CN218371723U - 定量分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例属于分装设备技术领域，具体涉及一种定量分装设备。本实用新型实施例旨在解决相关技术中通过量杯手动量取硅烷偶联剂的效率低的问题。本实用新型实施例的定量分装设备，出液管上设置有出液阀和电磁阀，出液阀较电磁阀更靠近原料桶，电磁阀和计量秤均与控制装置电连接，控制装置被配置为根据计量秤的当前测定质量控制电磁阀。通过定量分装设备来分装硅烷偶联剂时，先将硅烷偶联剂添加到原料桶中，打开出液阀，在计量秤上输入预设质量后，打开电磁阀，当计量秤的当前测定质量等于预设质量时，控制装置控制电磁阀关闭，实现预设质量的硅烷偶联剂的取样，取样速度快、效率高，且量取的硅烷偶联剂的精度高。

Description

定量分装设备

技术领域

本实用新型实施例涉及分装设备技术领域，尤其涉及一种定量分装设备。

背景技术

硅烷偶联剂是低烟无卤阻燃材料配方中常用的一类液体助剂，通常盛装在大包装桶中。而低烟无卤阻燃材料的生产往往采用非连续生产工艺，每锅硅烷偶联剂的添加量一般为0.2-0.4kg不等。因此，为了使用方便和避免批量性被污染，往往需要提前对硅烷偶联剂进行分装。

相关技术中，操作人员常采用量杯手动从大包装桶中量取一定量的硅烷偶联剂，然后将量杯中的硅烷偶联剂盛装到小容量的分装瓶中，以供低烟无卤阻燃材料生产过程中使用。

然而，通过量杯手动量取硅烷偶联剂，效率低，且费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的主要目的是提供一种定量分装设备，以解决通过量杯手动量取硅烷偶联剂的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种定量分装设备，包括：支架、原料桶、出液管、计量秤和控制装置，所述原料桶、所述计量秤和所述控制装置均与所述支架连接，所述原料桶位于所述计量秤的上方，所述出液管的顶端与所述原料桶连接，所述出液管的底端位于所述计量秤的上方，所述计量秤被配置为对位于所述计量秤上的容器质量进行测定；所述出液管上设置有出液阀和电磁阀，所述出液阀设置于所述电磁阀和所述原料桶之间，所述电磁阀和所述计量秤均与所述控制装置电连接，所述控制装置被配置为根据所述计量秤的当前测定质量控制所述电磁阀。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述出液阀为手动控制阀。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述出液管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的顶端与所述原料桶连接，所述第一管段的底端与所述第二管段的一端连接，所述第二管段的另一端与所述第三管段的顶端连接，所述第三管段的底端位于所述计量秤的上方；所述第二管段的轴线相对于竖直方向倾斜设置，所述出液阀设置在所述第一管段上，所述电磁阀设置在所述第三管段上。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述第二管段的轴线与竖直方向的夹角为90°。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述定量分装设备还包括吹扫装置，所述吹扫装置包括气源、气管和气阀，所述气管的一端与所述气源连通，所述气管的另一端与所述电磁阀下方的所述出液管连通，所述气阀设置在所述气管上。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述气管的末端靠近所述电磁阀设置。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述气阀与所述控制装置电连接，所述控制装置控制所述气阀的打开或关闭。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述支架具有操作侧，所述气管位于所述出液管背离所述操作侧的一侧。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述定量分装设备还包括加料桶和上料泵，所述加料桶位于所述原料桶的下方，所述加料桶与所述原料桶通过上料管连通，所述上料泵设置在所述上料管上。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，所述上料泵与所述控制装置电连接，所述控制装置控制所述上料泵的打开或关闭。

本实用新型实施例提供的定量分装设备，原料桶位于计量秤的上方，出液管的顶端与原料桶连接，出液管的底端位于计量秤的上方，计量秤被配置为对位于计量秤上的容器质量进行测定；出液管上设置有出液阀和电磁阀，出液阀较电磁阀更靠近原料桶，电磁阀和计量秤均与控制装置电连接，控制装置被配置为根据计量秤的当前测定质量控制电磁阀。通过定量分装设备来分装硅烷偶联剂时，先将硅烷偶联剂添加到原料桶中，打开出液阀，在计量秤上输入预设质量后，打开电磁阀，当计量秤的当前测定质量等于预设质量时，控制装置控制电磁阀关闭，实现预设质量的硅烷偶联剂的取样，取样速度快、效率高，且量取的硅烷偶联剂的精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定量分装设备的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的定量分装设备的结构示意图二；

