CN218366847U - 一种用于印刷色彩转换的仿真样张及其印刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于印刷色彩转换的仿真样张，包括样版基底层和设于样版基底层上的仿真基膜层，仿真基膜层上设有若干个不同色块的IT8色块层。印刷有IT8色块层的仿真样张，能够作为生成标准色彩文件的扫描底稿使用，将印刷所得的具有IT8色块层的仿真基膜进行扫描获得色彩标准数据以及制作色块凹印版辊的标准参数，对客户的彩稿进行色彩转换并与色彩标准数据进行对比，获取得到最接近的色彩标准数据和制作色块凹印版辊的标准参数，再根据这个色彩标准数据制作相对应的凹印版辊进行印刷，有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，减少印刷产品的色彩差异。

Description

一种用于印刷色彩转换的仿真样张及其印刷装置

技术领域

本申请涉及彩色印刷技术领域，尤其是涉及一种用于印刷色彩转换的仿真样张及其印刷装置。

背景技术

彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式（与此相对应的是只有黑白的印刷方式，或称单色印刷）。它包括了许多步骤，或称转换过程，才能产生高质量的彩色复制品。

在传统彩色市场上，彩色印刷技术主要分为三类，它们分别为：生产彩色、图像彩色和商业彩色。这个分类主要是由客户的输出需求决定的。生产彩色适合大批量的生产，在这个领域里，较高的生产速度和较低的单位印刷成本是非常重要的。图像彩色活件必须要达到较高的质量水准（通常需要准确的色彩匹配），但这类活件的印刷术量一般都不大。商业彩色是目前发展速度比较快的一个领域，因为彩色文件在办公环境中已经使用地越来越普遍了。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在图像彩色印刷中，是在白纸上进行色彩图案打印以进行扫描获取色彩参数数据，根据获得的色彩参数数据以进行图案印刷，然而色彩图案有时候需要印刷在镀铝膜或者消光膜等基材层之上的，基材层和白纸基底层之间存在差异，会造成最终印刷产品的色彩差异，无法有效的实现产品图案色彩再现性。而镀铝膜或者消光膜等基材膜层结构又不能够直接进行数码打印应用，无法实现数码打样模拟印刷，如何有效实现镀铝膜等基材膜层结构印刷的色彩再现是目前主要需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，本申请的目的之一是提供一种用于印刷色彩转换的仿真样张。

本申请提供的一种用于印刷色彩转换的仿真样张采用如下的技术方案：

一种用于印刷色彩转换的仿真样张，包括样版基底层和设于样版基底层上的仿真基膜层，仿真基膜层上设有IT8色块层。

通过采用上述技术方案，印刷有IT8色块层的仿真样张，能够作为生成标准色彩文件的扫描底稿使用，将印刷所得的具有IT8色块层的仿真基膜进行扫描获得色彩标准数据以及制作色块凹印版辊的标准参数，对客户的彩稿进行色彩转换并与色彩标准数据进行对比，获取得到最接近的色彩标准数据和制作色块凹印版辊的标准参数，再根据这个色彩标准数据制作相对应的凹印版辊进行印刷，有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，减少印刷产品的色彩差异。

优选的，所述仿真基膜层为镀金属复合膜。

通过采用上述技术方案，镀金属复合膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。

优选的，所述仿真基膜层为透明膜或者哑膜，所述样版基底层为遮光基底层，所述遮光基底层靠近仿真基膜层的一侧为白底。

通过采用上述技术方案，在透明膜和半透明膜（哑膜）上进行IT8色块层的印刷，样版基底层须为白底，以凸显IT8色块层的色彩且便于后续的扫描。

优选的，还包括设置于仿真基膜层上以对IT8色块层进行覆盖的离型保护膜层，所述离型保护膜层为透明膜层。

通过采用上述技术方案，常态下离型保护膜层对印刷好的IT8色块层进行覆盖保护，提高仿真样张的防污性能，当需要将仿真样张跟客户提供的彩稿色彩进行对比时，揭开离型保护膜层后再进行对比。

