CN218370748U - 一种生产c型钢的自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及C型钢加工设备技术领域，公开了一种生产C型钢的自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的内部设置有成型轮组，所述成型装置本体的内壁固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有限位腔，所述限位腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚珠。本实用新型具有以下优点和效果：位腔的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动输送滚筒在输送槽内进行接触，两个输送滚筒与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠，从而滚珠在凹槽内滚动，滚珠分布在限位腔的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，使得钢带被输送时不易出现移位的现象。

Description

一种生产C型钢的自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及C型钢加工设备技术领域，特别涉及一种生产C型钢的自动成型装置。

背景技术

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。

在现有技术中，中国专利公开号CN208178150U公开了一种C型钢成型机构，属于钢材制造技术领域，存在C型钢制造成本高的技术问题，其技术方案要点是一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，成型辊组上设置有成型轮组，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接，达到降低C型钢制造成本的效果。

但是该实用新型在实际使用时，可能存在成型时，不便于对钢带进行导料上料的现象，不便于对钢带进行限位，钢带在成型时被输送中可能存在出现移位的现象，可能会导致成型时出现偏差，从而可能影响成型的效果，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产C型钢的自动成型装置，具有送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产C 型钢的自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的内部设置有成型轮组，所述成型装置本体的内壁固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有限位腔，所述限位腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚珠，所述导料板的内部留有驱动腔，所述驱动腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至限位腔的内部，所述转轴的一端固定连接有输送滚筒，所述输送滚筒的外表面固定连接有耐磨层，所述限位腔的内壁开设有输送槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，成型轮组的数量为若干个，钢带被输送至成型轮组时，成型轮组对钢带进行逐步挤压成型，钢带在进料前，将钢带的一端引入限位腔内，限位腔的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动输送滚筒在输送槽内进行接触，两个输送滚筒与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠，从而滚珠在凹槽内滚动，滚珠分布在限位腔的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差。

本实用新型的进一步设置为：所述成型装置本体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有转杆。

通过采用上述技术方案，支撑板对转杆进行支撑固定，每个支撑板的顶部设置有两个转杆。

本实用新型的进一步设置为：所述转杆的外表面转动连接有输送轮，所述成型装置本体的内壁设置有挤压辊组。

通过采用上述技术方案，钢带被限位腔送出，从而使得输送轮对钢带的两侧进行下限位，钢带摩擦输送轮，带动输送轮在转杆上进行转动，钢带进入挤压辊组被挤压，使得钢带表面更为平整。

本实用新型的进一步设置为：所述成型装置本体的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有放卷盘。

通过采用上述技术方案，支撑架对放卷盘进行支撑，便于钢带卷的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷盘的外表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁插接有放卷杆，所述放卷杆的外表面螺纹连接有固定帽。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定帽取下，从而可将放卷杆抽动拔出穿孔，将钢带卷套在放卷杆上，再将放卷杆复位，便于对钢带卷进行放卷。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷杆的外表面活动安装有限位卡环，所述限位卡环的数量为两个。

通过采用上述技术方案，钢带卷套在放卷杆上后，将限位卡环安装在钢带卷的两侧，和钢带卷之间留有间隙，不影响钢带卷的转动放卷的同时，避免钢带卷在放卷杆移动幅度过大。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过成型装置本体、成型轮组、导料板、限位腔、凹槽、滚珠、驱动腔、电机、转轴、输送滚筒、耐磨层和输送槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，成型轮组的数量为若干个，钢带被输送至成型轮组时，成型轮组对钢带进行逐步挤压成型，钢带在进料前，将钢带的一端引入限位腔内，限位腔的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动输送滚筒在输送槽内进行接触，两个输送滚筒与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠，从而滚珠在凹槽内滚动，滚珠分布在限位腔的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差。

2、本实用新型，通过支撑板、转杆、输送轮、挤压辊组、支撑架、放卷盘、穿孔、放卷杆、固定帽和限位卡环之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支撑板对转杆进行支撑固定，每个支撑板的顶部设置有两个转杆，钢带被限位腔送出，从而使得输送轮对钢带的两侧进行下限位，钢带摩擦输送轮，带动输送轮在转杆上进行转动，钢带进入挤压辊组被挤压，使得钢带表面更为平整，工作人员将固定帽取下，从而可将放卷杆抽动拔出穿孔，将钢带卷套在放卷杆上，再将放卷杆复位，便于对钢带卷进行放卷，钢带卷套在放卷杆上后，将限位卡环安装在钢带卷的两侧，和钢带卷之间留有间隙，不影响钢带卷的转动放卷的同时，避免钢带卷在放卷杆移动幅度过大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型凹槽结构示意图；

