CN218372177U - 一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，包括：脱水罐，所述脱水罐底端为倒圆台形，且内部设置有加热片，所述脱水罐上端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的移动端位于脱水罐内部；所述伸缩缸的输出端设置有排水组件，所述排水组件包括吸水板、挤压板、出水环和导水管，所述吸水板固定安装在脱水罐的顶壁，所述挤压板固定连接在伸缩缸的端部，所述出水环固定套设在脱水罐上端侧边，且内侧上端与脱水罐内部连通，位于吸水板的侧边，所述吸水板底端设置有向内凹陷的圆台形槽，所述挤压板为圆台形的圆板，所述导水管固定连通在出水环下方。本实用新型不需要进行水汽的导出，减少了热量的流失和能力的浪费。

Description

一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置

技术领域

本实用新型涉及油菜籽生产领域，具体为一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置。

背景技术

油茶籽油来源于山茶科植物油茶或小叶油茶的成熟种子，经压榨法、浸出法等油脂提炼技术法得到的脂肪油。

成品油茶籽在压榨和过滤后还需要经过脱水脱色处理，中国专利CN208632486U公开了一种油茶籽油生产过程自动脱水脱色装置，包括脱水仓和脱色仓，所述脱水仓的底部焊接有副支座，所述脱水仓内腔的上方固定连接有供油管道，所述脱水仓内腔的中部安装有转桶，所述转桶的表面均匀的安装有多组通孔，所述转桶的内部可拆卸连接有滤板。

传统的脱水脱色装置需要对茶油进行加热处理，对油茶籽的内部的过多的水分进行蒸发，在脱色过程中会将油茶籽与脱色剂的混合，在使用过程中将油茶籽的的色素进行脱离。

现有的脱水装置在使用中需要对蒸汽进行导出，从而保证脱水装置内部的干燥，但是现在的脱水装置多是通过导气管进行导出，但是这样会有大量的水汽遗留在装置内部，同时带走大量的热量，造成脱水装置内部能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，包括：脱水罐，所述脱水罐底端为倒圆台形，且内部设置有加热片，所述脱水罐上端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的移动端位于脱水罐内部；

所述伸缩缸的输出端设置有排水组件，所述排水组件包括吸水板、挤压板、出水环和导水管，所述吸水板固定安装在脱水罐的顶壁，所述挤压板固定连接在伸缩缸的端部，所述出水环固定套设在脱水罐上端侧边，且内侧上端与脱水罐内部连通，位于吸水板的侧边，所述吸水板底端设置有向内凹陷的圆台形槽，所述挤压板为圆台形的圆板，所述导水管固定连通在出水环下方。

进一步的，所述脱水罐下方设置有脱色组件，所述脱色组件用于油茶籽脱色处理。

进一步的，所述脱色组件包括脱色罐和分离网，所述脱色罐固定连接在脱水罐下方，且上下端均开设有开口，多个所述分离网设置在脱色罐内部。

进一步的，所述挤压板下方设置有挤压组件，所述挤压组件包括导料管和推板，所述导料管固定连接在挤压板下方，且另一端滑动设置在脱色罐内部，所述推板固定连接在导料管端部，且与导料管内部接通，所述导料管上端开设有进料口。

进一步的，所述导料管上设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌内部的油茶籽。

进一步的，所述搅拌组件包括转动环和搅拌叶，所述转动环限位滑动套设在导料管上，多个所述搅拌叶固定连接在转动环侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在脱水的过程中，对位于脱水罐内部的油茶籽在高温中进行水分的蒸发，当蒸发到的水汽上移的过程中，会被位于上方的吸水板进行吸收，同时在伸缩缸上下移动的过程中，挤压板对吸水板进行挤压，从而将吸水板内部的水分挤出，挤入到出水环内部，同时通过导水管将收集到的水进行导出，本实用新型不需要进行水汽的导出，减少了热量的流失和能力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的底面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的剖视图。

附图说明：1脱水罐、2伸缩缸、3排水组件、31吸水板、32挤压板、33出水环、34导水管、4脱色组件、41脱色罐、42分离网、5挤压组件、51导料管、52推板、6搅拌组件、61转动环、62搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图3，其中，一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，包括：脱水罐1，脱水罐1底端为倒圆台形，且内部设置有加热片，脱水罐1上端安装有伸缩缸2，伸缩缸2的移动端位于脱水罐1内部；