为了有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，本申请的目的之二是提供一种印刷装置。

一种印刷装置，用于制作一种用于印刷色彩转换的仿真样张，包括对仿真样张进行放卷的放卷机架、对仿真样张进行收卷的收卷机架以及若干个设置于放卷机架和收卷机架之间的印刷机架，每个印刷机架均转动连接有对仿真样张进行色彩印刷的色块凹印版辊以及若干个对仿真样张进行输送的传送辊，印刷机架设置有上部呈开口设置以供放置基色油墨的储油墨盒，每个印刷机架上的储油膜盒内的基色油墨的颜色不同，色块凹印版辊均具有网穴结构，色块凹印版辊部分浸没于储油墨盒内的基色油墨，仿真样张的仿真基膜层抵接于色块凹印版辊的上周壁，所述印刷机架设置有贴合于色块凹印版辊外周面的刮刀。

通过采用上述技术方案，设置有放卷机架和收卷机架为仿真样张提供输送动力，且使得穿设于多个印刷机架上的仿真样张处于拉直状态，仿真样张抵接于色块凹印版辊的上周壁，仿真样张输送过程中，色块凹印版辊转动，色块凹印版辊转动过程中，刮刀将粘附于色块凹印版辊外周面的基色油墨进行刮除，基色油墨仅存于色块凹印版辊的网穴内，色块凹印版辊网穴内的基色油墨转印至仿真样张的仿真基膜层上，经过下一个色块凹印版辊的涂布印刷将不同基色油墨叠合印刷至仿真基膜层上的同一位置，从而获得具有不同色彩的IT8色块层。

优选的，相邻两根所述色块凹印版辊之间的网穴结构的网角相差在15°以上。

通过采用上述技术方案，相邻两个色块凹印版辊之间的网穴结构的网角相差在15°以上，有效减少叠合印刷后的色块具有网纹的可能性，提高IT8色块层的印刷质量。

优选的，所述印刷机架设置有对仿真样张的印刷面进行烘干的烘干组件。

通过采用上述技术方案，设置有烘干组件，在每个色块凹印版辊对仿真基膜层进行凹印后，烘干组件对仿真样张的印刷面进行烘干，减少转印至仿真基膜层的色块区域发生扩散的可能，以及减少仿真基膜层上的颜色转印至输送辊的可能。

优选的，所述烘干组件包括设置于印刷机架且位于色块凹印版辊下游的吹风管以及连接于吹风管的鼓风机，所述吹风管开设有若干个朝向仿真样张的印刷面的出风孔，若干个出风孔沿吹风管的轴向分布。

通过采用上述技术方案，鼓风机将气体吹送至吹风管，气体经过出风孔吹出以对仿真样张的印刷面进行烘干作业。

优选的，所述吹风管沿其轴向滑移连接于印刷机架，所述吹风管和鼓风机之间连接有软管，所述印刷机架设置有驱动吹风管往复滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动吹风管往复滑移运动，从而改变吹风孔的位置，以对仿真样张的印刷面的不同位置进行吹风作业，提高烘干均匀度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、印刷有IT8色块层的仿真样张，能够作为生成标准色彩文件的扫描底稿使用，将印刷所得的具有IT8色块层的仿真基膜进行扫描获得色彩标准数据以及制作色块凹印版辊的标准参数，对客户的彩稿进行色彩转换并与色彩标准数据进行对比，获取得到最接近的色彩标准数据和制作色块凹印版辊的标准参数，再根据这个色彩标准数据制作相对应的凹印版辊进行印刷，有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，减少印刷产品的色彩差异；

2、相邻两个色块凹印版辊之间的网穴结构的网角相差在15°以上，有效减少叠合印刷后的色块具有网纹的可能性，提高IT8色块层的印刷质量；

3、设置有烘干组件，在每个色块凹印版辊对仿真基膜层进行凹印后，烘干组件对仿真样张的印刷面进行烘干，减少转印至仿真基膜层的色块区域发生扩散的可能，以及减少仿真基膜层上的颜色转印至输送辊的可能。