图3为图1中P1处的放大示意图；

图4为图2中P2处的放大示意图。

附图标记说明：

10、支架； 20、原料桶；

30、出液管； 40、计量秤；

50、控制装置； 60、吹扫装置；

70、加料桶； 80、集液瓶；

101、支撑腿； 102、第一支撑板；

103、支撑架； 104、第二支撑板；

105、防护栏； 301、出液阀；

302、电磁阀； 303、第一管段；

304、第二管段； 305、第三管段；

306、柱形管； 307、锥形管；

308、注液管； 601、气管；

602、气阀； 701、上料泵；

702、上料管。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

硅烷偶联剂通常来料以25kg规格桶装为主，而低烟无卤阻燃材料的生产往往采用非连续生产工艺，每锅生产硅烷偶联剂添加量一般为0.2-0.4kg不等，为了使用方便和避免批量性被污染，往往需要提前对硅烷偶联剂进行分装。

相关技术中，常通过两种方式分装硅烷偶联剂，第一种方式是通过液体计量泵来分装，在液体计量泵上设置好参数后，在每批次投料时启动液体计量泵来注入硅烷偶联剂。

通常低烟无卤阻燃料中会有50%以上的矿粉（碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁等）填充，在进行密炼时会有大量的粉尘飞散，如果采用计量泵通过管道定量注入硅烷偶联剂，飞扬的粉尘容易堵住液体注射口和液体计量泵的吸风口，久而久之会影响硅烷偶联剂添加量的准确性。

第二种方式是通过量杯来分装硅烷偶联剂，操作人员常采用量杯手动从大包装桶中量取一定量的硅烷偶联剂，然后将量杯中的硅烷偶联剂盛装到小容量的分装瓶中，以供低烟无卤阻燃材料生产过程中使用。

然而，通过量杯手动量取硅烷偶联剂，不仅效率低，而且不可避免地会出现偶联剂溅洒的情况，造成浪费和污染台面等问题。

本实施例提供一种定量分装设备，将硅烷偶联剂添加到原料桶中，打开出液阀，在计量秤上输入预设质量后，打开电磁阀，当计量秤的当前测定质量等于预设质量时，控制装置控制电磁阀关闭，实现预设质量的硅烷偶联剂的取样，取样速度快、效率高，且量取的硅烷偶联剂的精度高。

如图1和图2所示，本实施例提供一种定量分装设备，包括支架10、原料桶20、出液管30、计量秤40和控制装置50，原料桶20、计量秤40和控制装置50均与支架10连接，原料桶20用于盛装液体原料，其中液体原料可以是任何呈液态的原料，本实施例以液体原料为硅烷偶联剂为例进行描述。原料桶20位于计量秤40的上方，出液管30位于原料桶20和计量秤40之间，且出液管30的顶端与原料桶20连接，出液管30的底端位于计量秤40的上方，计量秤40被配置为对位于计量秤40上的容器质量进行测定，出液管30上设置有出液阀301和电磁阀302，出液阀301较电磁阀302更靠近原料桶20。

电磁阀302和计量秤40均与控制装置50电连接，控制装置50被配置为根据计量秤40的当前测定质量控制电磁阀302，具体的，控制装置50被配置为获取计量秤40的预设质量和当前测定质量，比较当前测定质量和预设质量，在当前测定质量等于预设质量时，控制电磁阀302关闭。

定量分装设备还可以包括集液瓶80，集液瓶80在使用时可以放置在计量秤40的称重面上，集液瓶80的瓶口位于出液管30的底端的下方，以使从出液管30的底端流下的硅烷偶联剂可以恰好流入集液瓶80中，计量秤40对集液瓶80及其内部的硅烷偶联剂的质量进行测定。

定量分装设备在量取硅烷偶联剂时，先将硅烷偶联剂添加到原料桶20内，打开出液阀301，将集液瓶80放置到称重面上，并使集液瓶80的瓶口与出液管30的底端正对，然后将计量秤40清零，在计量秤40上设定需要量取的硅烷偶联剂的预设质量后，打开电磁阀302，硅烷偶联剂从出液管30流入集液瓶80中，随着集液瓶80中硅烷偶联剂的不断增加，计量秤40的当前测定质量实时更新并不断增加，当计量秤40的当前测定质量等于预设质量时，控制装置50控制电磁阀302关闭，实现预设质量的硅烷偶联剂的取样，取样速度快、效率高，且量取的硅烷偶联剂的精度高。

