CN218365499U - 一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，包括输送台，所述输送台内设置有输送带，还包括盖板，其设置于输送带上侧，上端设置有下料漏斗，下端设置有相对设置第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与输送带上表面贴合设置，所述第二挡板与输送带上表面之间留有出砂口；滚轴，其两端设置有旋向相反的螺旋叶片。本实用新型通过设置盖板、第一挡板与第二挡板，可阻止砂砾冲击输送带表面产生的浮尘外泄，减少对生产环境的污染，同时，通过出砂口限制了出砂厚度，并且旋转的滚轴可带动两侧螺旋叶片转动，从而将集中在输送带上侧中间部分的砂料向边侧均摊，方便后续的均匀分料。

Description

一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构

技术领域

本实用新型涉及分料运输技术领域，具体涉及一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构。

背景技术

在流水化生产作业中，固体物料的运输通常采用输送带设备，当流水线布局遇到前设备生产能力大后设备生产能力小的时候，需要从一条输送带上将物料均匀分配给多台设备，即需要在输送带上设置分料机构，此种情况，对于电熔砖生产采用的硅砂原料的运输操作中也有应用，现有的分料运输机构基本上已经能够满足电熔砖生产的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

硅砂砂料在输送带设备上的分料操作往往采用多个平行间隔的分隔板实现。在实际使用中，硅砂砂料多是通过漏斗结构投放到输送带设备上，此过程中，不仅会因砂料与输送带表面冲击以产生大量浮尘，造成生产环境污染，危害工人健康，同时，砂料大多集中在输送带中间位置，造成后续借助分隔板分料时，分料不均的问题，因此亟需一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，包括输送台，所述输送台内设置有输送带，还包括盖板，其设置于输送带上侧，上端设置有下料漏斗，下端设置有相对设置第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与输送带上表面贴合设置，所述第二挡板与输送带上表面之间留有出砂口；滚轴，其转动设置于输送带与盖板之间，且靠近所述第二挡板设置，其两端设置有旋向相反的螺旋叶片。

优选的，所述输送带通过输送台内转动连接的两个滚筒张紧设置。

优选的，所述输送台侧壁安装有用于驱动滚筒转动的电机。

优选的，所述输送台侧壁设置有用于联动滚轴与滚筒的联动组件。

优选的，所述联动组件包括与滚筒同轴固定连接的驱动轮以及与滚轴同轴固定连接的从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带连接。

优选的，所述输送台上端设置有多个支杆，所述支杆下端固定连接有多个平行等距设置的分料板。

优选的，所述输送带上端相对两侧均设置有旋杆，所述旋杆上设置有防护刷。

优选的，所述滚轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述旋杆一端转动贯穿第二挡板且同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构通过设置第一挡板与第二挡板，当通过下料漏斗向输送带上表面投放砂料时，砂砾冲击输送带表面产生的浮尘可大部分被阻拦在盖板、第一挡板、第二挡板之间，减少对生产环境的污染，同时，通过第二挡板的限制所形成的出砂口，限制了出砂厚度，并且旋转的滚轴可带动两侧螺旋叶片转动，从而将集中在输送带上侧中间部分的砂料向边侧均摊，保证了由出砂口排出的砂料均匀摊铺在输送带上，方便后续的均匀分料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图3中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、输送台；2、输送带；3、盖板；4、下料漏斗；5、第一挡板；6、第二挡板；7、出砂口；8、滚轴；9、螺旋叶片；10、滚筒；11、电机；12、驱动轮；13、从动轮；14、皮带；15、支杆；16、分料板；17、旋杆；18、防护刷；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、支套。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供的一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，包括输送台1，输送台1内设置有输送带2，还包括盖板3，其设置于输送带2上侧，上端设置有下料漏斗4，下端设置有相对设置第一挡板5与第二挡板6，第一挡板5与输送带2上表面贴合设置，第二挡板6与输送带2上表面之间留有出砂口7；滚轴8，其转动设置于输送带2与盖板3之间，且靠近第二挡板6设置，其两端设置有旋向相反的螺旋叶片9。

