CN218365454U - 一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制路缘排水沟施工技术领域，具体是一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，包括整体呈筒状结构的土工膜套，所述土工膜套内部设置有芯模，芯模包括；两个规格相同的C形刚性模板，两个C形刚性模板均设置于土工膜套的内部；两对连接板，每对所述连接板分别固定在两个C形刚性模板的内侧壁上，每个所述连接板上均活动设置有上层连接杆和下层连接杆，相邻两个所述上层连接杆的端部活动设置有正向旋转套块；本实用新型利用螺栓正反丝相对移动的原理，通过旋转调节螺杆带动上层连接杆、下层连接杆运动，最终使C形刚性模板伸缩，外层柔性土工膜表面光滑不与混凝土粘连，可整体抽出混凝土结构。

Description

一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制路缘排水沟施工技术领域，具体是一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置。

背景技术

在公路隧道中，通常采用混凝土预制路缘排水沟排除路面积水，而圆形路缘排水沟预制时，圆形芯模一般采用充气式气囊或PVC管材。充气式气囊芯模在实际使用过程中存在变形，造成圆形路缘排水沟内径不符合设计及规范要求，且消耗量较大，周转次数有限，PVC管材芯模实际应用中虽无上述问题，但消耗量巨大，无法二次利用，且对管材材质及壁厚有较高要求。

现有技术中，存在问题如下：

在以往的混凝土预制路缘排水沟施工中，圆形芯模通常采用充气式气囊，施工工艺复杂，需要专业厂家定制，周期长、成本高，使用过程中充气压力难以掌握，需要根据气温实时改变充气压力，为了防止充气回气的现象还需配备压力表按照标准压力交替充气，才能保证混凝土预制路缘排水沟内芯的结构尺寸，实际应用中操作复杂，对工人技术要求高，不利于提高施工效率；充气式气囊使用多次后，大多会出现漏气、变形等问题，周转次数有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，包括整体呈筒状结构的土工膜套，所述土工膜套内部设置有芯模，芯模包括；

两个规格相同的C形刚性模板，两个C形刚性模板均设置于土工膜套的内部；

两对连接板，每对所述连接板分别固定在两个C形刚性模板的内侧壁上，每个所述连接板上均活动设置有上层连接杆和下层连接杆，相邻两个所述上层连接杆的端部活动设置有正向旋转套块，相邻两个所述下层连接杆的端部活动设置有反向旋转套块；

两个调节螺杆，且每个调节螺杆分别与相邻的正向旋转套块以及反向旋转套块通过螺纹连接，每个所述调节螺杆的圆周外壁均开设有与正向旋转套块以及反向旋转套块相匹配的双向螺槽。

优选的，所述上层连接杆、下层连接杆与连接板之间均开设有转动安装孔一，所述上层连接杆、下层连接杆与正向旋转套块以及反向旋转套块之间均开设有安装孔二。

优选的，多个所述安装孔一和安装孔二内均设置有活动轴块，所述活动轴块与上层连接杆、下层连接杆转动连接。

优选的，两个所述调节螺杆的相背一端均固定连接有环形拧杆。

本实用新型通过改进在此提供一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型利用螺栓正反丝相对移动的原理，通过旋转调节螺杆带动上层连接杆、下层连接杆运动，最终使C形刚性模板伸缩，外层柔性土工膜表面光滑不与混凝土粘连，可整体抽出混凝土结构；

其二：本实用新型利用简单的螺栓旋转设计，结构简单、安装方便、操作便捷，可重复使用，易于作业人员直接上手操作，作业人员可快速的安装、拆除芯模，解决了现场安装、拆除芯模效率低下且操作复杂的问题，提高了工作效率和质量，缩短了作业时长、节省了施工成本；

其三：本实用新型所制作的组件皆为市场常见，灵活实用，经济环保，可多次周转使用；因此本装置在现场对预制隧道路缘圆形排水沟作业中具备较好的实用性、适用性和经济性，在现场预制隧道路缘圆形排水沟过程中可进行推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的调节螺杆、上层连接杆和下层连接杆立体结构示意图。

附图标记说明：

1、土工膜套；2、C形刚性模板；3、连接板；4、上层连接杆；5、下层连接杆；6、反向旋转套块；7、正向旋转套块；8、调节螺杆；9、活动轴块；10、环形拧杆。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，包括整体呈筒状结构的土工膜套1，土工膜套1内部设置有芯模，芯模包括；