附图说明

图1是实施例1中一种用于印刷色彩转换的仿真样张的结构示意图；

图2是实施例2中一种用于印刷色彩转换的仿真样张的结构示意图；

图3是实施例3中一种用于印刷色彩转换的仿真样张的结构示意图；

图4是实施例4中一种印刷装置的结构示意图；

图5是实施例5中烘干组件的结构示意图。

图中，1、放卷机架；11、放卷辊；2、收卷机架；21、收卷辊；3、印刷机架；31、传送辊；32、色块凹印版辊；33、储油墨盒；34、安装杆；35、刮刀；36、支座；37、气缸；4、供墨组件；41、供墨箱；42、供墨管；43、供墨泵；5、烘干组件；51、吹风管；52、鼓风机；53、软管；10、样版基底层；20、仿真基膜层；30、IT8色块层；40、离型保护膜。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种用于印刷色彩转换的仿真样张，参照图1，包括样版基底层10以及固定连接于样版基底层10上的仿真基膜层20， 仿真基膜层20上印刷有若干个不同色块的IT8色块层30。

在本实施例中，仿真基膜层20为不透明膜，具体地，仿真基膜层20为镀金属复合膜，镀金属复合膜可以是镀铝膜，也可以是镀箔膜，在本实施例中，镀金属复合膜为镀铝膜。

实施例2：参照图2，与实施例1的不同之处在于，仿真基膜层20为透明膜或者哑膜，在本实施例中，仿真基膜层20为PET膜，样版基底层10为遮光基底层，具体地，遮光基底层为遮光纸，遮光基底层靠近仿真基膜层20的一侧为白底。

实施例3：参照图3，与实施例1的不同之处在于，还包括设置于仿真基膜层20上以对IT8色块层30进行覆盖的离型保护膜40层，离型保护膜40层为透明膜层，具体地，离型保护膜40层为聚氨酯薄膜。

实施例4：

本申请实施例还公开一种印刷装置，参照图4、图5，用于制作用于印刷色彩转换的仿真样张，包括对仿真样张进行放卷的放卷机架1、对仿真样张进行收卷的收卷机架2以及若干个设置于放卷机架1和收卷机架2之间的印刷机架3。放卷机架1转动连接有对仿真样张进行放卷作业的放卷辊11，收卷机架2转动连接有对仿真样张进行收卷作业的收卷辊21。

每个印刷机架3设置有对仿真样张进行色彩印刷的色块凹印版辊32以及若干个对仿真样张进行输送的传送辊31，色块凹印版辊32和传送辊31均转动连接于印刷机架3，色块凹印版辊32的轴向和传送辊31的轴向平行。色块凹印版辊32均具有网穴结构，相邻两个印刷机架3上的色块凹印版辊32的网穴结构的网角相差在15°以上。

印刷机架3固定连接有上部呈开口设置以供放置基色油墨的储油墨盒33，每个印刷机架3上的储油膜盒内的基色油墨的颜色不同，色块凹印版辊32的下半部分浸没于储油墨盒33内的基色油墨，仿真样张的仿真基膜层20抵接于色块凹印版辊32的上周壁。印刷机架3固定连接有安装杆34，安装杆34的轴向平行于色块凹印版辊32的轴向，安装杆34固定连接有贴合于色块凹印版辊32外周面的刮刀35。

印刷机架3设置有对储油墨盒33输送基色油墨的供墨组件4，供墨组件4包括供墨箱41、供墨管42以及供墨泵43，供墨管42的一端连接于供墨箱41，供墨管42的另一端连接于储油墨盒33，供墨泵43设置于供墨管42以将供墨箱41内的基色油墨输送至储油墨盒33内。

印刷机架3设置有对仿真样张的印刷面进行烘干的烘干组件5，烘干组件5包括吹风管51和鼓风机52，吹风管51的轴向平行于传送辊31的轴向，吹风管51沿其轴向滑移穿设于印刷机架3，吹风管51的一端连接有软管53，软管53的另一端连接于鼓风机52。印刷机架3的外侧壁固定连接有支座36，印刷机架3设置有驱动吹风管51往复滑移的驱动件，驱动件为缸体固定连接于支座36的气缸37，气缸37的活塞杆同轴固定连接于吹风管51的另一端。吹风管51开设有若干个朝向仿真样张的印刷面的出风孔，若干个出风孔沿吹风管51的轴向分布。

