CN218371448U - 一种化工管道安装用提升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工管道安装用提升架，包括底座和夹持组件，所述底座的底部两侧设置有滚轮，且底座顶部中端前后方均设置有支撑架，支撑架的表面右侧设置有滑道，且滑道的外侧滑动设置有承载板，用于夹持管道的所述夹持组件设置于承载板的右侧两端，且夹持组件包括框体、侧板、正反转电机二、撑板、弧形连杆一、夹持臂一、复位弹簧、夹持臂二和弧形连杆二，所述框体的两侧中部设置有侧板，且框体的中端安装有正反转电机二。该化工管道安装用提升架通过夹持臂一、夹持臂二和“[”形状结构的框体，对置于框体内部顶底端的两根管道进行夹持，能解决现有在作业时管道因绳索系牵不牢而移位松脱，作业现场安全性得不到有效保证的技术问题。

Description

一种化工管道安装用提升架

技术领域

本实用新型涉及化工管道安装技术领域，具体为一种化工管道安装用提升架。

背景技术

随着科技的发展，人们也越来越离不开化工产业。化工产业中设备在连接的过程中需通过管道连通，而管道在安装的过程中需要用到提升架。

如申请号为CN202020019135.3的实用新型公开了一种室内架空管道提升机构，包括用于填充配重的底箱，所述底箱顶部一侧设置有支撑杆，所述支撑杆包括上支撑杆、下支撑杆，下支撑杆固定于底箱上，上支撑杆与下支撑杆通过轴销连接，且上支撑杆与下支撑杆连接处通过插销固定，所述上支撑杆顶端设置有导向轮Ⅰ，所述底箱顶部还设置有提升绞车，提升绞车与导向轮Ⅰ通过钢丝绳串接，且钢丝绳的自由端设置有用于挂管道的挂钩；该实用新型结构简单、操作方便、效率高、较小型、移动方便。

类似于上述申请目前还存在以下不足：仅通过挂钩与以绳索系牵的管道实现连接，提升过程中易因绳索系结的牢固程度不佳而存在松脱可能，造成管道掉落砸伤行人。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种化工管道安装用提升架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工管道安装用提升架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工管道安装用提升架，包括底座和夹持组件，所述底座的底部两侧设置有滚轮，且底座顶部中端前后方均设置有支撑架，所述支撑架的表面右侧设置有滑道，且滑道的外侧滑动设置有承载板，用于夹持管道的所述夹持组件设置于承载板的右侧两端，且夹持组件包括框体、侧板、正反转电机二、撑板、弧形连杆一、夹持臂一、复位弹簧、夹持臂二和弧形连杆二，所述框体的两侧中部设置有侧板，且框体的中端安装有正反转电机二，所述正反转电机二的输出端通过驱动轴连接有撑板，且撑板的前端通过转轴转动设置有弧形连杆一，所述弧形连杆一的另一端通过转轴转动设置有夹持臂一，所述撑板的后端通过转轴转动设置有弧形连杆二，且弧形连杆二的另一端通过转轴转动设置有夹持臂二，所述夹持臂一和夹持臂二之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述支撑架之间转动设置有导向辊轮，且支撑架的表面固定有踏板。

进一步的，所述踏板沿支撑架的表面呈竖向等距分布，且支撑架和底座呈一体化结构。

进一步的，所述承载板的中端连接有钢丝绳，且钢丝绳的另一端连接有收线辊。

进一步的，所述收线辊的后端设置有正反转电机一，且收线辊和正反转电机一传动连接。

进一步的，所述夹持组件关于承载板的右侧中心位置对称设置有两个，所述框体呈“[”形状结构，且框体和侧板呈一体化结构。

进一步的，所述撑板通过驱动轴与正反转电机二传动连接，所述夹持臂一和夹持臂二关于正反转电机二的横向中轴线呈对称分布，且夹持臂一通过复位弹簧与夹持臂二弹性连接。

本实用新型提供了一种化工管道安装用提升架，具备以下有益效果：

该化工管道安装用提升架，通过夹持臂一、夹持臂二和“[”形状结构的框体对置于框体内部顶底端的两根管道进行夹持，能解决现有在作业时管道因绳索系牵不牢而移位松脱，作业现场安全性得不到有效保证的技术问题。

