CN218371496U - 一种铸件油杯泵体的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件油杯泵体的上料机构，包括顶板和安装板，所述顶板的下方固定连接有支撑杆，且支撑杆的一侧固定连接有第一链条，所述第一链条的右侧设置有支撑板，且支撑板的右侧设置有第二链条，所述支撑板的后端安装有动力箱，且动力箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴。该铸件油杯泵体的上料机构设置有，在原材料固定完成之后，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动轴开始旋转通过传动带带动转动杆旋转，在转动杆的作用下，传动齿轮带动右侧的转动杆旋转，使驱动电机在工作的过程中可以带动支撑板内部结构同时工作，使左右两侧的链轮可以同时工作，增加支撑板上升移动时的稳定性。

Description

一种铸件油杯泵体的上料机构

技术领域

本实用新型涉及油杯加工技术领域，具体为一种铸件油杯泵体的上料机构。

背景技术

油杯泵体是液压系统中的执行元件--油缸，在油缸的两头的缸座上一般装有油杯，润滑油通过油杯进入缸座中铜套的凹槽中进行润滑，油杯用于变压器油，开关油等绝缘油的击穿电压测试，分为陶瓷，有机玻璃两种，在油杯泵体生产的过程中，使用者需要使用者上料机构来对铸件油杯泵体的生产进行上料操作。

而现在大多数的铸件油杯泵体的上料机构存在以下几个问题：

一、现有的上料机构在使用的过程中，上料机构在将原材料移动至生产仪器上方时，原材料的移动状态不平稳，导致原料与上料机构之间容易造成磨损。

二、现有的上料机构在使用的过程中，上料机构在将原材料移动至生产仪器上方时，难以对原材料进行固定，导致原材料容易从上料装置上掉落，致使原材料受损。

所以我们提出了一种铸件油杯泵体的上料机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件油杯泵体的上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上原材料的移动状态不平稳和难以对原材料进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件油杯泵体的上料机构，包括顶板和安装板，所述顶板的下方固定连接有支撑杆，且支撑杆的一侧固定连接有第一链条，所述第一链条的右侧设置有支撑板，且支撑板的右侧设置有第二链条，所述支撑板的后端安装有动力箱，且动力箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的前端安装有链轮，所述传动轴的外壁连接有传动带，且传动轴的一侧设置有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有传动齿轮，所述安装板的上方右侧安装有控制柄，且安装板位于支撑板的上方，所述控制柄的输出端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的中部固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有丝杆，且丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有挤压板。

优选的，所述第一链条与链轮之间构成啮合传动结构，且第一链条的上端为弧形设置，并且第二链条的长度低于第一链条的长度。

优选的，所述挤压板对称设置于安装板的上方左右两侧，且挤压板与滑块之间通过连接杆固定连接，并且支撑板的上方设置有与连接杆相匹配的滑槽。

优选的，所述动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，且动力箱与支撑板构成一体式结构，并且传动轴与动力箱的连接处设置有轴承。

优选的，所述传动轴与转动杆之间通过传动带构成带传动结构，且转动杆对称设置于支撑板的内部左右两侧，并且左右两侧转动杆之间通过传动齿轮构成齿轮传动结构。

优选的，所述控制柄与转动轴之间通过锥齿轮构成齿轮传动结构，且转动轴与丝杆之间同轴设置，并且丝杆的左右两侧的螺纹为逆向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该铸件油杯泵体的上料机构设置有，在原材料固定完成之后，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动轴开始旋转通过传动带带动转动杆旋转，在转动杆的作用下，传动齿轮带动右侧的转动杆旋转，使驱动电机在工作的过程中可以带动支撑板内部结构同时工作，使左右两侧的链轮可以同时工作，增加支撑板上升移动时的稳定性；

（2）该铸件油杯泵体的上料机构设置有，当使用者需要通过上料机构进行上料操作时，使用者可以将原材料置放于安装板上方，之后，使用者可以旋转控制柄，在控制柄的作用下，锥齿轮带动转动轴旋转，在转动轴的作用下，丝杆开始旋转，在丝杆的作用下，滑块带动挤压板对原材料进行固定，防止原材料从上料装置上掉落，致使原材料受损。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型支撑板侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑板主视内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑杆；3、第一链条；4、链轮；5、支撑板；6、安装板；7、挤压板；8、第二链条；9、滑块；10、动力箱；11、传动轴；12、传动带；13、控制柄；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、传动杆；17、转动杆；18、锥齿轮；19、转动轴；20、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件油杯泵体的上料机构，包括顶板1和安装板6，其特征在于：顶板1的下方固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的一侧固定连接有第一链条3，第一链条3的右侧设置有支撑板5，且支撑板5的右侧设置有第二链条8，支撑板5的后端安装有动力箱10，且动力箱10的内部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有传动轴11，且传动轴11的前端安装有链轮4，传动轴11的外壁连接有传动带12，且传动轴11的一侧设置有转动杆17，转动杆17的前端固定连接有传动齿轮15，安装板6的上方右侧安装有控制柄13，且安装板6位于支撑板5的上方，控制柄13的输出端固定连接有锥齿轮18，且锥齿轮18的中部固定连接有转动轴19，转动轴19的一侧固定连接有丝杆20，且丝杆20的外壁螺纹连接有滑块9，滑块9的上方固定连接有挤压板7。

