CN218366041U

CN218366041U - 一种耳套外皮装配热成型治具

Info

Publication number: CN218366041U
Application number: CN202222746959.2U
Authority: CN
Inventors: 彭学华; 李小刚; 刘培
Original assignee: Dongguan Dinghao Leather Co ltd
Current assignee: Dongguan Dinghao Leather Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型涉及一种耳套外皮装配热成型治具，包括底板，所述底板的上方相隔设有承载板；所述承载板中设有装配通孔；所述装配通孔的外周同心设有外皮放置槽；设置于所述装配通孔中的模框，所述模框的内部设有用于成型耳套轮廓的型腔；与所述型腔契合设置的模芯；以及压板，所述压板的下部设有与所述外皮放置槽相契合的压环。本实用新型通过在一底板上设有承载板、模框、模芯以及压板，承载板上设有装配通孔，装配通孔的外周设有外皮放置槽；模框设置于装配通孔中，底板及承载板上均设有模芯与压板的定位放置空间，能通过机械手进行转移，自动进行放料、压紧、压入的工序，提高工作效率，适用于自动化生产。

Description

一种耳套外皮装配热成型治具

技术领域

本实用新型涉及耳套外皮装配热成型治具技术领域，特别是涉及一种耳套外皮装配热成型治具。

背景技术

头戴式耳机一般由耳罩及耳机架组成，耳罩的外部包裹着耳套外皮，该外皮在成型时需要先固定好耳罩的形状，随后进入烘烤机中进行烘烤定型。现有生产时，一般是使用人工治具进行生产，该治具由模芯、模框及压板组成，模芯及模框与耳罩仿形设计，操作人员先将耳套外皮目视居中放置于模框的上部，随后将压板放置于模框的上部，将外皮进行初步固定，最后将模芯对准将外皮压入至模框中并送入烘烤机中，此种方式需要人工操作，操作效率低，产能低，并且由于是目视居中放入，需要将外皮的材料做大，以便于后期进行修剪，材料利用率低。因此，为适应自动批量的生产，现阶段需要研发一种适用于自动化耳套热成型产线设备使用的治具，以解决上述问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种耳套外皮装配热成型治具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耳套外皮装配热成型治具，包括：

底板，所述底板的上方相隔设有承载板；所述承载板中设有装配通孔；所述装配通孔的外周同心设有外皮放置槽；

设置于所述装配通孔中的模框，所述模框的内部设有用于成型耳套轮廓的型腔；

与所述型腔契合设置的模芯；

以及压板，所述压板的下部设有与所述外皮放置槽相契合的压环。

进一步地，所述承载板通过连接柱设置于所述底板的上方，该所述承载板与所述底板之间的距离大于所述模框的高度。

进一步地，所述底板上设有垫高环；所述垫高环对应设置于所述模框的下端，该所述垫高环的外周圆周阵列有若干镂空通槽。

进一步地，所述外皮放置槽的外周圆周阵列有若干第一定位柱。

进一步地，所述压板的外周设有与所述所述第一定位柱相对应的第一定位通槽。

进一步地，所述模芯中设有第二定位通槽。

进一步地，所述底板上设有与所述第二定位通槽相对应的第二定位柱。

进一步地，所述压板的中线处设有若干第三定位通槽。

进一步地，所述底板及所述承载板上均设有与所述第三定位通槽相对应的第三定位柱。

进一步地，所述压板的上方连接有提起块；所述提起块的外周与所述压板之间形成一夹持空间，以供机械手进行夹取。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在一底板上设有承载板、模框、模芯以及压板，承载板上设有装配通孔，装配通孔的外周设有外皮放置槽；模框设置于装配通孔中，底板及承载板上均设有模芯与压板的定位放置空间，能通过机械手进行转移，自动进行放料、压紧、压入的工序，提高工作效率，适用于自动化生产。

底板上设有垫高环；垫高环对应设置于模框的下端，该垫高环的外周圆周阵列有若干镂空通槽；在本成型治具进入烘烤机时，热空气能通过镂空通槽经过模框的底部，增加受热均匀性，避免外皮受热不均导致皱褶。

承载板上设有装配通孔，装配通孔的外周设有外皮放置槽，该外皮放置槽与装配通孔同心设置，外皮对准放入即可达到居中位置，后期所需修剪材料少，提高了材料的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板的结构示意图；