具体的，输送台1通过两个侧板之间连接多个横梁组成；输送带2设置于横梁之上，且上表面高度不超过输送台1上端面；输送带2的两端依据输送方向可分为进砂端与出砂端，第一挡板5靠近输送带2的进砂端设置，第二挡板6则靠近输送带2的出砂端设置；第一挡板5下端与输送带2上表面贴合，但可发生相对滑动，即第一挡板5不影响输送带2的滚动；下料漏斗4的下料口小于盖板3的覆盖面，且对应输送带2的中间位置，使得其下料排出的砂料在输送带2中间位置较为集中；出砂口7的高度限制了出砂厚度，使得超出高度限制的砂料被阻拦在第二挡板6内侧；滚轴8转动时，两侧螺旋叶片9均对阻拦在第二挡板6内侧的砂料产生由滚轴8中间向滚轴8端部输送动作。在实际使用中，下料漏斗4内盛放的砂料，在重力作用下向输送带2上表面投放，砂料在冲击输送带2表面时，会产生浮尘，于是，盖板3、第一挡板5、第二挡板6便可将大部分的浮尘限制在其内部，从而减少浮尘飘出以造成生产环境的污染；此外，砂料在投放到输送带2上的同时，输送带2可将砂料向出砂口7带动，而由于出砂口7限制了出砂厚度，导致集中在输送带2中间位置的超出高度限制的砂料被阻拦下来，然后通过滚轴8转动，并带动其两侧螺旋叶片9转动，从而将阻拦在第二挡板6内侧的砂料向输送带2的边侧均摊，保证了由出砂口7排出的砂料均匀摊铺在输送带2上，方便后续的均匀分料。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构通过设置第一挡板5与第二挡板6，当通过下料漏斗4向输送带2上表面投放砂料时，砂砾冲击输送带2表面产生的浮尘可大部分被阻拦在盖板3、第一挡板5、第二挡板6之间，减少对生产环境的污染，同时，通过第二挡板6的限制所形成的出砂口7，限制了出砂厚度，并且旋转的滚轴8可带动两侧螺旋叶片9转动，从而将集中在输送带2上侧中间部分的砂料向边侧均摊，保证了由出砂口7排出的砂料均匀摊铺在输送带2上，方便后续的均匀分料。

作为本实施例的优选技术方案，输送带2通过输送台1内转动连接的两个滚筒10张紧设置，具体的，两个滚筒10处于同一水平高度，使得输送带2上表面可处于水平状态；滚筒10通过表面输送带2产生的摩擦带动输送带2滚动。

作为本实施例进一步的优选技术方案，输送台1侧壁安装有用于驱动滚筒10转动的电机11，具体的，电机11输出端与其中一个滚筒10同轴固定连接，电机11启动时，其输出端带动与之连接滚筒10转动，而另一滚筒10通过滚动的输送带2带动而发生同步转动。

作为本实施例的优选技术方案，输送台1侧壁设置有用于联动滚轴8与滚筒10的联动组件，具体的，滚轴8的转动与滚筒10联动，从而节省动力提供设备的使用，同时，使得滚筒10带动的输送带2滚动与滚轴8带动的螺旋叶片9转动联动，保证砂料输送与砂料摊铺的同步进行，提高生产效率。

作为本实施例进一步的优选技术方案，联动组件包括与滚筒10同轴固定连接的驱动轮12以及与滚轴8同轴固定连接的从动轮13，驱动轮12与从动轮13之间通过皮带14连接，具体的，皮带14张紧套设在驱动轮12与从动轮13上；滚筒10带动驱动轮12转动，驱动轮12通过皮带14带动从动轮13转动，从动轮13便可带动滚轴8转动。

本实用新型提出的另一个实施例中，输送台1上端设置有多个支杆15，支杆15下端固定连接有多个平行等距设置的分料板16，具体的，分料板16下端与输送带2上表面贴合设置，各分料板16还平行于输送台1的侧板设置。均匀摊铺在输送带2上的砂料在经过分料板16端部时，便可被均匀划分，然后在相邻的两个分料板16之间进行输送。

作为本实施例的优选技术方案，输送带2上端相对两侧均设置有旋杆17，旋杆17上设置有防护刷18，具体的，输送台1的内壁固定设置有支套21，旋杆17转动穿过支套21设置。在实际使用中，输送带2的侧边与输送台1内壁之间往往具有间隙，硅砂的颗粒度通常较小，容易从此间隙外漏，旋杆17与防护刷18的设置，便是为了减少砂料从输送带2边侧外漏的发生；旋杆17转动时，其上的防护刷18可转动刮刷输送带2上表面，且刮刷方向均朝向输送带2的内侧。

