CN214289483U - 金属检测剔除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及胶基制造的领域，尤其是涉及一种金属检测剔除装置，包括金属探测器、传送带和机架，所述金属探测器和传送带均设置在机架上，所述机架上设有拦截装置，所述拦截装置包括转动连接在机架长度方向一侧的拦截板、连接在机架长度方向一侧的导料板和用于驱动拦截板进行转动的驱动结构，所述拦截板竖直设置，所述拦截板的转动连接处和导料板位于机架的同一侧，所述导料板朝向地面倾斜设置，所述拦截板位于金属探测器沿传送带输送方向的后方，所述拦截板与机架转动连接的一端与金属探测器之间的距离始终大于拦截板的另一端与金属探测器之间的距离。本申请具有减小金属探测器探测到金属以后对生产连贯性产生影响的可能性的效果。

Description

金属检测剔除装置

技术领域

本申请涉及胶基制造的领域，尤其是涉及一种金属检测剔除装置。

背景技术

胶基是一种无营养，不消化且不溶于水的易咀嚼性固体，在泡泡糖和口香糖生产中用于承载甜味剂和香精的物质。胶基生产完成之后通常要经过金属检测机对胶基进行检测，减小胶基中携带有金属杂质的可能性。

公告号为CN206209136U的中国专利公开了一种金属检测机，包括机身、金属探测器、控制面板、检测控制装置、报警器、电动机、传送带、支架及转轴，所述报警器安装在机身顶部，所述金属探测器安装在机身底部，所述机身横跨在传送带上，所述传送带两端与转轴连接，且传送带绕转轴旋转运动，所述传动带两端通过支架固定，所述电动机安装在机身一侧，所述检测控制装置安装在电动机上部，且与控制面板连接，所述控制面板设置在检测控制装置上部，报警器、金属检测器及电动机均与检测控制装置连接，金属探测器将检测信号传递给检测控制装置，检测控制装置控制报警器报警，同时控制电动机停转。

针对上述中的相关技术，当金属探测器检测到金属时，需要控制电机停转，将检测出金属的产品取下，因为需要停下传送带，因此存在影响生产连贯性的缺陷。

实用新型内容

为了减小金属探测器探测到金属以后对生产连贯性产生影响的可能性，本申请提供一种金属检测剔除装置。

本申请提供的一种金属检测剔除装置采用如下的技术方案：

一种金属检测剔除装置，包括金属探测器、传送带和机架，所述金属探测器和传送带均设置在机架上，所述机架上设有拦截装置，所述拦截装置包括转动连接在机架长度方向一侧的拦截板、连接在机架长度方向一侧的导料板和用于驱动拦截板进行转动的驱动结构，所述拦截板竖直设置，所述拦截板的转动连接处和导料板位于机架的同一侧，所述导料板朝向地面倾斜设置，所述拦截板位于金属探测器沿传送带输送方向的后方，所述拦截板与机架转动连接的一端与金属探测器之间的距离始终大于拦截板的另一端与金属探测器之间的距离。

通过采用上述技术方案，当金属探测器检测到产品中存在金属时，驱动结构能够带动拦截板进行转动，使拦截板转动到传送带的上方，对带有金属的产品进行遮挡，带有金属的产品能够顺着拦截板移动到导料板上，并通过导料板输送到指定位置暂存，同时驱动结构带动拦截板进行复位，减小对后续产品在传送带上输送时产生影响的可能性，从而实现了无需停止传送带，减小对生产连贯性产生影响的可能性的目的。

可选的，所述驱动结构包括驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述拦截板通过转轴转动连接在机架上，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆转动架设在机架上，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述驱动电机设置在机架上，所述驱动电机的输出轴和蜗杆相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动蜗杆转动，蜗杆能够带动蜗轮转动，蜗轮能够通过转轴带动拦截板转动，从而实现了驱动结构带动拦截板进行转动的目的。

可选的，所述拦截板的长度大于传送带的宽度设置。

通过采用上述技术方案，因为拦截板的长度大于传送带的宽度，以此能够减小拦截板不能完全拦截在传送带上方的可能性，使拦截板能够更好地对传送带上带有金属的产品进行拦截。

可选的，所述拦截板朝向金属探测器一侧的侧壁上转动连接有导向辊，所述导向辊沿拦截板的长度方向设有多个，所述导向辊竖直设置。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置能够使带有金属的产品与拦截板之间的滑动摩擦变为带有金属的产品与导向辊之间的滚动摩擦，从而减小了摩擦力，使带有金属的产品在拦截板上移动更加得顺畅。

