CN218366122U - 一种塑料注射成型机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收料装置技术领域，特别是一种塑料注射成型机的收料装置，包括底座，底座顶面两侧边缘的一侧均固定连接有支撑板，两个支撑板顶部边缘的一角转动连接有连接轴。本实用新型的优点在于：通过托料板，可以以较近的位置接住掉落的物件，降低冲击力，提高保护效果，在物件掉落到缓冲垫上后，可以提高缓冲效果，同时可以触发压力传感器，通过压力传感器向微控制器发出控制信号，通过微控制器再向伺服电机发出控制信号，从而使伺服电机驱动摆动臂转动，从而使摆动臂带动连接臂转动，使托料板底部下翻到输送带顶面，从而使物件可以倾斜滑落到输送带顶面，防止了直接掉落的冲击力，而且斜着滑落，可以防止物件弹起，提高可靠性。

Description

一种塑料注射成型机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及收料装置技术领域，特别是一种塑料注射成型机的收料装置。

背景技术

在现有技术中，物料成型后一般从塑料注射成型机的出口进入传送带，最后从传送带落入收料槽内，但由于物料是通过自由落体落入收料槽内，对物料会造成一定的损伤。

在中国实用新型CN207140215U中公开了一种塑料注射成型机的收料装置，该塑料注射成型机的收料装置，通过在收料槽底部设置吹气通道以及连通吹气通道的供气装置，可以起到通过对物料进行吹气，减少缓物料掉落至收料槽内时的速度和冲击的效果，但是该塑料注射成型机的收料装置注塑机开模后，物件直接掉落到传送带，容易摔坏物料，而且还容易导致物件弹走掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑料注射成型机的收料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种塑料注射成型机的收料装置，包括底座，所述底座顶面两侧边缘的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部边缘的一角转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有托料板，所述托料板顶面的中部开设有固定槽，所述固定槽内壁的中心处固定连接有缓冲垫，所述固定槽内壁底面的中心处固定连接有压力传感器，所述压力传感器设置于缓冲垫与固定槽内壁之间，所述连接轴的一端固定连接有连接臂，所述连接臂外侧面底部的中心处固定连接有连接柱，所述底座内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿出底座的外壁，所述伺服电机的输出端固定连接有摆动臂，所述摆动臂的中部开设有导向条形孔，所述导向条形孔与连接柱滑动连接，所述底座外壁的一侧固定连接有微控制器，所述压力传感器的信号输出端与微控制器的信号收入端电性连接，所述微控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端电性连接。

由上述任一方案优选的是，所述底座内壁顶部的转动连接有若干传输辊，若干所述传输辊的外壁共同传动连接有输送带，所述底座外壁一侧面的边缘处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与若干所述传输辊中最外侧一个的轴心处固定连接。

采用上述方案达到的技术效果是：通过驱动电机驱动若干所述传输辊转动，可以使输送带带动物件移动。

由上述任一方案优选的是，所述托料板的长度大于支撑板的高度，所述托料板的幅宽与两个支撑板之间的间距相适配，所述托料板通过连接轴与支撑板转动连接。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使托料板底部可以通过转动完全倾斜设置，使托料板底部无限靠近输送带，使物料斜着滑落到输送带，降低冲击力，提高保护效果。

由上述任一方案优选的是，所述缓冲垫的材质为硅胶，所述缓冲垫的顶面与托料板的顶面共面。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使物件可以通过缓冲垫滑落到输送带顶面，而且通过硅胶的缓冲垫可以吸收物件掉落的冲击力，提高防护效果。

由上述任一方案优选的是，所述连接柱的直径与导向条形孔内壁的宽度相适配，所述导向条形孔的长度大于缓冲垫摆动时连接柱在导向条形孔内的滑动行程。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使托料板转动过程中防止导向条形孔与连接柱发生干涉。