第一链条3与链轮4之间构成啮合传动结构，且第一链条3的上端为弧形设置，并且第二链条8的长度低于第一链条3的长度，通过第一链条3与链轮4之间的结构关系，使链轮4在旋转的过程中可以带动支撑板5向上移动，方便使用者上料，弧形设置的第一链条3，使支撑板5向上移动后，可以随着弧形的第一链条3发生倾斜，使支撑板5上的原材料进行入加工仪器内部。

挤压板7对称设置于安装板6的上方左右两侧，且挤压板7与滑块9之间通过连接杆固定连接，并且支撑板5的上方设置有与连接杆相匹配的滑槽，通过挤压板7与安装板6之间的结构关系，使使用者可以通过挤压板7对原材料进行固定，防止原材料在安装板6上滑动，通过挤压板7与滑块9之间的连接关系，使使用者可以通过滑块9队挤压板7进行控制，增加使用者的工作效率。

动力箱10与驱动电机14之间构成可拆卸结构，且动力箱10与支撑板5构成一体式结构，并且传动轴11与动力箱10的连接处设置有轴承，通过动力箱10与驱动电机14之间的结构关系，方便使用者对驱动电机14进行拆卸与维护，通过动力箱10与支撑板5之间的结构关系，使支撑板5向上移动时，可以带动动力箱10一起向上移动，设置的轴承可以降低动力箱10对传动轴11的摩擦。

传动轴11与转动杆17之间通过传动带12构成带传动结构，且转动杆17对称设置于支撑板5的内部左右两侧，并且左右两侧转动杆17之间通过传动齿轮15构成齿轮传动结构，通过传动轴11与传动杆17之间的结构关系，使传动轴11在旋转的过程中，可以通过传动带12带动转动杆17旋转，通过转动杆17与传动齿轮15之间的结构关系，使驱动电机14在工作的过程中可以带动支撑板5内部结构同时工作，增加支撑板5上升移动时的稳定性。

控制柄13与转动轴19之间通过锥齿轮18构成齿轮传动结构，且转动轴19与丝杆20之间同轴设置，并且丝杆20的左右两侧的螺纹为逆向设置，通过控制柄13与转动轴19之间的结构关系，通过控制柄13与转动轴19之间的结构关系，方便使用者通过控制柄13对转动轴19进行控制，增加使用者的工作效率，通过逆向设置的螺纹，使丝杆20在旋转的过程中，可以带动滑块9反向移动。

工作原理：在使用该铸件油杯泵体的上料机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在铸件油杯泵体的上料机构工作时，结合图1-4，当使用者需要通过上料机构进行上料操作时，使用者可以将原材料置放于安装板6上方，之后，使用者可以旋转控制柄13，在控制柄13的作用下，锥齿轮18带动转动轴19旋转，在转动轴19的作用下，丝杆20开始旋转，在丝杆20的作用下，滑块9带动挤压板7对原材料进行固定，防止原材料从上料装置上掉落，致使原材料受损。

在铸件油杯泵体的上料机构工作时，结合图1-4，在原材料固定完成之后，使用者可以打开驱动电机14，在驱动电机14的作用下，传动轴11开始旋转通过传动带12带动转动杆17旋转，在转动杆17的作用下，传动齿轮15带动右侧的转动杆17旋转，使驱动电机14在工作的过程中可以带动支撑板5内部结构同时工作，使左右两侧的链轮4可以同时工作，增加支撑板5上升移动时的稳定性。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件油杯泵体的上料机构，包括顶板（1）和安装板（6），其特征在于：所述顶板（1）的下方固定连接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的一侧固定连接有第一链条（3），所述第一链条（3）的右侧设置有支撑板（5），且支撑板（5）的右侧设置有第二链条（8），所述支撑板（5）的后端安装有动力箱（10），且动力箱（10）的内部安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有传动轴（11），且传动轴（11）的前端安装有链轮（4），所述传动轴（11）的外壁连接有传动带（12），且传动轴（11）的一侧设置有转动杆（17），所述转动杆（17）的前端固定连接有传动齿轮（15），所述安装板（6）的上方右侧安装有控制柄（13），且安装板（6）位于支撑板（5）的上方，所述控制柄（13）的输出端固定连接有锥齿轮（18），且锥齿轮（18）的中部固定连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的一侧固定连接有丝杆（20），且丝杆（20）的外壁螺纹连接有滑块（9），所述滑块（9）的上方固定连接有挤压板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件油杯泵体的上料机构，其特征在于：所述第一链条（3）与链轮（4）之间构成啮合传动结构，且第一链条（3）的上端为弧形设置，并且第二链条（8）的长度低于第一链条（3）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种铸件油杯泵体的上料机构，其特征在于：所述挤压板（7）对称设置于安装板（6）的上方左右两侧，且挤压板（7）与滑块（9）之间通过连接杆固定连接，并且支撑板（5）的上方设置有与连接杆相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种铸件油杯泵体的上料机构，其特征在于：所述动力箱（10）与驱动电机（14）之间构成可拆卸结构，且动力箱（10）与支撑板（5）构成一体式结构，并且传动轴（11）与动力箱（10）的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种铸件油杯泵体的上料机构，其特征在于：所述传动轴（11）与转动杆（17）之间通过传动带（12）构成带传动结构，且转动杆（17）对称设置于支撑板（5）的内部左右两侧，并且左右两侧转动杆（17）之间通过传动齿轮（15）构成齿轮传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铸件油杯泵体的上料机构，其特征在于：所述控制柄（13）与转动轴（19）之间通过锥齿轮（18）构成齿轮传动结构，且转动轴（19）与丝杆（20）之间同轴设置，并且丝杆（20）的左右两侧的螺纹为逆向设置。

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