可选的，所述机架远离转动连接有拦截板的一侧设有限位块，所述限位块抵触拦截板设置。

通过采用上述技术方案，限位块的设置能够对拦截板起到限位作用，对拦截板远离驱动结构的一端起到顶撑限位的作用，限位块能够减小带有金属的产品撞击拦截板时，导致拦截板的转动连接处受力过大的可能性，同时能够减小拦截板转动过头的可能性。

可选的，所述传送带的上表面与机架的上表面齐平，所述拦截板与传送带的上表面之间留有间隙，所述拦截板朝向传送带一侧的侧壁上嵌设有滚珠，所述滚珠抵触传送带设置。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够减小拦截板和传送带之间的摩擦，对传送带起到保护作用，减小传送带被磨损的可能性。

可选的，所述拦截板的长度小于拦截板与机架转动连接的一端与金属探测器之间的距离。

通过采用上述技术方案，拦截板的长度小于拦截板与机架转动连接的一端与金属探测器之间的距离使得拦截板能够完全收回到机架上，减小拦截板对后续产品在传送带上输送产生影响的可能性。

可选的，所述导料板的两侧设有护板。

通过采用上述技术方案，护板的设置能够对导料板上的产品进行限位和导向，减小导料板上的产品从导料板的两侧掉出的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当金属探测器检测到产品中存在金属时，驱动结构能够带动拦截板进行转动，使拦截板转动到传送带的上方，对带有金属的产品进行遮挡，带有金属的产品能够顺着拦截板移动到导料板上，并通过导料板输送到指定位置暂存，同时驱动结构带动拦截板进行复位，减小对后续产品在传送带上输送时产生影响的可能性，从而实现了无需停止传送带，减小对生产连贯性产生影响的可能性的目的；

2.导向辊的设置能够使带有金属的产品与拦截板之间的滑动摩擦变为带有金属的产品与导向辊之间的滚动摩擦，从而减小了摩擦力，使带有金属的产品在拦截板上移动更加得顺畅；

3.限位块的设置能够对拦截板起到限位作用，对拦截板远离驱动结构的一端启动顶撑限位的作用，限位块能够减小带有金属的产品撞击拦截板时，导致拦截板的转动连接处受力过大的可能性，同时能够减小拦截板转动过头的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的金属检测剔除装置的总体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现传送辊和传送带之间位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现蜗轮和蜗杆之间位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现拦截板和传送带之间位置关系的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现滚珠和拦截板之间位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、传送辊；12、传送带；13、传送电机；14、金属探测器；5、拦截板；6、导料板；61、护板；7、驱动结构；71、驱动电机；72、蜗轮；73、蜗杆；74、转轴；8、导向辊；9、限位块；10、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属检测剔除装置。参照图1和图2，金属检测剔除装置包括设置在地面上的机架1，机架1长度方向的两端转动连接有传送辊11，两根传送辊11上张紧套设有传送带12，机架1上栓接有传送电机13，传送电机13的输出轴和其中一根传送辊11相连，机架1上安装有金属探测器14，金属探测器14位于传送带12的上方，从而对传送带12上的产品进行金属检测。

参照图1和图2，为了对检测到存在金属的产品进行剔除，机架1上设置有拦截装置，拦截装置包括拦截板5、导料板6和驱动结构7。驱动结构7设置在机架1上，机架1上还连接有控制器，在金属探测器14检测到存在金属的产品时，发送电信号给控制器，控制器发送电信号给驱动结构7，使驱动结构7启动，驱动结构7用于驱动拦截板5进行转动，从而对存在金属的产品进行拦截。

参照图1和图2，拦截板5竖直设置，拦截板5长度方向的一端转动连接在机架1长度方向的一侧，拦截板5位于金属探测器14沿传送带12输送方向的后方。导料板6和拦截板5的转动连接处位于机架1的同一侧，为了使传送带12上的带有金属的产品能够顺着拦截板5移动到导料板6上，拦截板5与机架1转动连接的一端与金属探测器14之间的距离始终大于拦截板5的另一端与金属探测器14之间的距离。为了使带有金属的产品能够顺着导料板6移动，减小产品积压在导料板6上的可能性，导料板6朝向地面倾斜设置。

参照图2和图3，驱动结构7包括驱动电机71、蜗轮72和蜗杆73。机架1上转动连接有转轴74，转轴74竖直穿设在机架1上，拦截板5的一端和转轴74固定连接，拦截板5通过转轴74转动连接在机架1上，蜗轮72固定套设在转轴74的底端，蜗杆73转动架设在机架1上，蜗杆73和蜗轮72相啮合，驱动电机71栓接在机架1上，驱动电机71的输出轴和蜗杆73相连接。