图3为本实用新型的压板的结构示意图；

图4为本实用新型的工作时放入外皮的结构示意图；

图5为本实用新型的工作时放入压板的结构示意图；

图6为本实用新型的工作时放入模芯的结构示意图；

图7为本实用新型的工作时的俯视结构示意图；

图8为图7中A-A处剖视结构示意图。

10、底板；11、承载板；12、装配通孔；13、外皮放置槽；13A、第一定位柱；14、连接柱；15、垫高环；16、镂空通槽；17、第二定位柱；18、第三定位柱；20、模框；30、模芯；31、第二定位通槽；40、压板；41、压环；42、第一定位通槽；43、第三定位通槽；44、提起块；50、外皮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图8所示，

一种耳套外皮装配热成型治具，包括底板10、模框20、模芯30以及压板 40；

所述底板10的上方相隔设有承载板11；所述承载板11中设有装配通孔12；所述装配通孔12的外周设有外皮放置槽13；该外皮放置槽13与装配通孔12同心设置；

在本实施例中，所述承载板11通过连接柱14设置于所述底板10的上方，该所述承载板11与所述底板10之间的距离大于所述模框20的高度，以保证模框20有足够的高度放入；

为保证模框20的受热均匀性，所述底板10上设有垫高环15；所述垫高环 15对应设置于所述模框20的下端，该所述垫高环15的外周圆周阵列有若干镂空通槽16；在本成型治具进入烘烤机时，热空气能通过镂空通槽16经过模框 20的底部，增加受热均匀性，避免外皮受热不均导致皱褶；

所述模框20设置于所述装配通孔12中，所述模框20的内部设有用于成型耳套轮廓的型腔；

所述模芯30与所述型腔契合设置；

在本实施例中，所述模芯30中设有第二定位通槽31，所述底板10上设有与所述第二定位通槽31相对应的第二定位柱17，在默认状态下，该模芯30对准第二定位柱17放置于底板10上，在工作时，其通过机械手夹取搬运至装配通孔12中；

所述压板40的下部设有与所述外皮放置槽13相契合的压环41；

在本实施例中，所述外皮放置槽13的外周圆周阵列有若干第一定位柱13A，所述压板40的外周设有与所述所述第一定位柱13A相对应的第一定位通槽42，增加压板40放置时的位置准确性；

所述压板40的中线处设有若干第三定位通槽43，所述底板10及所述承载板11上均设有与所述第三定位通槽43相对应的第三定位柱18，在默认状态下，该压板40对准底板10上的第三定位柱18放置于底板10上，在工作时，其通过机械手夹取搬运至承载板11上；

为方便压板40的夹取，所述压板40的上方连接有提起块44；所述提起块 44的外周与所述压板40之间形成一夹持空间，以供机械手进行夹取。

工作原理：

首先，在默认不工作的状态下，模芯30、压板40均与承载板11相隔设置，并放置于底板10上；

随后机械手将外皮50放入至外皮放置槽13中，并将压板40对准外皮放置槽13放入，将外皮50压紧；

最后将模芯30对准模框20的位置放入，模芯30放入由于重力作用，会将外皮50沿着模框20的方向向下压入，此时外皮50位于模框20与模芯30之间，构成耳机耳套的外部轮廓；随后本热成型治具送入至烘烤机中进行热成型，在烘烤结束后，还可以在本热成型治具中进行底皮的电压熔接工序，将耳机耳套与耳机架之间的连接层熔接于已成型的耳套中，在熔接时，只需将连接层放置于压板40中露出外皮50的部分再进行熔接即可完成电压熔接，起到一模多用，快速批量生产的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，包括：

与所述型腔契合设置的模芯；

2.根据权利要求1所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述承载板通过连接柱设置于所述底板的上方，该所述承载板与所述底板之间的距离大于所述模框的高度。

3.根据权利要求1所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述底板上设有垫高环；所述垫高环对应设置于所述模框的下端，该所述垫高环的外周圆周阵列有若干镂空通槽。

4.根据权利要求1所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述外皮放置槽的外周圆周阵列有若干第一定位柱。

5.根据权利要求4所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述压板的外周设有与所述第一定位柱相对应的第一定位通槽。

6.根据权利要求1所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述模芯中设有第二定位通槽。

7.根据权利要求6所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述底板上设有与所述第二定位通槽相对应的第二定位柱。

8.根据权利要求1所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述压板的中线处设有若干第三定位通槽。

9.根据权利要求8所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述底板及所述承载板上均设有与所述第三定位通槽相对应的第三定位柱。

10.根据权利要求1所述的一种耳套外皮装配热成型治具，其特征在于，所述压板的上方连接有提起块；所述提起块的外周与所述压板之间形成一夹持空间，以供机械手进行夹取。