CN218373005U - 精制棉预浸碱除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精制棉预浸碱除杂装置，所述振动料槽为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振动料槽通过减振装置活动安放在机架上，在振动料槽的前端开设有出料槽口，在振动料槽的后端底部开设有排碱管孔，所述减振装置分别包含有减振座和减振弹簧，所述减振座固定安装在振动料槽的侧板上，所述减振弹簧安置在减振座和机架之间，所述振动电机固定安装在振动料槽上，所述筛网的大小与振动料槽内腔相对应，本实用新型优点是：物料在筛网上一边小幅振动翻滚，一边接受喷淋下的碱液浸泡，渗透更充分，预浸泡效果更好。

Description

精制棉预浸碱除杂装置

技术领域

本实用新型涉及精制棉生产设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉浸碱设备的技术领域。

背景技术

精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、除杂、浸碱、蒸煮、漂碱、碾压驱水、烘干和打包等工序而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，被誉为“工业味精”。在浸碱工序前首先要进行预浸碱，其目的是需要将碱液均匀的喷洒在棉短绒的表面，并与棉短绒充分接触，为后续的浸碱工序作准备，现有的预浸碱装置在使用时，存在浸碱不完全，渗透不充分，杂质不能得到及时排除等缺陷，对后续浸碱工序带来不利影响，降低了精制棉的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种渗透更均匀且充分，预浸碱效果好，杂质能及时被筛分处理的精制棉预浸碱除杂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

精制棉预浸碱除杂装置，包含有机架、振动料槽、减振装置、振动电机、筛网、密封上罩、出料槽、排碱管、收碱槽、分料装置、进料斗和进碱管，所述振动料槽为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振动料槽通过减振装置活动安放在机架上，在振动料槽的前端开设有出料槽口，在振动料槽的后端底部开设有排碱管孔，所述减振装置分别包含有减振座和减振弹簧，所述减振座固定安装在振动料槽的侧板上，所述减振弹簧安置在减振座和机架之间，所述振动电机固定安装在振动料槽上，所述筛网的大小与振动料槽内腔相对应，该筛网固定安装在振动料槽里，与振动料槽的底部及上口都留有间距，所述出料槽固定安装在振动料槽的出料槽口处，并向下倾斜，该出料槽的底部低于筛网，该出料槽与筛网上的振动料槽内腔相通，所述排碱管固定安装在排碱管孔处，并与筛网下的振动料槽内腔相通，所述密封上罩为两端封闭下端敞口的 “П”型长罩，该密封上罩的下端敞口与振动料槽的上端敞口相对应，该密封上罩固定安装在振动料槽上，该密封上罩的上盖后部沿宽度方向开设有分料管孔，在密封上罩的上盖上还开设有进碱管孔，在密封上罩的上盖下面固定安装有呈排的碱液喷管，呈排的碱液喷管下部分别设置有多个喷头，所述进碱管为可伸缩软管，该进碱管固定安装在进碱管孔处，并呈排的碱液喷管相通，所述分料装置包含有分料管、分料轴和电机，所述分料管两端封闭，该分料管固定安装在密封上罩的分料管孔处，在分料管的两端封板上分别开设有相对应的分料轴孔，在分料管的底部开设有呈排的出料口，在分料管的顶端中部开设有进料斗孔，所述进料斗固定安装在进料斗孔处，并与分料管内腔相通，所述分料轴的两端分别活动套置在分料管的分料轴孔里，在分料轴上设置有旋向相反的成对分料螺旋筋板，旋向相反的成对分料螺旋筋板的对接处位于进料斗的正下方，所述电机固定安装在密封上罩上，该电机与分料轴传动连接，所述收碱槽固定安装在排碱管的正下方，在收碱槽上端设置有滤网。

优选的，本专利所述振动料槽向上倾斜4°～6°。

优选的，本专利所述振动电机为两个，对称安装在振动料槽上。

优选的，本专利所述减振装置共4个，成对位于振动料槽的前端和后端的两侧。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本装置通过设置分料装置，能将物料较为均匀地分布到筛网的宽度方向上，使后续的预浸碱与除杂更充分；