本实施例中，定量分装设备在使用期间，出液阀301打开，并处于常开状态，电磁阀302打开时，硅烷偶联剂从出液管30流出；电磁阀302关闭时，出液管30封闭，由电磁阀302控制出液管30的导通和封闭。

定量分装设备在不使用时，电磁阀302和出液阀301均处于关闭状态，出液阀301可加强出液管30的关闭效果，即便电磁阀302发生故障，出液阀301仍然使出液管30处于关闭状态，从而可避免在电磁阀302发生故障时，硅烷偶联剂从出液管30流出而造成硅烷偶联剂的浪费和污染台面的问题。

如图1所示，上述支架10可以包括支撑腿101、第一支撑板102、支撑架103以及第二支撑板104，支撑腿101的延伸方向可以与地面垂直，支撑腿101为多个，支撑腿101用于支撑在地面上。第一支撑板102固定于支撑腿101的顶部，第一支撑板102与水平面平行，计量秤40可以放置在第一支撑板102的顶部。支撑架103设置在第一支撑板102的顶部，且支撑架103位于计量秤40背离用户的一侧，第二支撑板104固定于支撑架103的顶部，第二支撑板104与水平面平行，出液管30穿设在第二支撑板104上，原料桶20设置在第二支撑板104的顶部，且与出液管30连通，支撑架103用于支撑第二支撑板104及其上的原料桶20。

进一步地，第二支撑板104的顶部还可以设置有防护栏105，防护栏105围设在第二支撑板104的边缘，防护栏105可以防止原料桶20滑落。

在一些实施例中，出液阀301可以为手动控制阀，手动控制阀不受电路影响，在电路发生故障时，不影响出液管30的导通状态。

如图3所示，在一些实施例中，出液管30可以包括第一管段303、第二管段304和第三管段305，第一管段303的顶端与原料桶20连接，第一管段303的底端与第二管段304的一端连接，第二管段304的另一端与第三管段305的顶端连接，第三管段305的底端位于计量秤40的上方。第二管段304的轴线相对于竖直方向倾斜设置，出液阀301设置在第一管段303上，电磁阀302设置在第三管段305上。

第二管段304可以使从第一管段303流下的硅烷偶联剂的流速降低，从而使从第三管段305的底端流下的硅烷偶联剂的流速也降低，这样硅烷偶联剂流入集液瓶80后不易从集液瓶80的瓶口溅出，可提高硅烷偶联剂的量取精度，同时可保持称重面及支架10的操作台面的整洁。

进一步地，第一管段303和第三管段305的轴线可以与竖直方向平行，第二管段304的轴线可以与竖直方向垂直，也就是说第二管段304的轴线与预设方向的夹角为90°，这样可以进一步降低从第三管段305的底端流下的硅烷偶联剂的流速。

如图3和图4所示，上述第三管段305可以包括依次连接的柱形管306、锥形管307和注液管308，柱形管306背离锥形管307的一端与第二管段304连接，柱形管306和注液管308可以均为圆柱管，电磁阀302设置在柱形管306上。锥形管307朝向柱形管306的一端的内径等于柱形管306的内径，且锥形管307的内径朝向注液管308减小，锥形管307朝向注液管308的一端的内径等于注液管308的内径，这样注液管308的内径小于柱形管306的内径，在集液瓶80的瓶口较小时，仍然可以通过注液管308向集液瓶80内注入硅烷偶联剂。

如图3所示，在一些实施例中，定量分装设备还可以包括吹扫装置60，吹扫装置60包括气源、气管601和气阀602，气源可以为气扇、盛装有压缩空气的气罐、或车间公共的氮气主管道，气管601的一端与气源连通，气管601的另一端与电磁阀302下方的出液管30连通，气阀602设置在气管601上。