两个规格相同的C形刚性模板2，两个C形刚性模板2均设置于土工膜套1的内部；C形刚性模板2用于对土工膜套1起到支撑作用。

两对连接板3，每对连接板3分别固定在两个C形刚性模板2的内侧壁上，每个连接板3上均活动设置有上层连接杆4和下层连接杆5，相邻两个上层连接杆4的端部活动设置有正向旋转套块7，相邻两个下层连接杆5的端部活动设置有反向旋转套块6；

两个调节螺杆8，且每个调节螺杆8分别与相邻的正向旋转套块7以及反向旋转套块6通过螺纹连接，每个调节螺杆8的圆周外壁均开设有与正向旋转套块7以及反向旋转套块6相匹配的双向螺槽；通过上述结构的设置，当转动调节螺杆8时，能够利用双向螺槽使正向旋转套块7以及反向旋转套块6相互靠近或者远离，从而使上层连接杆4和下层连接杆5收拢或者展开，实现两个C形刚性模板2相互靠近或者远离，从而方便对土工膜套1内部的部件进行快速拆装。

作为本实用新型的进一步方案，上层连接杆4、下层连接杆5与连接板3之间均开设有转动安装孔一，上层连接杆4、下层连接杆5与正向旋转套块7以及反向旋转套块6之间均开设有安装孔二。

进一步的，多个安装孔一和安装孔二内均设置有活动轴块9，活动轴块9与上层连接杆4、下层连接杆5转动连接。

进一步的，两个调节螺杆8的相背一端均固定连接有环形拧杆10；通过上述结构的设置，方便利用环形拧杆10转动调节螺杆8。

具体的工作方法是：装置由分离的两块C形刚性模板2组成，上下两端留有伸缩空隙(见图2)，用于芯模的定位与拆卸，外层带入柔性的土工膜套1，上层连接杆4和下层连接杆5通过活动轴块9分别与连接板3和正向旋转套块7、反向旋转套块6连接，连接板3与C形刚性模板2固定；预制路缘圆形排水沟浇筑施工时，旋转调节螺杆8，使两个C形刚性模板2张开(相互远离)，外层的土工膜套1绷紧，此时装置处于定位状态；预制路缘圆形排水沟浇筑完成后，所述芯模装置需要拆卸时，通过环形拧杆10反向旋转调节螺杆8，正向旋转套块7、反向旋转套块6相互远离，上层连接杆4与下层连接杆5角度增大，带动连接板3和C形刚性模板2同时向圆心移动(相互靠近)，使装置处于回缩状态，即可抽出芯模装置重复使用。

Claims (4)

1.一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，包括整体呈筒状结构的土工膜套(1)，所述土工膜套(1)内部设置有芯模，其特征在于：芯模包括；

两个规格相同的C形刚性模板(2)，两个C形刚性模板(2)均设置于土工膜套(1)的内部；

两对连接板(3)，每对所述连接板(3)分别固定在两个C形刚性模板(2)的内侧壁上，每个所述连接板(3)上均活动设置有上层连接杆(4)和下层连接杆(5)，相邻两个所述上层连接杆(4)的端部活动设置有正向旋转套块(7)，相邻两个所述下层连接杆(5)的端部活动设置有反向旋转套块(6)；

两个调节螺杆(8)，且每个调节螺杆(8)分别与相邻的正向旋转套块(7)以及反向旋转套块(6)通过螺纹连接，每个所述调节螺杆(8)的圆周外壁均开设有与正向旋转套块(7)以及反向旋转套块(6)相匹配的双向螺槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，其特征在于：所述上层连接杆(4)、下层连接杆(5)与连接板(3)之间均开设有转动安装孔一，所述上层连接杆(4)、下层连接杆(5)与正向旋转套块(7)以及反向旋转套块(6)之间均开设有安装孔二。

3.根据权利要求2所述的一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，其特征在于：多个所述安装孔一和安装孔二内均设置有活动轴块(9)，所述活动轴块(9)与上层连接杆(4)、下层连接杆(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于隧道预制路缘圆形排水沟芯模装置，其特征在于：两个所述调节螺杆(8)的相背一端均固定连接有环形拧杆(10)。

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