2、物料在筛网上一边小幅振动翻滚，一边接受喷淋下的碱液浸泡，渗透更充分，预浸泡效果更好；

3、碱液喷淋到物料上，既实现了对物料的浸泡，又实现了对物料的冲洗，振动的同时，也将颗粒杂质筛分到振动料槽的底部通过排碱管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A--A剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、振动料槽；3、减振装置；4、振动电机；5、筛网；6、密封上罩；7、出料槽；8、排碱管；9、收碱槽；10、进料斗；11、进碱管；12、出料槽口；13、排碱管孔；14、减振座；15、减振弹簧；16、分料管孔；17、进碱管孔；18、呈排的碱液喷管；19、喷头；20、分料管；21、分料轴；22、电机；23、分料轴孔；24、呈排的出料口；25、进料斗孔；26、成对分料螺旋筋板；27、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1和图2所示，精制棉预浸碱除杂装置，包含有机架1、振动料槽2、减振装置3、振动电机4、筛网5、密封上罩6、出料槽7、排碱管8、收碱槽9、分料装置、进料斗10和进碱管11，所述振动料槽2为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振动料槽2通过减振装置3呈向上倾斜4°～6°的角度活动安放在机架1上，以更利于浸碱与筛分，在振动料槽2的前端开设有出料槽口12，在振动料槽2的后端底部开设有排碱管孔13，所述减振装置3共4个，成对位于振动料槽2的前端和后端的两侧，以更利于保证本装置的平稳性，该减振装置3分别包含有减振座14和减振弹簧15，所述减振座14固定安装在振动料槽2的侧板上，所述减振弹簧15安置在减振座14和机架1之间，所述振动电机4为两个，对称安装在振动料槽2上，以保证振动的有效性，所述筛网5的大小与振动料槽2内腔相对应，该筛网5固定安装在振动料槽2里，与振动料槽2的底部及上口都留有间距，所述出料槽7固定安装在振动料槽2的出料槽口12处，并向下倾斜，使出料效果更好，该出料槽7的底部低于筛网5，该出料槽7与筛网5上的振动料槽2内腔相通，所述排碱管8固定安装在排碱管孔13处，并与筛网5下的振动料槽2内腔相通，所述密封上罩6为两端封闭下端敞口的“П”型长罩，该密封上罩6的下端敞口与振动料槽2的上端敞口相对应，该密封上罩6固定安装在振动料槽2上，该密封上罩6的上盖后部沿宽度方向开设有分料管孔16，在密封上罩6的上盖上还开设有进碱管孔17，在密封上罩6的上盖下面固定安装有呈排的碱液喷管18，呈排的碱液喷管18下部分别设置有多个喷头19，各喷头19分别与碱液喷管18相通，所述进碱管11为可伸缩软管，该进碱管11固定安装在进碱管孔17处，并与呈排的碱液喷管18相通，所述分料装置包含有分料管20、分料轴21和电机22，所述分料管两端封闭，该分料管20固定安装在密封上罩6的分料管孔16处，在分料管20的两端封板上分别开设有相对应的分料轴孔23，在分料管20的底部开设有呈排的出料口24，在分料管20的顶端的中部开设有进料斗孔25，所述进料斗10固定安装在进料斗孔25处，并与分料管20内腔相通，所述分料轴21的两端分别活动套置在分料管20的分料轴孔23里，在分料轴21上设置有旋向相反的成对分料螺旋筋板26，旋向相反的成对分料螺旋筋板26的对接处位于进料斗10的正下方，所述电机22固定安装在密封上罩6上，该电机22与分料轴21传动连接，所述收碱槽9固定安装在排碱管8的正下方，在收碱槽9上端设置有滤网27，以方便过滤出颗粒杂质。

本装置在使用时，物料从进料斗10进入分料管20后，经分料螺旋筋板26分料后比较均匀地掉落到振动料槽2里的筛网5上整个宽度方向上，随着振动电机的启动，物料在筛网5上一边振动向前，一边接受从喷头19喷出的碱液的浸泡与冲洗，冲洗出的杂质颗粒等从筛网5掉落到振动料槽2的底部被碱液冲到排碱管8排出，被冲洗干净的清制棉在筛网5向前振动输送到出料槽7输出，从排碱管8排出的碱液及杂质颗粒一起进入收碱槽9里，收碱槽9上端的滤网27将颗粒杂质滤出后，碱液可进行再利用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.精制棉预浸碱除杂装置，其特征在于：包含有机架、振动料槽、减振装置、振动电机、筛网、密封上罩、出料槽、排碱管、收碱槽、分料装置、进料斗和进碱管，所述振动料槽为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振动料槽通过减振装置活动安放在机架上，在振动料槽的前端开设有出料槽口，在振动料槽的后端底部开设有排碱管孔，所述减振装置分别包含有减振座和减振弹簧，所述减振座固定安装在振动料槽的侧板上，所述减振弹簧安置在减振座和机架之间，所述振动电机固定安装在振动料槽上，所述筛网的大小与振动料槽内腔相对应，该筛网固定安装在振动料槽里，与振动料槽的底部及上口都留有间距，所述出料槽固定安装在振动料槽的出料槽口处，并向下倾斜，该出料槽的底部低于筛网，该出料槽与筛网上的振动料槽内腔相通，所述排碱管固定安装在排碱管孔处，并与筛网下的振动料槽内腔相通，所述密封上罩为两端封闭下端敞口的 “П”型长罩，该密封上罩的下端敞口与振动料槽的上端敞口相对应，该密封上罩固定安装在振动料槽上，该密封上罩的上盖后部沿宽度方向开设有分料管孔，在密封上罩的上盖上还开设有进碱管孔，在密封上罩的上盖下面固定安装有呈排的碱液喷管，呈排的碱液喷管下部分别设置有多个喷头，所述进碱管为可伸缩软管，该进碱管固定安装在进碱管孔处，并与呈排的碱液喷管相通，所述分料装置包含有分料管、分料轴和电机，所述分料管两端封闭，该分料管固定安装在密封上罩的分料管孔处，在分料管的两端封板上分别开设有相对应的分料轴孔，在分料管的底部开设有呈排的出料口，在分料管的顶端中部开设有进料斗孔，所述进料斗固定安装在进料斗孔处，并与分料管内腔相通，所述分料轴的两端分别活动套置在分料管的分料轴孔里，在分料轴上设置有旋向相反的成对分料螺旋筋板，旋向相反的成对分料螺旋筋板的对接处位于进料斗的正下方，所述电机固定安装在密封上罩上，该电机与分料轴传动连接，所述收碱槽固定安装在排碱管的正下方，在收碱槽上端设置有滤网。

2.根据权利要求1所述精制棉预浸碱除杂装置，其特征在于：所述振动料槽向上倾斜4°～6°。

3.根据权利要求1或2所述精制棉预浸碱除杂装置，其特征在于：所述振动电机为两个，对称安装在振动料槽上。

4.根据权利要求1或2所述精制棉预浸碱除杂装置，其特征在于：所述减振装置共4个，成对位于振动料槽的前端和后端的两侧。

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