伸缩缸2的输出端设置有排水组件3，排水组件3包括吸水板31、挤压板32、出水环33和导水管34，吸水板31固定安装在脱水罐1的顶壁，挤压板32固定连接在伸缩缸2的端部，出水环33固定套设在脱水罐1上端侧边，且内侧上端与脱水罐1内部连通，位于吸水板31的侧边，吸水板31底端设置有向内凹陷的圆台形槽，挤压板32为圆台形的圆板，导水管34固定连通在出水环33下方。

综上，本实用新型提供的一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，在脱水的过程中，对位于脱水罐1内部的油茶籽在高温中进行水分的蒸发，当蒸发到的水汽上移的过程中，会被位于上方的吸水板31进行吸收，同时在伸缩缸2上下移动的过程中，挤压板32对吸水板31进行挤压，从而将吸水板31内部的水分挤出，挤入到出水环33内部，同时通过导水管34将收集到的水进行导出，本实用新型不需要进行水汽的导出，减少了热量的流失和能力的浪费。

在本实施例中进一步的技术方案，脱水罐1下方设置有脱色组件4，脱色组件4用于油茶籽脱色处理；

脱色组件4包括脱色罐41和分离网42，脱色罐41固定连接在脱水罐1下方，且上下端均开设有开口，多个分离网42设置在脱色罐41内部，将脱色剂导入到脱色罐41内部，通过分离网42将脱色剂和油茶籽进行分离；

挤压板32下方设置有挤压组件5，挤压组件5包括导料管51和推板52，导料管51固定连接在挤压板32下方，且另一端滑动设置在脱色罐41内部，推板52固定连接在导料管51端部，且与导料管51内部接通，导料管51上端开设有进料口，通过下移的推板52将脱色剂进行快速的分离；

导料管51上设置有搅拌组件6，搅拌组件6用于搅拌内部的油茶籽；

搅拌组件6包括转动环61和搅拌叶62，转动环61限位滑动套设在导料管51上，多个搅拌叶62固定连接在转动环61侧边，通过搅拌叶62对内部的油茶籽进行搅拌，从而提高了脱水的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，包括：脱水罐(1)，其特征在于，所述脱水罐(1)底端为倒圆台形，且内部设置有加热片，所述脱水罐(1)上端安装有伸缩缸(2)，所述伸缩缸(2)的移动端位于脱水罐(1)内部；

所述伸缩缸(2)的输出端设置有排水组件(3)，所述排水组件(3)包括吸水板(31)、挤压板(32)、出水环(33)和导水管(34)，所述吸水板(31)固定安装在脱水罐(1)的顶壁，所述挤压板(32)固定连接在伸缩缸(2)的端部，所述出水环(33)固定套设在脱水罐(1)上端侧边，且内侧上端与脱水罐(1)内部连通，位于吸水板(31)的侧边，所述吸水板(31)底端设置有向内凹陷的圆台形槽，所述挤压板(32)为圆台形的圆板，所述导水管(34)固定连通在出水环(33)下方。

2.根据权利要求1所述的一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，其特征在于，所述脱水罐(1)下方设置有脱色组件(4)，所述脱色组件(4)用于油茶籽脱色处理。

3.根据权利要求2所述的一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，其特征在于，所述脱色组件(4)包括脱色罐(41)和分离网(42)，所述脱色罐(41)固定连接在脱水罐(1)下方，且上下端均开设有开口，多个所述分离网(42)设置在脱色罐(41)内部。

4.根据权利要求2所述的一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，其特征在于，所述挤压板(32)下方设置有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括导料管(51)和推板(52)，所述导料管(51)固定连接在挤压板(32)下方，且另一端滑动设置在脱色罐(41)内部，所述推板(52)固定连接在导料管(51)端部，且与导料管(51)内部接通，所述导料管(51)上端开设有进料口。

5.根据权利要求4所述的一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，其特征在于，所述导料管(51)上设置有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)用于搅拌内部的油茶籽。

6.根据权利要求5所述的一种油茶籽油生产过程脱水脱色装置，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括转动环(61)和搅拌叶(62)，所述转动环(61)限位滑动套设在导料管(51)上，多个所述搅拌叶(62)固定连接在转动环(61)侧边。

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