在定量分装设备使用完成之后，打开气阀602，气源的气体从气管601吹入电磁阀302下方的出液管30内，以将出液管30内壁上附着的硅烷偶联剂吹出至出液管30外，以减少电磁阀302下方的出液管30内壁上所附着的硅烷偶联剂，避免出液管30内壁上的硅烷偶联剂与空气中的水分长时间接触而结晶，结晶后的硅烷偶联剂附着在出液管30的内壁，在下次量取时随液态的硅烷偶联剂一起流下，会影响所量取的硅烷偶联剂的性能。

上述气管601的末端（远离气源的一端）可以靠近电磁阀302设置，以使气管601的末端可以尽可能地位于电磁阀302下方的出液管30的上方，以将电磁阀302下方的出液管30内壁上的液态硅烷偶联剂尽可能地都吹出至出液管30外。

上述气阀602可以与控制装置50电连接，通过控制装置50控制气阀602的打开或关闭，更加方便快捷。

支架10可以具有操作侧，操作侧靠近用户，气管601可以位于出液管30背离操作侧的一侧。由于气管601的外径小于出液管30的外径，将气管601设置在出液管30背离操作侧的一侧，可以将气管601隐藏在出液管30背离用户的一侧，避免气管601影响用户对出液阀301的操作。

电磁阀302背离操作侧的一侧的边缘可以设置有卡槽，气管601可以卡设在卡槽内，以将气管601固定在电磁阀302上，避免吹扫装置60工作时，气管601由于内部气体的流动而发生晃动。

如图1和图2所示，在一些实施例中，定量分装设备还可以包括加料桶70和上料泵701，加料桶70位于原料桶20的下方，加料桶70与原料桶20通过上料管702连通，上料管702的顶端可以与原料桶20的顶部的筒壁连接，上料泵701设置在上料管702上。

加料桶70可以与支架10放置于同一平面上，用户可以将硅烷偶联剂添加到加料桶70中，上料泵701将硅烷偶联剂抽到原料桶20内。由于加料桶70的高度比原料桶20低，向加料桶70中添加硅烷偶联剂更加容易。

进一步地，上料泵701与控制装置50电连接，通过控制装置50控制上料泵701的打开或关闭，更加方便快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种定量分装设备，其特征在于，包括：支架、原料桶、出液管、计量秤和控制装置，所述原料桶、所述计量秤和所述控制装置均与所述支架连接，所述原料桶位于所述计量秤的上方，所述出液管的顶端与所述原料桶连接，所述出液管的底端位于所述计量秤的上方，所述计量秤被配置为对位于所述计量秤上的容器质量进行测定；

所述出液管上设置有出液阀和电磁阀，所述出液阀设置于所述电磁阀和所述原料桶之间，所述电磁阀和所述计量秤均与所述控制装置电连接，所述控制装置被配置为根据所述计量秤的当前测定质量控制所述电磁阀；

所述出液管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的顶端与所述原料桶连接，所述第一管段的底端与所述第二管段的一端连接，所述第二管段的另一端与所述第三管段的顶端连接，所述第三管段的底端位于所述计量秤的上方；

所述第二管段的轴线相对于竖直方向倾斜设置，所述出液阀设置在所述第一管段上，所述电磁阀设置在所述第三管段上；

所述定量分装设备还包括吹扫装置，所述吹扫装置包括气源、气管和气阀，所述气管的一端与所述气源连通，所述气管的另一端与所述电磁阀下方的所述出液管连通，所述气阀设置在所述气管上。

2.根据权利要求1所述的定量分装设备，其特征在于，所述出液阀为手动控制阀。

3.根据权利要求1所述的定量分装设备，其特征在于，所述第二管段的轴线与竖直方向的夹角为90°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的定量分装设备，其特征在于，所述气管的末端靠近所述电磁阀设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的定量分装设备，其特征在于，所述气阀与所述控制装置电连接，所述控制装置控制所述气阀的打开或关闭。

6.根据权利要求1-3任一项所述的定量分装设备，其特征在于，所述支架具有操作侧，所述气管位于所述出液管背离所述操作侧的一侧。

7.根据权利要求1所述的定量分装设备，其特征在于，所述定量分装设备还包括加料桶和上料泵，所述加料桶位于所述原料桶的下方，所述加料桶与所述原料桶通过上料管连通，所述上料泵设置在所述上料管上。

8.根据权利要求7所述的定量分装设备，其特征在于，所述上料泵与所述控制装置电连接，所述控制装置控制所述上料泵的打开或关闭。

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