1、本实用新型提升架由对称分布在底座底部两侧的四个滚轮提供移动支持，能便于人员在施工地点轻松的移动提升架；夹持组件通过承载板与滑道滑动连接，在使用夹持组件对管道位置进行限定后能防止管道在悬空过程中受强风影响发生水平转动，为作业现场的安全性提供保障。

2、本实用新型导向辊轮用于支撑和引导钢丝绳，使钢丝绳在正反转电机一驱使收线辊传动时能受承载板重力的影响收放自如，不错位卡顿。

3、本实用新型通过正反转电机二驱使驱动轴、撑板绕逆时针方向转动，由弧形连杆一、弧形连杆二促使与之转动连接的夹持臂一、夹持臂二朝相反方向移动，配合“[”形状结构的框体对置于框体内部顶底端的两根管道进行夹持，能避免管道在提升过程中发生掉落。

附图说明

图1为本实用新型一种化工管道安装用提升架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工管道安装用提升架的夹持组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种化工管道安装用提升架的承载板立体结构示意图；

图4为本实用新型一种化工管道安装用提升架的夹持臂一立体结构示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、支撑架；4、踏板；5、滑道；6、承载板；7、钢丝绳；8、收线辊；9、正反转电机一；10、导向辊轮；11、夹持组件；1101、框体；1102、侧板；1103、正反转电机二；1104、撑板；1105、弧形连杆一；1106、夹持臂一；1107、复位弹簧；1108、夹持臂二；1109、弧形连杆二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种化工管道安装用提升架，包括底座1和夹持组件11，底座1的底部两侧设置有滚轮2，提升架由对称分布在底座1底部两侧的四个滚轮2提供移动支持，能便于人员在施工地点轻松的移动提升架；且底座1顶部中端前后方均设置有支撑架3，支撑架3的表面右侧设置有滑道5，且滑道5的外侧滑动设置有承载板6，夹持组件11通过承载板6与滑道5滑动连接，在使用夹持组件11对管道位置进行限定后能防止管道在悬空过程中受强风影响发生水平转动，为作业现场的安全性提供保障；支撑架3之间转动设置有导向辊轮10，且支撑架3的表面固定有踏板4，踏板4沿支撑架3的表面呈竖向等距分布，且支撑架3和底座1呈一体化结构，承载板6的中端连接有钢丝绳7，且钢丝绳7的另一端连接有收线辊8，收线辊8的后端设置有正反转电机一9，且收线辊8和正反转电机一9传动连接，导向辊轮10用于支撑和引导钢丝绳7，使钢丝绳7在正反转电机一9驱使收线辊8传动时能受承载板6重力的影响收放自如，不错位卡顿；用于夹持管道的夹持组件11设置于承载板6的右侧两端；

如图2和图4所示，夹持组件11包括框体1101、侧板1102、正反转电机二1103、撑板1104、弧形连杆一1105、夹持臂一1106、复位弹簧1107、夹持臂二1108和弧形连杆二1109，框体1101的两侧中部设置有侧板1102，且框体1101的中端安装有正反转电机二1103，正反转电机二1103的输出端通过驱动轴连接有撑板1104，且撑板1104的前端通过转轴转动设置有弧形连杆一1105，弧形连杆一1105的另一端通过转轴转动设置有夹持臂一1106，撑板1104的后端通过转轴转动设置有弧形连杆二1109，且弧形连杆二1109的另一端通过转轴转动设置有夹持臂二1108，夹持臂一1106和夹持臂二1108之间连接有复位弹簧1107，夹持组件11关于承载板6的右侧中心位置对称设置有两个，框体1101呈“[”形状结构，且框体1101和侧板1102呈一体化结构，撑板1104通过驱动轴与正反转电机二1103传动连接，夹持臂一1106和夹持臂二1108关于正反转电机二1103的横向中轴线呈对称分布，且夹持臂一1106通过复位弹簧1107与夹持臂二1108弹性连接，通过正反转电机二1103驱使驱动轴、撑板1104绕逆时针方向转动，由弧形连杆一1105、弧形连杆二1109促使与之转动连接的夹持臂一1106、夹持臂二1108朝相反方向移动，配合“[”形状结构的框体1101对置于框体1101内部顶底端的两根管道进行夹持，能避免管道在提升过程中发生掉落。