由上述任一方案优选的是，所述输送带的幅宽与托料板的幅宽相适配，所述输送带顶面的位置低于底座顶面的位置。

采用上述方案达到的技术效果是：从而使输送带的两侧可以被底座的侧面遮挡，可以防止物件输送过程中掉落。

本实用新型另一方面的实施例提供一种塑料注射成型机的收料装置，包括底座，所述底座顶面两侧边缘的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部边缘的一角转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有托料板，所述托料板顶面的中部开设有固定槽，所述固定槽内壁的中心处固定连接有缓冲垫，所述固定槽内壁底面的中心处固定连接有压力传感器，所述压力传感器设置于缓冲垫与固定槽内壁之间，所述连接轴的一端固定连接有连接臂，所述连接臂外侧面底部的中心处固定连接有连接柱，所述底座内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿出底座的外壁，所述伺服电机的输出端固定连接有摆动臂，所述摆动臂的中部开设有导向条形孔，所述导向条形孔与连接柱滑动连接，所述底座外壁的一侧固定连接有微控制器，所述压力传感器的信号输出端与微控制器的信号收入端电性连接，所述微控制器的信号输出端与伺服电机的信号输入端电性连接，所述托料板远离连接轴的一侧转动连接有滑动辊。

采用上述方案达到的技术效果是：通过设置了滑动辊，可以在托料板与输送带接触后，可以驱动滑动辊转动，将托料板与输送带的滑动摩擦转换为滚动摩擦，可以降低对输送带的磨损。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

通过托料板，可以以较近的位置接住掉落的物件，降低冲击力，提高保护效果，在物件掉落到缓冲垫上后，可以提高缓冲效果，同时可以触发压力传感器，通过压力传感器向微控制器发出控制信号，通过微控制器再向伺服电机发出控制信号，从而使伺服电机驱动摆动臂转动，从而使摆动臂带动连接臂转动，使托料板底部下翻到输送带顶面，从而使物件可以倾斜滑落到输送带顶面，防止了直接掉落的冲击力，而且斜着滑落，可以防止物件弹起，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型托料板的结构示意图；

图4为本实用新型的控制系统示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-托料板，4-固定槽，5-缓冲垫，6-连接臂，7-摆动臂，8-导向条形孔，9-微控制器，10-驱动电机，11-伺服电机，12-输送带，13-传输辊，14-压力传感器， 15-连接柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种塑料注射成型机的收料装置，它包括底座1，底座1 顶面两侧边缘的一侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2顶部边缘的一角转动连接有连接轴，连接轴的中部固定连接有托料板3，托料板3顶面的中部开设有固定槽4，固定槽4内壁的中心处固定连接有缓冲垫5，固定槽4内壁底面的中心处固定连接有压力传感器14，压力传感器14设置于缓冲垫5与固定槽4内壁之间，连接轴的一端固定连接有连接臂6，连接臂 6外侧面底部的中心处固定连接有连接柱15，底座1内壁的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿出底座1的外壁，伺服电机11的输出端固定连接有摆动臂7，摆动臂7的中部开设有导向条形孔8，导向条形孔8与连接柱15滑动连接，底座1外壁的一侧固定连接有微控制器9，压力传感器14的信号输出端与微控制器9的信号收入端电性连接，微控制器9的信号输出端与伺服电机11的信号输入端电性连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，底座1内壁顶部的转动连接有若干传输辊13，若干传输辊13的外壁共同传动连接有输送带12，底座1外壁一侧面的边缘处固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端与若干传输辊13中最外侧一个的轴心处固定连接，通过驱动电机10驱动若干传输辊13转动，可以使输送带12带动物件移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，托料板3的长度大于支撑板2的高度，托料板3 的幅宽与两个支撑板2之间的间距相适配，托料板3通过连接轴与支撑板2转动连接，使托料板3底部可以通过转动完全倾斜设置，使托料板3底部无限靠近输送带12，使物料斜着滑落到输送带12，降低冲击力，提高保护效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案，缓冲垫5的材质为硅胶，缓冲垫5的顶面与托料板3的顶面共面，使物件可以通过缓冲垫5滑落到输送带12顶面，而且通过硅胶的缓冲垫5 可以吸收物件掉落的冲击力，提高防护效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案，连接柱15的直径与导向条形孔8内壁的宽度相适配，导向条形孔8的长度大于缓冲垫5摆动时连接柱15在导向条形孔8内的滑动行程，使托料板3转动过程中防止导向条形孔8与连接柱15发生干涉。

