CN218372468U - 一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，包括环形均匀分布的若干内胀芯，内胀芯两侧设有内胀芯固定盘，内胀芯固定盘远离内胀芯一侧通过紧固组件固定连接有内腔保护盖，贯穿内胀芯固定盘和内腔保护盖的中心设置有锥度轴，内胀芯中间设有活动长腰孔，活动长腰孔中滑动连接有固定销，固定销贯穿内胀芯固定盘和内腔保护盖，锥度轴中间设有锥度段，该工装解决了轴承外圈在喷涂涂层时不能保护轴承外圈的内部沟道的问题，使轴承外圈的内部沟道不被喷涂到涂层。

Description

一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别涉及一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装。

背景技术

在电动机和发电机中，机体、转向架、轮轴之间有回路电流与感应电流。在轴承旋转过程中，有轴电流通过轴承时，会击穿滚动接触部分极薄的油膜，产生火花，使接触表面产生局部融化损坏，发生电蚀。导致轴承旋转不良，严重时会发展成剥落，只是轴承失效。另外，滚动面硬度下降，容易产生磨损，从而直接影响电动机乃至主机的性能及寿命。采用轴承外圈热喷涂陶瓷绝缘涂层制作绝缘轴承，对轴承导电通路进行绝缘处理，可以有效的解决轴承电蚀问题。

我们通过等离子喷涂工艺在轴承外圈制作绝缘涂层。绝缘陶瓷粉末在等离子喷枪系统中融化并高速喷射到轴承外圈，在外圈表面冷却固化形成厚度均匀、致密的陶瓷涂层。

在喷涂过程中，目前所采用的喷涂工装在喷涂轴承外圈时，轴承外圈的内部沟道也会被喷涂到涂层，不利于后续轴承的装配。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，解决了现有技术中存在的问题，该工装解决了轴承外圈在喷涂涂层时不能保护轴承外圈的内部沟道的问题，使轴承外圈的内部沟道不被喷涂到涂层。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，包括环形均匀分布的若干内胀芯，内胀芯两侧设有内胀芯固定盘，内胀芯固定盘远离内胀芯一侧通过紧固组件固定连接有内腔保护盖，贯穿内胀芯固定盘和内腔保护盖的中心设置有锥度轴，内胀芯中间设有活动长腰孔，活动长腰孔中滑动连接有固定销，固定销贯穿连接内胀芯固定盘和内腔保护盖，锥度轴中间设有锥度段，锥度轴的锥度段直径从小到大进入内胀芯环形中心，使得内胀芯的短圆弧一侧被锥度段的锥面径向推动，使内胀芯在定位销的导向作用下，径向向外移动，使内胀芯长圆弧一侧顶住轴承外圈的内部沟道，这样，轴承外圈在喷涂涂层时就不会进入到轴承外圈的内部沟道，且能够使轴承外圈固定。

优选地，固定销为径向分布的两个圆销，固定销数量与内胀芯相对应，固定销能够对内胀芯起到导向作用。

优选地，内胀芯为等分圆环形状，其中间活动长腰孔以长边径向设置，内胀芯将在内胀芯固定盘内沿径向移动，从而达到将轴承外圈固定的目的。

优选地，内腔保护盖边缘设有环形卡边，其中间开设有锥度轴安装孔一，卡边与锥度轴安装孔一之间环形均匀开设有固定销孔一和紧固组件安装孔一，固定销孔一和紧固组件安装孔一间隔布置，卡边的内边缘能够卡住内胀芯固定盘外径，使得内胀芯固定盘与内腔保护盖精确定位，并且既能保证完全保护轴承外圈内部不被污染，又能保证轴承外圈端面喷涂时不被遮挡。

优选地，锥度轴安装孔一内开设有密封圈卡槽，密封圈卡槽内还设有密封圈，密封圈与锥度轴两端没有锥度的光轴紧密配合，能够防止粉尘进入锥度段，从而影响内胀芯胀紧时的精度。

优选地，内胀芯固定盘中间开设有锥度轴安装孔二，锥度轴安装孔二四周环形均匀开设有固定销孔二和紧固组件安装孔二，固定销孔二和紧固组件安装孔二间隔布置，通过固定销定位内胀芯固定盘与内腔保护盖，通过紧固组件固定连接内胀芯固定盘与内腔保护盖。

优选地，紧固组件为螺栓和垫片的组合，便于安装和拆卸。

（三）有益效果

上述提供的一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装具有以下技术优点和积极效果：

（1）本实用新型一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装通过锥度轴的锥度段直径从小到大进入内胀芯环形中心，使得内胀芯的短圆弧一侧被锥度段的锥面径向推动，使内胀芯在定位销的导向作用下，径向向外移动，使内胀芯长圆弧一侧顶住轴承外圈的内部沟道，这样，轴承外圈在喷涂涂层时就不会进入到轴承外圈的内部沟道，且能够使轴承外圈固定；

（2）本实用新型一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装通过在工装两端面的内腔保护盖外边缘设置卡边，卡边的内边缘能够卡住内胀芯固定盘外径，使得内胀芯固定盘与内腔保护盖精确定位，并且既能保证完全保护轴承外圈内部不被污染，又能保证轴承外圈端面喷涂时不被遮挡；

（3）本实用新型一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装通过在内腔保护盖中间的锥度轴安装孔一内开设有密封圈卡槽，密封圈卡槽内还设有密封圈，密封圈与锥度轴两端没有锥度的光轴紧密配合，能够防止粉尘进入锥度段，从而影响内胀芯胀紧时的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型整体的局部的结构示意图；