综上，该化工管道安装用提升架，使用时，首先通过底座1底部两侧的四个滚轮2移动提升架，在提升架到达管道安装位置时，将两根管道分别置于夹持臂二1108下方和夹持臂一1106上方，接着启动正反转电机二1103，由正反转电机二1103驱使驱动轴、撑板1104绕逆时针方向转动，通过与撑板1104同步运动的弧形连杆一1105、弧形连杆二1109促使与之转动连接的夹持臂一1106、夹持臂二1108朝相反方向移动，使两根管道被夹持固定在框体1101内侧，此时再控制正反转电机一9驱使收线辊8传动，对由导向辊轮10支撑且与承载板6相固定的钢丝绳7收卷，能使管道在随承载板6沿滑道5外部滑动及提升的过程中保持稳定，避免提升过程中因悬空而发生水平转动，在两根管道上升至管道安装位置时，人员可通过支撑架3表面等距分布的踏板4登向高处，此时控制正反转电机二1103驱使驱动轴、撑板1104绕顺时针方向转动，通过与撑板1104同步运动的弧形连杆一1105、弧形连杆二1109促使与之转动连接的夹持臂一1106、夹持臂二1108克服复位弹簧1107回弹朝相向方向移动，能便于人员在管道安装位置卸下两根管道。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种化工管道安装用提升架，包括底座(1)和夹持组件(11)，其特征在于，所述底座(1)的底部两侧设置有滚轮(2)，且底座(1)顶部中端前后方均设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的表面右侧设置有滑道(5)，且滑道(5)的外侧滑动设置有承载板(6)，用于夹持管道的所述夹持组件(11)设置于承载板(6)的右侧两端，且夹持组件(11)包括框体(1101)、侧板(1102)、正反转电机二(1103)、撑板(1104)、弧形连杆一(1105)、夹持臂一(1106)、复位弹簧(1107)、夹持臂二(1108)和弧形连杆二(1109)，所述框体(1101)的两侧中部设置有侧板(1102)，且框体(1101)的中端安装有正反转电机二(1103)，所述正反转电机二(1103)的输出端通过驱动轴连接有撑板(1104)，且撑板(1104)的前端通过转轴转动设置有弧形连杆一(1105)，所述弧形连杆一(1105)的另一端通过转轴转动设置有夹持臂一(1106)，所述撑板(1104)的后端通过转轴转动设置有弧形连杆二(1109)，且弧形连杆二(1109)的另一端通过转轴转动设置有夹持臂二(1108)，所述夹持臂一(1106)和夹持臂二(1108)之间连接有复位弹簧(1107)。

2.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用提升架，其特征在于，所述支撑架(3)之间转动设置有导向辊轮(10)，且支撑架(3)的表面固定有踏板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种化工管道安装用提升架，其特征在于，所述踏板(4)沿支撑架(3)的表面呈竖向等距分布，且支撑架(3)和底座(1)呈一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用提升架，其特征在于，所述承载板(6)的中端连接有钢丝绳(7)，且钢丝绳(7)的另一端连接有收线辊(8)。

5.根据权利要求4所述的一种化工管道安装用提升架，其特征在于，所述收线辊(8)的后端设置有正反转电机一(9)，且收线辊(8)和正反转电机一(9)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用提升架，其特征在于，所述夹持组件(11)关于承载板(6)的右侧中心位置对称设置有两个，所述框体(1101)呈“[”形状结构，且框体(1101)和侧板(1102)呈一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种化工管道安装用提升架，其特征在于，所述撑板(1104)通过驱动轴与正反转电机二(1103)传动连接，所述夹持臂一(1106)和夹持臂二(1108)关于正反转电机二(1103)的横向中轴线呈对称分布，且夹持臂一(1106)通过复位弹簧(1107)与夹持臂二(1108)弹性连接。

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