作为本实用新型的一种可选技术方案，输送带12的幅宽与托料板3的幅宽相适配，输送带12顶面的位置低于底座1顶面的位置，使输送带12的两侧可以被底座1的侧面遮挡，可以防止物件输送过程中掉落。

一种塑料注射成型机的收料装置，工作原理如下：

1)注塑成型机开模后，托料板3以较近的位置接住掉落的物件，降低冲击力，提高保护效果；

2)在物件掉落到缓冲垫5上后，可以提高缓冲效果，同时可以触发压力传感器14，通过压力传感器14向微控制器9发出控制信号，通过微控制器9再向伺服电机11发出控制信号，从而使伺服电机11驱动摆动臂7转动，从而使摆动臂7带动连接臂6转动，使托料板3 底部下翻到输送带12顶面；

3)使物件可以倾斜滑落到输送带12顶面，通过输送带12将工件输送走。

综上所述，该塑料注射成型机的收料装置，通过托料板3，可以以较近的位置接住掉落的物件，降低冲击力，提高保护效果，在物件掉落到缓冲垫5上后，可以提高缓冲效果，同时可以触发压力传感器14，通过压力传感器14向微控制器9发出控制信号，通过微控制器9 再向伺服电机11发出控制信号，从而使伺服电机11驱动摆动臂7转动，从而使摆动臂7带动连接臂6转动，使托料板3底部下翻到输送带12顶面，从而使物件可以倾斜滑落到输送带12顶面，防止了直接掉落的冲击力，而且斜着滑落，可以防止物件弹起，提高可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面两侧边缘的一侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部边缘的一角转动连接有连接轴，所述连接轴的中部固定连接有托料板(3)，所述托料板(3)顶面的中部开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内壁的中心处固定连接有缓冲垫(5)，所述固定槽(4)内壁底面的中心处固定连接有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)设置于缓冲垫(5)与固定槽(4)内壁之间，所述连接轴的一端固定连接有连接臂(6)，所述连接臂(6)外侧面底部的中心处固定连接有连接柱(15)，所述底座(1)内壁的一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端贯穿出底座(1)的外壁，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有摆动臂(7)，所述摆动臂(7)的中部开设有导向条形孔(8)，所述导向条形孔(8)与连接柱(15)滑动连接，所述底座(1)外壁的一侧固定连接有微控制器(9)，所述压力传感器(14)的信号输出端与微控制器(9)的信号收入端电性连接，所述微控制器(9)的信号输出端与伺服电机(11)的信号输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述底座(1)内壁顶部的转动连接有若干传输辊(13)，若干所述传输辊(13)的外壁共同传动连接有输送带(12)，所述底座(1)外壁一侧面的边缘处固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与若干所述传输辊(13)中最外侧一个的轴心处固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述托料板(3)的长度大于支撑板(2)的高度，所述托料板(3)的幅宽与两个支撑板(2)之间的间距相适配，所述托料板(3)通过连接轴与支撑板(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述缓冲垫(5)的材质为硅胶，所述缓冲垫(5)的顶面与托料板(3)的顶面共面。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述连接柱(15)的直径与导向条形孔(8)内壁的宽度相适配，所述导向条形孔(8)的长度大于缓冲垫(5)摆动时连接柱(15)在导向条形孔(8)内的滑动行程。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型机的收料装置，其特征在于：所述输送带(12)的幅宽与托料板(3)的幅宽相适配，所述输送带(12)顶面的位置低于底座(1)顶面的位置。

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