本申请实施例一种印刷装置的实施原理为：放卷机架1和收卷机架2为仿真样张提供输送动力，且使得穿设于多个印刷机架3上的仿真样张处于拉直状态，仿真样张抵接于色块凹印版辊32的上周壁，仿真样张输送过程中，色块凹印版辊32转动，色块凹印版辊32转动过程中，刮刀35将粘附于色块凹印版辊32外周面的基色油墨进行刮除，基色油墨仅存于色块凹印版辊32的网穴内，色块凹印版辊32网穴内的基色油墨转印至仿真样张的仿真基膜层20上，经过下一个色块凹印版辊32的涂布印刷将不同基色油墨叠合印刷至仿真基膜层20上的同一位置，从而获得具有不同色彩的IT8色块层30。

印刷有IT8色块层30的仿真样张，能够作为生成标准色彩文件的扫描底稿使用，将印刷所得的具有IT308色块层8的仿真基膜进行扫描获得色彩标准数据以及制作色块凹印版辊32的标准参数，对客户的彩稿进行色彩转换并与色彩标准数据进行对比，获取得到最接近的色彩标准数据和制作色块凹印版辊32的标准参数，再根据这个色彩标准数据制作相对应的凹印版辊进行印刷，有效实现基材膜层结构印刷的色彩再现，减少印刷产品的色彩差异。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于印刷色彩转换的仿真样张，其特征在于：包括样版基底层（10）和设于样版基底层（10）上的仿真基膜层（20），仿真基膜层（20）上设有若干个不同色块的IT8色块层（30）。

2.根据权利要求1所述的一种用于印刷色彩转换的仿真样张，其特征在于：所述仿真基膜层（20）为镀金属复合膜。

3.根据权利要求1所述的一种用于印刷色彩转换的仿真样张，其特征在于：所述仿真基膜层（20）为透明膜或者哑膜，所述样版基底层（10）为遮光基底层，所述遮光基底层靠近仿真基膜层（20）的一侧为白底。

4.根据权利要求1所述的一种用于印刷色彩转换的仿真样张，其特征在于：还包括设置于仿真基膜层（20）上以对IT8色块层（30）进行覆盖的离型保护膜（40）层，所述离型保护膜（40）层为透明膜层。

5.一种印刷装置，用于制作如权利要求1-4任一项所述的一种用于印刷色彩转换的仿真样张，其特征在于：包括对仿真样张进行放卷的放卷机架（1）、对仿真样张进行收卷的收卷机架（2）以及若干个设置于放卷机架（1）和收卷机架（2）之间的印刷机架（3），每个印刷机架（3）均转动连接有对仿真样张进行色彩印刷的色块凹印版辊（32）以及若干个对仿真样张进行输送的传送辊（31），印刷机架（3）设置有上部呈开口设置以供放置基色油墨的储油墨盒（33），每个印刷机架（3）上的储油膜盒内的基色油墨的颜色不同，色块凹印版辊（32）均具有网穴结构，色块凹印版辊（32）部分浸没于储油墨盒（33）内的基色油墨，仿真样张的仿真基膜层（20）抵接于色块凹印版辊（32）的上周壁，所述印刷机架（3）设置有贴合于色块凹印版辊（32）外周面的刮刀（35）。

6.根据权利要求5所述的一种印刷装置，其特征在于：相邻两根所述色块凹印版辊（32）之间的网穴结构的网角相差在15°以上。

7.根据权利要求5所述的一种印刷装置，其特征在于：所述印刷机架（3）设置有对仿真样张的印刷面进行烘干的烘干组件（5）。

8.根据权利要求7所述的一种印刷装置，其特征在于：所述烘干组件（5）包括设置于印刷机架（3）且位于色块凹印版辊（32）下游的吹风管（51）以及连接于吹风管（51）的鼓风机（52），所述吹风管（51）开设有若干个朝向仿真样张的印刷面的出风孔，若干个出风孔沿吹风管（51）的轴向分布。

9.根据权利要求8所述的一种印刷装置，其特征在于：所述吹风管（51）沿其轴向滑移连接于印刷机架（3），所述吹风管（51）和鼓风机（52）之间连接有软管（53），所述印刷机架（3）设置有驱动吹风管（51）往复滑移的驱动件。

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