图4为本实用新型输送滚筒结构示意图；

图5为本实用新型输送轮结构示意图；

图6为本实用新型放卷盘结构示意图。

图中，1、成型装置本体；2、成型轮组；3、导料板；4、限位腔；5、凹槽； 6、滚珠；7、驱动腔；8、电机；9、转轴；10、输送滚筒；11、耐磨层；12、输送槽；13、支撑板；14、转杆；15、输送轮；16、挤压辊组；17、支撑架； 18、放卷盘；19、穿孔；20、放卷杆；21、固定帽；22、限位卡环。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种生产C型钢的自动成型装置，包括成型装置本体1，成型装置本体1的内部设置有成型轮组2，成型装置本体1的内壁固定连接有导料板3，导料板3的内部开设有限位腔4，限位腔4的内壁开设有凹槽5，凹槽5的内部转动连接有滚珠6，导料板3的内部留有驱动腔7，驱动腔7的内壁固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9延伸至限位腔4的内部，转轴9的一端固定连接有输送滚筒10，输送滚筒10的外表面固定连接有耐磨层11，限位腔4的内壁开设有输送槽12，工作人员在使用时，成型轮组2的数量为若干个，钢带被输送至成型轮组2时，成型轮组2对钢带进行逐步挤压成型，钢带在进料前，将钢带的一端引入限位腔4内，限位腔4的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机8，电机8驱动转轴9转动，从而带动输送滚筒10在输送槽12内进行接触，两个输送滚筒10与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠6，从而滚珠6在凹槽5内滚动，滚珠6分布在限位腔4的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差，成型装置本体1的内壁固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有转杆14，支撑板13对转杆14进行支撑固定，每个支撑板13的顶部设置有两个转杆14，转杆14的外表面转动连接有输送轮15，成型装置本体1的内壁设置有挤压辊组16，钢带被限位腔4送出，从而使得输送轮15对钢带的两侧进行下限位，钢带摩擦输送轮15，带动输送轮15在转杆14上进行转动，钢带进入挤压辊组16被挤压，使得钢带表面更为平整，成型装置本体1的一端固定连接有支撑架17，支撑架17的一端固定连接有放卷盘18，支撑架17对放卷盘18进行支撑，便于钢带卷的安装，放卷盘18的外表面开设有穿孔19，穿孔19的内壁插接有放卷杆20，放卷杆20的外表面螺纹连接有固定帽 21，工作人员将固定帽21取下，从而可将放卷杆20抽动拔出穿孔19，将钢带卷套在放卷杆20上，再将放卷杆20复位，便于对钢带卷进行放卷，放卷杆20的外表面活动安装有限位卡环22，限位卡环22的数量为两个，钢带卷套在放卷杆 20上后，将限位卡环22安装在钢带卷的两侧，和钢带卷之间留有间隙，不影响钢带卷的转动放卷的同时，避免钢带卷在放卷杆20移动幅度过大。

本实用新型中，通过成型装置本体1、成型轮组2、导料板3、限位腔4、凹槽5、滚珠6、驱动腔7、电机8、转轴9、输送滚筒10、耐磨层11和输送槽12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，成型轮组2的数量为若干个，钢带被输送至成型轮组2时，成型轮组2对钢带进行逐步挤压成型，钢带在进料前，将钢带的一端引入限位腔4内，限位腔4的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机8，电机8驱动转轴9转动，从而带动输送滚筒10在输送槽 12内进行接触，两个输送滚筒10与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠6，从而滚珠6在凹槽5内滚动，滚珠6分布在限位腔4的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差，通过支撑板 13、转杆14、输送轮15、挤压辊组16、支撑架17、放卷盘18、穿孔19、放卷杆 20、固定帽21和限位卡环22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支撑板13对转杆14进行支撑固定，每个支撑板13的顶部设置有两个转杆14，钢带被限位腔4送出，从而使得输送轮15对钢带的两侧进行下限位，钢带摩擦输送轮15，带动输送轮15在转杆14上进行转动，钢带进入挤压辊组16被挤压，使得钢带表面更为平整，工作人员将固定帽21取下，从而可将放卷杆20抽动拔出穿孔19，将钢带卷套在放卷杆20上，再将放卷杆20复位，便于对钢带卷进行放卷，钢带卷套在放卷杆20上后，将限位卡环22安装在钢带卷的两侧，和钢带卷之间留有间隙，不影响钢带卷的转动放卷的同时，避免钢带卷在放卷杆20移动幅度过大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产C型钢的自动成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)的内部设置有成型轮组(2)，所述成型装置本体(1)的内壁固定连接有导料板(3)，所述导料板(3)的内部开设有限位腔(4)，所述限位腔(4)的内壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部转动连接有滚珠(6)，所述导料板(3)的内部留有驱动腔(7)，所述驱动腔(7)的内壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)延伸至限位腔(4)的内部，所述转轴(9)的一端固定连接有输送滚筒(10)，所述输送滚筒(10)的外表面固定连接有耐磨层(11)，所述限位腔(4)的内壁开设有输送槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产C型钢的自动成型装置，其特征在于：所述成型装置本体(1)的内壁固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有转杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种生产C型钢的自动成型装置，其特征在于：所述转杆(14)的外表面转动连接有输送轮(15)，所述成型装置本体(1)的内壁设置有挤压辊组(16)。

4.根据权利要求1所述的一种生产C型钢的自动成型装置，其特征在于：所述成型装置本体(1)的一端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的一端固定连接有放卷盘(18)。

5.根据权利要求4所述的一种生产C型钢的自动成型装置，其特征在于：所述放卷盘(18)的外表面开设有穿孔(19)，所述穿孔(19)的内壁插接有放卷杆(20)，所述放卷杆(20)的外表面螺纹连接有固定帽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种生产C型钢的自动成型装置，其特征在于：所述放卷杆(20)的外表面活动安装有限位卡环(22)，所述限位卡环(22)的数量为两个。

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