CN205556062U - 一种灌装机的计量灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机的计量灌装机构。通过把定量筒进液口设置于底部，并通过灌装管道连接储液腔出液口，定量筒设置至液面恒不高于储液腔的液面高度，使储液腔与定量筒之间形成连通器，液体能从定量筒底部通过定量灌装阀流入容器内，通过液位定位装置，当达到设定容量时控制定量阀门关闭，灌装的物料符合标准定量，能避免定时计量灌装方式产生的灌注料液不足现象发生。

Description

一种灌装机的计量灌装机构

技术领域

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装机的计量灌装机构。

背景技术

在现有的灌装机中，常常具备计量灌装机构，用于控制物料灌装的定量控制，然而，目前的计量灌装机构大多是通过储液腔直接向定量筒顶部的入口灌装，由于储液腔中具有大量的料液，向容量较小的定量筒顶部入口直接灌装容易使料液喷溅而使添加量不准确，对于粘稠度较高的料液更是如此，还容易混入大量空气形成气泡空洞；此外，这些计量灌装机构的定量控制大度依靠计时开控制进液量，在储液腔料液快要使用殆尽时，仅少部分的物料被灌注到定量筒中，同样会出现计量不准确的现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装机的计量灌装装置，能防止料液喷溅幅度过大、定时控制进料导致的计量不准确现象的发生。

一种灌装机的定量灌装机构，包括定量筒、定量阀门、检测装置、灌装管道，其特征在于，所述的灌装管道具备三通口，灌装管道的三通口分别与定量筒底部进液口、储液腔出液口、灌料入口相连通；定量阀门的设置介于定量筒底部进液口与储液腔出液口之间，灌料阀门的设置介于定量筒底部进液口与灌料出口之间；定量筒设置至液面恒不高于储液腔的液面高度，定量筒内设置有控制定量阀门与灌料阀门打开关闭的液位定位装置，定量筒上端设置有回气口。

进一步的，所述的液位定位装置为具有液位探针的液位检测装置，所述的液位探针自定量筒顶部向定量筒底部延伸。

更进一步的，所述的液位检测装置还具有定量浮计，所述的定量浮计能随液面沿液位探针上下移动，所述的液位检测装置通过检测定量浮计相对探针移动位置检测液面高度。

更进一步的，还包括与液位检测装置、灌装机的中央控制装置电连接的信号电缆，所述的中央控制装置通过信号电缆控制液位检测装置。

更进一步的，所述的液位检测装置外设置有外护罩。

进一步的，所述的回气口与回气管道相连接。

进一步的，所述的定量阀门自灌装管道通向储液腔出液口，控制储液腔出液口的打开封闭。

更进一步的，所述的定量阀门包括开关推杆和开关阀柱，所述的开关阀柱阀头自灌装管道通向储液腔出液口，开关阀柱尾端位于灌装管道外通过开关推杆的推拉控制储液腔出液口的打开封闭。

再进一步的，还具有开关推杆外护罩、上弹簧、下弹簧，所述的上弹簧安装于开关推杆尾端与开关推杆外护罩之间，所述的下弹簧安装于开关阀柱尾端与灌装管道之间。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.通过把定量筒进液口设置于底部，并通过灌装管道连接储液腔出液口，定量筒设置至液面恒不高于储液腔的液面高度，使储液腔与定量筒之间形成连通器，液面能缓慢从定量筒底部向定量筒灌装，避免料液喷溅幅度过大，灌入过多空气使粘稠度较高的料液内部空泡过多；

2.通过液位定位装置，液位定位装置确定液位高低符合设定液位时控制控制定量阀门关闭与灌料阀门打开，灌装的物料符合标准定量，能避免定时计量灌装方式产生的灌注料液不足现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型安装于灌装机的示意图。

具体实施方式

为了让本实用新型的目的，内容，特征能够进一步被理解，现结合附图和具体的实施方法对本实用新型进行进一步说明，本实用新型的适宜性的实施方法及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种灌装机的定量灌装机构，包括定量筒31、定量阀门1、检测装置、灌装管道4，灌装管道4具备三通口（41,42,43），分别与定量筒31底部进液口311、储液腔出液口61、灌料入口相连通；

定量阀门1的设置介于定量筒31底部进液口311与储液腔出液口61之间，灌料阀门7的设置介于定量筒31底部进液口311与灌料出口之间；在本实施例中，灌料阀门7设置于灌装出口处。

定量筒31设置至液面恒不高于储液腔6的液面高度，定量筒31内设置有控制定量阀门1与灌料阀门7打开关闭的液位定位装置2，液位定位装置2为具有液位探针22的液位检测装置21，所述的液位探针22自定量筒31顶部向定量筒31底部延伸，定量浮计23能随液面沿液位探针22上下移动，液位检测装置21通过检测定量浮计23相对探针移动位置检测液面高度。

