梁板浇筑施工结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升模板支设定位精度，而且可以提高模板结构稳定性的框架梁板浇筑施工结构。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种框架梁板浇筑施工结构，包括上层撑板、下层撑板、支撑立管、楼板底模，上层撑板、下层撑板均位于楼板底模的下方，支撑立管竖直设置于上层撑板和下层撑板的下方，上层撑板与楼板底模之间设置竖向调位栓；下层撑板的上方设置框梁底模，下层撑板的上表面设置有两排转铰撑墩和两排支撑侧板，转铰撑墩上端设置框梁侧模，框梁侧模位于框梁底模的两侧，在转铰撑墩与框梁侧模相接处设置侧模转铰；支撑侧板与框梁侧模之间设置侧模调位栓，框梁侧模的上端与楼板底模相接；框梁底模和楼板底模上方分别布设有框梁钢筋笼和楼板钢筋笼。

作为优选，上层撑板、下层撑板的下表面均设有板底连接榫，板底连接榫插入支撑立管的管腔中。

作为优选，所述板底连接榫采用钢管轧制而成，板底连接榫的外径较支撑立管的内径小10～30mm。

作为优选，下层撑板与框梁底模之间设置底模撑筋。

作为优选，框梁侧模的上端设置板顶撑筋和紧固螺栓，板顶撑筋与楼板底模接触，紧固螺栓悬伸于框梁侧模的外侧，在楼板底模下表面与紧固螺栓相对应的位置处设置连接撑板，连接撑板上设置与紧固螺栓连接的螺栓连接槽，螺栓连接槽为U型槽，紧固螺栓卡入螺栓连接槽中。

作为优选，所述楼板底模、框梁底模和框梁侧模采用钢模板或铝模板轧制而成。

作为优选，所述转铰撑墩采用钢板轧制而成，横断面呈矩形。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用侧模调位栓和紧固螺栓组合控制框梁侧模的位置，并通过侧模转铰及转铰撑墩控制框梁侧模的底端位置，降低了框梁侧模位置控制的难度。

(2)在上层撑板上设置了长度可调的竖向调位栓，实现了楼板底模位置的准确控制。

(3)在上层撑板和下层撑板的下表面分别设置了与支撑立管连接的板底连接榫，提高了上层撑板和下层撑板与支撑立管的连接强度。

附图说明

图1为框架梁板浇筑施工结构示意图；

图2为连接撑板与楼板底模连接结构示意图。

图中：1-上层撑板；2-下层撑板；3-板底连接榫；4-支撑立管；5-楼板底模；6-竖向调位栓；7-转铰撑墩；8-支撑侧板；9-框梁底模；10-底模撑筋；11-框梁侧模；12-侧模转铰；13-板顶撑筋；14-紧固螺栓；15-框梁钢筋笼；16-楼板钢筋笼；17-框架梁；18-楼面板；19-连接撑板；20-螺栓连接槽；21-侧模调位栓。

具体实施方式

混凝土浇筑施工技术要求、模板支设施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及方法的实施方式。

图1是本发明框架梁板浇筑施工结构施工流程图，参照图1所示，框架梁板浇筑施工结构，包括上层撑板1、下层撑板2、支撑立管4、楼板底模5，上层撑板1和下层撑板2均采用厚度3mm的钢板轧制而成，宽度为30cm，上层撑板1和下层撑板2在楼板底模5的下方通长布设，即上层撑板1和下层撑板2的布设长度与楼板底模5的长度保持一致。在上层撑板1和下层撑板2的下表面分别设置板底连接榫3，板底连接榫3呈圆柱体结构，板底连接榫3采用钢管轧制而成。

支撑立管4竖直布置于上层撑板1和下层撑板2的下方。上层撑板1和下层撑板2下表面的板底连接榫3插入支撑立管4的管腔中。板底连接榫3的外径较支撑立管4的内径小10～30mm。本实施例中，板底连接榫3的外径为80mm，支撑立管4采用内径为100mm的钢管。上层撑板1与楼板底模5之间设置竖向调位栓6，竖向调位栓6包括直径30mm的螺杆和螺母，两个螺杆连接于螺母的两侧，螺杆与螺母之间螺纹配合，螺母两侧螺杆的紧固方向相反。通过旋转中间的螺母，可以调节上层撑板1与楼板底模5之间的距离。

在下层撑板2的上表面设置有两排转铰撑墩7和两排支撑侧板8，支撑侧板8位于转铰撑墩7的外侧，转铰撑墩7采用厚度3mm的钢板轧制，横截面呈矩形，宽度为10cm、长度为20cm、高度为20cm；支撑侧板8采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm。