图4为本实用新型内腔保护盖的结构示意图；

图5为本实用新型内腔保护盖的剖视图的结构示意图；

图6为本实用新型内胀芯固定盘的结构示意图；

图7为本实用新型锥度轴的结构示意图；

图8为本实用新型内胀芯的结构示意图；

图中，1-内腔保护盖；2-内胀芯固定盘；3-锥度轴；4-紧固组件；5-固定销；6-内胀芯；7-密封圈；11-卡边；12-固定销孔一；13-紧固组件安装孔一；14-锥度轴安装孔一；15-密封圈卡槽；21-固定销孔二；22-紧固组件安装孔二；23-锥度轴安装孔二；31-锥度段；61-活动长腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8对本实用新型实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种技术方案：一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，包括环形均匀分布的若干内胀芯6，内胀芯6两侧设有内胀芯固定盘2，内胀芯固定盘2远离内胀芯6一侧通过紧固组件4固定连接有内腔保护盖1，紧固组件4为螺栓和垫片的组合，贯穿内胀芯固定盘2和内腔保护盖1的中心设置有锥度轴3，内胀芯6中间设有活动长腰孔61，内胀芯6为等分圆环形状，其中间活动长腰孔61以长边径向设置，活动长腰孔61中滑动连接有固定销5，固定销5贯穿连接内胀芯固定盘2和内腔保护盖1，固定销5为径向分布的两个圆销，固定销5数量与内胀芯6相对应，锥度轴3中间设有锥度段31，锥度轴3从一侧内腔保护盖1插入，经过内胀芯固定盘2，再插入内胀芯6环形中心，随着锥度轴3的锥度段31插入内胀芯6环形中心，使得内胀芯6的短圆弧一侧被锥度段31的锥面径向推动，使内胀芯6在定位销5的导向作用下，径向向外移动，使内胀芯6长圆弧一侧顶住轴承外圈的内部沟道。

内腔保护盖1边缘设有环形卡边11，其中间开设有锥度轴安装孔一14，卡边11与锥度轴安装孔一14之间环形均匀开设有固定销孔一12和紧固组件安装孔一13，固定销孔一12和紧固组件安装孔一13间隔布置，锥度轴安装孔一14内开设有密封圈卡槽15，密封圈卡槽15内还设有密封圈7，密封圈7与锥度轴3两端没有锥度的光轴紧密配合，内腔保护盖1外边缘设置卡边11，卡边11的内边缘能够卡住内胀芯固定盘2外径，使得内胀芯固定盘2与内腔保护盖1精确定位，锥度轴安装孔一14内安装锥度轴3，固定销孔一12内安装固定销5，紧固组件安装孔一13内安装紧固组件4，密封圈卡槽15内设置密封圈7，防止粉尘进入锥度段31。

内胀芯固定盘2中间开设有锥度轴安装孔二23，锥度轴安装孔二23四周环形均匀开设有固定销孔二21和紧固组件安装孔二22，固定销孔二21和紧固组件安装孔二22间隔布置，锥度轴安装孔二23内安装锥度轴3，固定销孔二21内安装固定销5，紧固组件安装孔二22内安装紧固组件4。

本实用新型一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装的工作原理：将需要喷涂的轴承外圈的内部沟道对着内胀芯6，将锥度轴3从一侧内腔保护盖1插入，经过内胀芯固定盘2，再插入内胀芯6环形中心，随着锥度轴3的锥度段31插入内胀芯6环形中心，使得内胀芯6的短圆弧一侧被锥度段31的锥面径向推动，使内胀芯6在定位销5的导向作用下，径向向外移动，使内胀芯6长圆弧一侧顶住轴承外圈的内部沟道，这样，轴承外圈在喷涂涂层时就不会进入到轴承外圈的内部沟道，且能够使轴承外圈固定。

Claims (7)

1.一种轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，其特征在于：包括环形均匀分布的若干内胀芯（6），所述内胀芯（6）两侧设有内胀芯固定盘（2），所述内胀芯固定盘（2）远离内胀芯（6）一侧通过紧固组件（4）固定连接有内腔保护盖（1），贯穿所述内胀芯固定盘（2）和内腔保护盖（1）的中心设置有锥度轴（3），所述内胀芯（6）中间设有活动长腰孔（61），所述活动长腰孔（61）中滑动连接有固定销（5），所述固定销（5）贯穿连接内胀芯固定盘（2）和内腔保护盖（1），所述锥度轴（3）中间设有锥度段（31）。

2.根据权利要求1所述轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，其特征在于：所述固定销（5）为径向分布的两个圆销，固定销（5）数量与内胀芯（6）相对应。

3.根据权利要求2所述轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，其特征在于：所述内胀芯（6）为等分圆环形状，其中间活动长腰孔（61）以长边径向设置。

4.根据权利要求1所述轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，其特征在于：所述内腔保护盖（1）边缘设有环形卡边（11），其中间开设有锥度轴安装孔一（14），所述卡边（11）与锥度轴安装孔一（14）之间环形均匀开设有固定销孔一（12）和紧固组件安装孔一（13），所述固定销孔一（12）和紧固组件安装孔一（13）间隔布置。

5.根据权利要求4所述轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，其特征在于：所述锥度轴安装孔一（14）内开设有密封圈卡槽（15），所述密封圈卡槽（15）内还设有密封圈（7），所述密封圈（7）与锥度轴（3）两端没有锥度的光轴紧密配合。

6.根据权利要求5所述轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，其特征在于：所述内胀芯固定盘（2）中间开设有锥度轴安装孔二（23），所述锥度轴安装孔二（23）四周环形均匀开设有固定销孔二（21）和紧固组件安装孔二（22），所述固定销孔二（21）和紧固组件安装孔二（22）间隔布置。

7.根据权利要求1所述轴承外圈绝缘涂层热喷涂工装，其特征在于：所述紧固组件（4）为螺栓和垫片的组合。

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