参照图1和图2，为了更好的对传送带12上带有金属的产品进行拦截，拦截板5的长度大于传送带12的宽度设置，以此减小拦截板5拦截不到带有金属的产品的可能性。为了减小拦截板5因为不能够完全收回到机架1上，导致拦截板5对后续产品在传送带12上输送产生影响的可能性，拦截板5的长度小于拦截板5靠近转轴74的一端与金属探测器14之间的距离。

参照图2和图3，为了带有金属的产品在拦截板5上移动更加地顺畅，拦截板5朝向金属探测器14一侧的侧壁上转动连接有多个竖直设置的导向辊8，多个导向辊8沿拦截板5的长度方向均匀设置。

参照图1，为了减小带有金属的产品撞击拦截板5，导致拦截板5的转动连接处受力过大的可能性，机架1远离转动连接有拦截板5的一侧固定连接有限位块9，拦截板5拦截带有金属的产品时，拦截板5抵触在限位块9上。

参照图4和图5，为了减小拦截板5和传送带12之间的摩擦，传送带12的上表面与机架1的上表面齐平，拦截板5与传送带12的上表面之间留有间隙，拦截板5朝向传送带12一侧的侧壁上嵌设有滚珠10，滚珠10抵触传送带12设置。

参照图1，为了减小导料板6上的产品从导料板6的两侧掉出的可能性，导料板6的两侧固定连接有护板61，护板61能够对导料板6上的产品进行导向限位的作用。

本申请实施例一种金属检测剔除装置的实施原理为：当金属探测器14探测到产品中存在金属时，金属探测器14发送电信号给控制器，控制器发送电信号给驱动电机71，驱动电机71启动，带动蜗杆73进行转动，蜗杆73带动蜗轮72转动，蜗轮72通过转轴74带动拦截板5转动，使得拦截板5转动到传送带12上方，并抵触限位块9，带有金属的产品碰到拦截板5后顺着拦截板5移动到导料板6上，并顺着导料板6移动到指定位置存放，以备后续筛检。同时驱动电机71反转，带动拦截板5复位，减小对后续产品在传送带12上输送时产生影响的可能性，从而实现了无需停止传送带12，减小对生产连贯性产生影响的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属检测剔除装置，包括金属探测器(14)、传送带(12)和机架(1)，所述金属探测器(14)和传送带(12)均设置在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上设有拦截装置，所述拦截装置包括转动连接在机架(1)长度方向一侧的拦截板(5)、连接在机架(1)长度方向一侧的导料板(6)和用于驱动拦截板(5)进行转动的驱动结构(7)，所述拦截板(5)竖直设置，所述拦截板(5)的转动连接处和导料板(6)位于机架(1)的同一侧，所述导料板(6)朝向地面倾斜设置，所述拦截板(5)位于金属探测器(14)沿传送带(12)输送方向的后方，所述拦截板(5)与机架(1)转动连接的一端与金属探测器(14)之间的距离始终大于拦截板(5)的另一端与金属探测器(14)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的金属检测剔除装置，其特征在于：所述驱动结构(7)包括驱动电机(71)、蜗轮(72)和蜗杆(73)，所述拦截板(5)通过转轴(74)转动连接在机架(1)上，所述蜗轮(72)套设在转轴(74)上，所述蜗杆(73)转动架设在机架(1)上，所述蜗杆(73)和蜗轮(72)相啮合，所述驱动电机(71)设置在机架(1)上，所述驱动电机(71)的输出轴和蜗杆(73)相连。

3.根据权利要求1所述的金属检测剔除装置，其特征在于：所述拦截板(5)的长度大于传送带(12)的宽度设置。

4.根据权利要求1所述的金属检测剔除装置，其特征在于：所述拦截板(5)朝向金属探测器(14)一侧的侧壁上转动连接有导向辊(8)，所述导向辊(8)沿拦截板(5)的长度方向设有多个，所述导向辊(8)竖直设置。

5.根据权利要求1所述的金属检测剔除装置，其特征在于：所述机架(1)远离转动连接有拦截板(5)的一侧设有限位块(9)，所述限位块(9)抵触拦截板(5)设置。

6.根据权利要求1所述的金属检测剔除装置，其特征在于：所述传送带(12)的上表面与机架(1)的上表面齐平，所述拦截板(5)与传送带(12)的上表面之间留有间隙，所述拦截板(5)朝向传送带(12)一侧的侧壁上嵌设有滚珠(10)，所述滚珠(10)抵触传送带(12)设置。

7.根据权利要求1所述的金属检测剔除装置，其特征在于：所述拦截板(5)的长度小于拦截板(5)与机架(1)转动连接的一端与金属探测器(14)之间的距离。

8.根据权利要求1所述的金属检测剔除装置，其特征在于：所述导料板(6)的两侧设有护板(61)。

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