作为本实施例的优选技术方案，滚轴8上同轴固定连接有第一锥齿轮19，旋杆17一端转动贯穿第二挡板6且同轴固定连接有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合连接，具体的，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20的设置，使得旋杆17的转动与滚轴8的转动联动，即使得防护刷18的滚动与输送带2的滚动联动，保证了防护刷18在输送带2输送砂料均可产生防止砂料外漏的作用。

工作原理：在实际使用中，启动电机11，电机11带动与之连接的滚筒10滚动，继而使输送带2滚动以及另一滚筒10同步转动，然后，滚筒10还带动驱动轮12转动，驱动轮12通过皮带14带动从动轮13转动，从动轮13带动滚轴8转动，滚轴8带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19通过与第二锥齿轮20的啮合带动旋杆17转动；

于是，当通过下料漏斗4向输送带2上表面投放砂料时，首先砂料冲击在输送带2上表面，并产生浮尘，浮尘受盖板3、第一挡板5以及第二挡板6限制，从而减少其飘出造成的生产环境的污染；然后，砂料先集中在输送带2上的中间位置并受输送带2的带动，向出砂口7的方向输送，由于出砂口7限制了出砂厚度，导致集中在输送带2中间位置的超出高度限制的砂料被阻拦并滞留在第二挡板6内侧，此时，转动滚轴8带动其两侧的螺旋叶片9转动，而使滞留在第二挡板6内侧的砂料向输送带2的边侧均摊，从而保证了由出砂口7排出的砂料均匀摊铺在输送带2上；

接着，均匀摊铺在输送带2上的砂料在经过分料板16端部时，便可被均匀划分，然后在相邻的两个分料板16之间进行输送，同时，处于最边侧的砂料在输送过程中存在从输送台1内壁与输送带2边侧之间间隙外漏的问题，此时，转动的旋杆17可带动防护刷18转动，以朝向输送带2内侧的方向刮刷输送带2的边侧，从而防止了上述砂料外漏问题的发生。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，包括输送台(1)，所述输送台(1)内设置有输送带(2)，其特征在于，还包括：

盖板(3)，其设置于输送带(2)上侧，上端设置有下料漏斗(4)，下端设置有相对设置第一挡板(5)与第二挡板(6)，所述第一挡板(5)与输送带(2)上表面贴合设置，所述第二挡板(6)与输送带(2)上表面之间留有出砂口(7)；

滚轴(8)，其转动设置于输送带(2)与盖板(3)之间，且靠近所述第二挡板(6)设置，其两端设置有旋向相反的螺旋叶片(9)。

2.根据权利要求1所述的用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，其特征在于，所述输送带(2)通过输送台(1)内转动连接的两个滚筒(10)张紧设置。

3.根据权利要求2所述的用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，其特征在于，所述输送台(1)侧壁安装有用于驱动滚筒(10)转动的电机(11)。

4.根据权利要求1所述的用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，其特征在于，所述输送台(1)侧壁设置有用于联动滚轴(8)与滚筒(10)的联动组件。

5.根据权利要求4所述的用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，其特征在于，所述联动组件包括与滚筒(10)同轴固定连接的驱动轮(12)以及与滚轴(8)同轴固定连接的从动轮(13)，所述驱动轮(12)与从动轮(13)之间通过皮带(14)连接。

6.根据权利要求1所述的用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，其特征在于，所述输送台(1)上端设置有多个支杆(15)，所述支杆(15)下端固定连接有多个平行等距设置的分料板(16)。

7.根据权利要求1所述的用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，其特征在于，所述输送带(2)上端相对两侧均设置有旋杆(17)，所述旋杆(17)上设置有防护刷(18)。

8.根据权利要求7所述的用于锆刚玉电熔砖生产的硅砂分料运输机构，其特征在于，所述滚轴(8)上同轴固定连接有第一锥齿轮(19)，所述旋杆(17)一端转动贯穿第二挡板(6)且同轴固定连接有第二锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(19)与第二锥齿轮(20)啮合连接。

Images