下层撑板2上方设置框梁底模9，框梁底模9水平布置，在下层撑板2与框梁底模9之间设置底模撑筋10，底模撑筋10采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为10cm。

转铰撑墩7上端设置框梁侧模11，框梁侧模11位于框梁底模9的两侧，在转铰撑墩7与框梁侧模11相接处设置侧模转铰12，侧模转铰12采用直径20mm的球铰。

在支撑侧板8与框梁侧模11之间设置侧模调位栓21，侧模调位栓21包括直径30mm的螺杆和螺母，两个螺杆连接于螺母的两侧，螺杆与螺母之间螺纹配合，螺母两侧螺杆的紧固方向相反。通过旋转中间的螺母，可以调节侧模调位栓21的长度。

框梁侧模11的上端与楼板底模5相接。框梁侧模11的上端设置板顶撑筋13和紧固螺栓14。板顶撑筋13采用厚度4mm的钢板轧制而成，紧固螺栓14采用直径20mm的螺杆轧制而成。板顶撑筋13与楼板底模5接触。紧固螺栓14悬伸于框梁侧模11的外侧。在楼板底模5下表面与紧固螺栓14相对应的位置处设置连接撑板19；连接撑板19采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，在连接撑板19上设置与紧固螺栓14连接的螺栓连接槽20；螺栓连接槽20的宽度为25mm，螺栓连接槽20为U型槽，开口朝向，紧固螺栓14卡入螺栓连接槽20中。

框梁底模9和楼板底模5上分别布设有框梁钢筋笼15和楼板钢筋笼16，框梁钢筋笼15和楼板钢筋笼16分别采用直径12mm和直径25mm的螺纹钢筋轧制而成。

在框梁侧模11和框梁底模9围成的区域内浇筑混凝土，浇筑后形成框架梁17。在楼板底模5上方浇筑混凝土，浇筑后形成楼面板18。框架梁17和楼面板18的混凝土均采用强度等级为C35的商品混凝土。

楼板底模5、框梁底模9和框梁侧模11采用厚度3mm的钢模板轧制而成。

Claims (7)

1.一种框架梁板浇筑施工结构，其特征在于，包括上层撑板(1)、下层撑板(2)、支撑立管(4)、楼板底模(5)，上层撑板(1)、下层撑板(2)均位于楼板底模(5)的下方，支撑立管(4)竖直设置于上层撑板(1)和下层撑板(2)的下方，上层撑板(1)与楼板底模(5)之间设置竖向调位栓(6)；下层撑板(2)的上方设置框梁底模(9)，下层撑板(2)的上表面设置有两排转铰撑墩(7)和两排支撑侧板(8)，转铰撑墩(7)上端设置框梁侧模(11)，框梁侧模(11)位于框梁底模(9)的两侧，在转铰撑墩(7)与框梁侧模(11)相接处设置侧模转铰(12)；支撑侧板(8)与框梁侧模(11)之间设置侧模调位栓(21)，框梁侧模(11)的上端与楼板底模(5)相接；框梁底模(9)和楼板底模(5)上方分别布设有框梁钢筋笼(15)和楼板钢筋笼(16)。

2.根据权利要求1所述的框架梁板浇筑施工结构，其特征在于，上层撑板(1)、下层撑板(2)的下表面均设有板底连接榫(3)，板底连接榫(3)插入支撑立管(4)的管腔中。

3.根据权利要求2所述的框架梁板浇筑施工结构，其特征在于，所述板底连接榫(3)采用钢管轧制而成，板底连接榫(3)的外径较支撑立管(4)的内径小10～30mm。

4.根据权利要求1所述的框架梁板浇筑施工结构，其特征在于，下层撑板(2)与框梁底模(9)之间设置底模撑筋(10)。

5.根据权利要求1所述的框架梁板浇筑施工结构，其特征在于，框梁侧模(11)的上端设置板顶撑筋(13)和紧固螺栓(14)，板顶撑筋(13)与楼板底模(5)接触，紧固螺栓(14)悬伸于框梁侧模(11)的外侧，在楼板底模(5)下表面与紧固螺栓(14)相对应的位置处设置连接撑板(19)，连接撑板(19)上设置与紧固螺栓(14)连接的螺栓连接槽(20)，螺栓连接槽(20)为U型槽，紧固螺栓(14)卡入螺栓连接槽(20)中。

6.根据权利要求1所述的框架梁板浇筑施工结构，其特征在于，所述楼板底模(5)、框梁底模(9)和框梁侧模(11)采用钢模板或铝模板轧制而成。

7.根据权利要求1所述的框架梁板浇筑施工结构，其特征在于，所述转铰撑墩(7)采用钢板轧制而成，横断面呈矩形。

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