CN218365456U - 一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其安置于已清理干净的装配式钢模板上，包括安置底座、设于安置底座上的涂刷元件，所述安置底座上设有用于在竖直方向带动涂刷元件升、降的驱动单元，所述涂刷元件包括转轴，转轴上套接有长滚筒，长滚筒上方设有长槽，所述长槽的下端设有一长条状的开口，开口正对下方的长滚筒。本实用新型通过设置海绵状且和钢模板表面宽度一致的长滚筒，通过驱动单元带动并贴合钢模板面上下运动，同时另设刮板，刮板通过转至长滚筒的上方或下方，在长滚筒涂刷后进行刮除，达到均匀、一次性涂刷脱模剂目的。涂刷好一块钢模板后，可快速拆卸并安置于另一块钢模板上再次使用，并继续涂刷。

Description

一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置。

背景技术

建筑工程混凝土施工时，为减少混凝土与模板的粘结力，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，从而保持混凝上表面光洁，模板表面需涂刷脱模剂。现有模板脱模剂涂刷技术，多数是人工用滚刷浸沾脱模剂液体后，直接涂刷在模板内表面，或以小型机具喷涂在模板内表面，上述两种方法脱模剂涂刷后常见厚薄不均，造成拆模后，混凝土外表存在明显色差或蜂窝麻面，究其原因主要是模板脱模剂涂抹无专用工具，施工工艺存在偏差，涂刷和喷涂都难以控制脱模剂在模板内表面的厚度均匀。

为解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其安置于装配式钢模板上，包括安置底座、设于安置底座上的涂刷元件，所述安置底座上设有用于在竖直方向带动涂刷元件升、降的驱动单元，所述涂刷元件包括转轴，转轴上套接有长滚筒，长滚筒上方设有长槽，所述长槽的下端设有一长条状的开口，开口正对下方的长滚筒，还包括刮板，通过转动件带动刮板转动的方式将刮板的端面贴合钢模板面，并始终位于长滚筒行进的后侧。

优选的，所述驱动单元包括一侧的螺杆以及另一侧的直杆，其中螺杆和直杆分别枢接于底座上，所述直杆的顶端设有一限位结构，其包括夹持块、支杆、转套座，其中夹持块分别连接于支杆的外端，并向内侧延伸，所述支杆一分为二，支杆的内侧端开设有外螺纹，转套座分别与支杆的内侧螺纹连接。

优选的，所述两个所述支杆内侧端开设的外螺纹旋向相反，并配合转套座能够同步向内旋入或同步向外旋出。

优选的，所述转轴的两端分别连接有支座一、支座二，其中支座一上竖直开设有通孔，所述通孔内固设有螺纹套，螺杆与螺纹套螺纹连接，所述支座二上竖直开设有通槽，通槽内设有轴套，其中轴套的外侧与通槽内壁固定连接，内侧与直杆滑动连接。

优选的，所述刮板通过一转杆连接于支座二的端部，所述转杆的端部连接有锥齿轮一，轴套的顶部连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

优选的，所述长滚筒的表面设有海绵套，其横向尺寸与钢模板表面宽度一致。

优选的，所述刮板具有向外括开的两个长板，分别对应上、下移动时钢模板面刮料。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，通过设置海绵状且和钢模板表面宽度一致的长滚筒，通过驱动单元带动并贴合钢模板面上下运动，同时另设刮板，刮板通过转至长滚筒的上方或下方，在长滚筒涂刷后进行刮除，达到均匀、一次性涂刷脱模剂目的。涂刷好一块钢模板后，可快速拆卸并安置于另一块钢模板上再次使用，并继续涂刷。

附图说明

图1为本实用新型后侧示意图；

图2为本实用新型前侧示意图；

图3为本实用新型仰面示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、长滚筒；4、长槽；5、刮板；8、螺杆；9、直杆；10、夹持块；11、支杆；12、转套座；13、外螺纹；14、支座一；15、支座二；16、螺纹套；17、轴套；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、长板；21、通槽；22、转杆。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示：一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，安置于装配式钢模板上，包括安置底座1、设于安置底座1上的涂刷元件，在安置底座1上设有用于在竖直方向带动涂刷元件升、降的驱动单元。