通过事先排出出液量并在定量筒31中标出设定刻度32，并设定液面探针在液面达到这些设定刻度32时向液位检测装置21发出讯号，而后在带到每次向定量筒31进行灌注时，首先关闭灌料阀门7，打开定量阀门1，由于定量筒31与储液腔6呈连通器结构，料液自储液腔6通过灌装管道4快速灌注至定量筒31，且不会使定量筒31内的液面过度翻涌，避免进入过多的气泡；当灌装至刻度32时发出讯号，液位检测装置21控制定量阀门1关闭，灌装管道4的定量阀门1到灌料阀门7，以及定量筒31内的料液即是设定的需要灌装的料液量，当需要灌装时，打开灌料阀门7，即可完成灌装操作。相对于定时关闭阀门，采用液位定位装置2进行液面定位的方式，更加精准，有效。

当然，还能采用其他液面定位装置，如在定量筒31内的刻度32部位设置若干液体感应装置，通过液体感应装置作为液体定位装置，感应到有液体时发出讯号，同样是一种良好的实施方式，当然这两种实施方案仅是较佳的实施方式，具体保护范围以权利要求书注明的保护范围为准。

在液位检测装置21外设置有外护罩24，能够防止料液与之接触，提高也为检测装置的寿命；定量筒31上端设置有回气口5，回气口5与回气管道相连接，能够方便定量筒31内气体的排出。

作为一种改进，还能在液位检测装置21、灌装机的中央控制装置之间使用信号电缆25电连接，所述的中央控制装置通过信号电缆25控制液位检测装置21。通过信号电缆25连接液位检测装置21、灌装机的中央控制装置，能使液位信号传递到中央控制装置并获得识别，并由中央控制台进行集中控制。

此外，为了让定量阀门1能够更精准的控制储液腔6料液的输送，所述的定量阀门1自灌装管道4通向储液腔出液口61，控制储液腔出液口61的打开封闭。

进一步的，所述的定量阀门1包括开关推杆12和开关阀柱11，所述的开关阀柱11阀头自灌装管道4通向储液腔出液口61，开关阀柱11尾端位于灌装管道4外通过开关推杆12的推拉控制储液腔出液口61的打开封闭，通过分段式的设计，更方便维修。

更进一步的，还具有开关推杆12外罩122、上弹簧121、下弹簧111，所述的上弹簧121安装于开关推杆12尾端与开关推杆12外罩122之间，所述的下弹簧111安装于开关阀柱11尾端与灌装管道4之间，通过弹簧提供弹力，能够使开关推杆12的推拉以及开关阀柱11的开关更加顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种灌装机的定量灌装机构，包括定量筒、定量阀门、检测装置、灌装管道，其特征在于，所述的灌装管道具备三通口，灌装管道的三通口分别与定量筒底部进液口、储液腔出液口、灌料入口相连通；定量阀门的设置介于定量筒底部进液口与储液腔出液口之间，灌料阀门的设置介于定量筒底部进液口与灌料出口之间；定量筒设置至液面恒不高于储液腔的液面高度，定量筒内设置有控制定量阀门与灌料阀门打开关闭的液位定位装置，定量筒上端设置有回气口。

2.如权利要求1所述的一种灌装机的计量灌装机构，其特征在于，所述的液位定位装置为具有液位探针的液位检测装置，所述的液位探针自定量筒顶部向定量筒底部延伸。

3.如权利要求2所述的一种灌装机的计量灌装机构，其特征在于，所述的液位检测装置还具有定量浮计，所述的定量浮计能随液面沿液位探针上下移动，所述的液位检测装置通过检测定量浮计相对探针移动位置检测液面高度。

4.如权利要求2所述的一种灌装机的计量灌装机构，其特征在于，还包括与液位检测装置、灌装机的中央控制装置电连接的信号电缆，所述的中央控制装置通过信号电缆控制液位检测装置。

5.如权利要求2所述的一种灌装机的计量灌装机构，其特征在于，所述的液位检测装置外设置有外护罩。

6.如权利要求1所述的一种灌装机的计量灌装机构，其特征在于，所述的回气口与回气管道相连接。

7.如权利要求1所述的一种灌装机的定量灌装机构，其特征在于，所述的定量阀门自灌装管道通向储液腔出液口，控制储液腔出液口的打开封闭。

8.如权利要求7所述的一种灌装机的定量灌装机构，其特征在于，所述的定量阀门包括开关推杆和开关阀柱，所述的开关阀柱阀头自灌装管道通向储液腔出液口，开关阀柱尾端位于灌装管道外通过开关推杆的推拉控制储液腔出液口的打开封闭。

9.如权利要求8所述的一种灌装机的定量灌装机构，其特征在于，还具有开关推杆外护罩、上弹簧、下弹簧，所述的上弹簧安装于开关推杆尾端与开关推杆外护罩之间，所述的下弹簧安装于开关阀柱尾端与灌装管道之间。