驱动单元包括一侧的螺杆8以及另一侧的直杆9，其中螺杆8和直杆9分别枢接于底座1上，需说明的是本方案通过螺杆8的转动以实现与之螺纹连接的涂刷元件移动。其中螺杆8的转动可采用常规的手柄、螺纹套16手摇式转动，也可为电机直接驱动螺杆8转动。

在直杆9的顶端设有一限位结构，其包括夹持块10、支杆11、转套座12，其中夹持块10分别连接于支杆11的外端，并向内侧延伸。支杆11一分为二，支杆11的内侧端开设有外螺纹13，转套座12分别与支杆11的内侧螺纹连接。使用时通过转动转套座12，能够快速调整两个夹持块10之间的间隔以适配夹持限位于钢模板(同样适用不同尺寸的钢模板)而不脱离。

需要说明的是，两个支杆11内侧端开设的外螺纹13旋向相反，并配合转套座12能够同步向内旋入或同步向外旋出。

涂刷元件包括长槽4、长滚筒3，其中的长滚筒3置于长槽4的下方并与钢模板面的尺寸适配，长槽4的下端设有一长条状的开口，以下渗脱模剂油。长滚筒3套接于转轴2上，转轴2的两端分别连接有支座一14、支座二15，其中支座一14上竖直开设有通孔，通孔内固设有螺纹套16，螺杆8与螺纹套16螺纹连接，使得在转动螺杆8时带动整个的涂刷元件上下移动。支座二15上竖直开设有通槽21，通槽21内设有轴套17，其中轴套17的外侧与通槽21内壁固定连接，内侧与直杆9滑动连接。

进一步的，涂刷元件还包括刮板5，在涂刷处刮板5进行刮料，使得钢模板表面涂刷更加均匀。其中刮板5置于一转杆22上，通过转动转杆22，实现转板位置的调整。具体的，在转杆22的端部连接有锥齿轮一18，轴套17的顶部连接有锥齿轮二19，通过转动直杆9带动锥齿轮二19转动，进而实现转杆22以及转板的转动，以将转板的端面贴合钢模板面。其次，转杆22的端部与支座二15的端部连接以给予刮板5支撑。

需说明的是，由于长滚筒3是上、下移动，因此刮板5需转至长滚筒3的上方或下方，在涂刷后进行刮除。

装置具有一个长槽4，槽内存储脱模剂油，同时，还有一个海绵状且和钢模板表面宽度一致的长滚筒3，工人在钢模板表面清理干净后，通过手动摇动的方式实现长滚筒3上、下贴合钢模板面运动，达到均匀、一次性涂刷脱模剂目的。涂刷好一块钢模板后，可快速拆卸并安置于另一块钢模板上再次使用，并继续涂刷。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

Claims (7)

1.一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其安置于已清理干净的装配式钢模板上，包括安置底座、设于安置底座上的涂刷元件，所述安置底座上设有用于在竖直方向带动涂刷元件升、降的驱动单元，其特征在于：所述涂刷元件包括转轴，转轴上套接有长滚筒，长滚筒上方设有长槽，所述长槽的下端设有一长条状的开口，开口正对下方的长滚筒，还包括刮板，通过转动件带动刮板转动的方式将刮板的端面贴合钢模板面，并始终位于长滚筒行进的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其特征在于：所述驱动单元包括一侧的螺杆以及另一侧的直杆，其中螺杆和直杆分别枢接于底座上，所述直杆的顶端设有一限位结构，其包括夹持块、支杆、转套座，其中夹持块分别连接于支杆的外端，并向内侧延伸，所述支杆一分为二，支杆的内侧端开设有外螺纹，转套座分别与支杆的内侧螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其特征在于：两个所述支杆内侧端开设的外螺纹旋向相反，并配合转套座能够同步向内旋入或同步向外旋出。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其特征在于：所述转轴的两端分别连接有支座一、支座二，其中支座一上竖直开设有通孔，所述通孔内固设有螺纹套，螺杆与螺纹套螺纹连接，所述支座二上竖直开设有通槽，通槽内设有轴套，其中轴套的外侧与通槽内壁固定连接，内侧与直杆滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其特征在于：所述刮板通过一转杆连接于支座二的端部，所述转动件为转杆的端部连接的锥齿轮一，轴套的顶部连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其特征在于：所述长滚筒的表面设有海绵套，其横向尺寸与钢模板表面宽度一致。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢模板快速涂刷脱模剂装置，其特征在于：所述刮板具有向外括开的两个长板，分别对应上、下移动时钢模板面刮料。

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